CN215627424U - 一种集装箱污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集装箱污水处理系统，生化池、曝气池以及沉降池依次串联设置于集装箱内，并由隔板分隔；生化池与曝气池间通过隔板上的溢流管联通；曝气池与沉降池间通过溢流管或者输送泵连接；生化池的底部设置有进水口，曝气池的底部设有进水口和排水口，沉降池的底部设置有排泥口；集装箱的端面安装有独立的控制室；控制室内安装有进料泵、吸泥泵以及罗茨风机，吸泥泵通过吸泥管道连接沉降池的排泥口；进料泵经过进料管道分别连接生化池和曝气池的进水口；吸泥管道上安装有阀门，进料管道与生化池和曝气池的进水口的连接处也分别设置有阀门；吸泥管道与进料管道间通过支管联通，支管上安装有阀门。该系统不占用固定土地、处理效果好。

Description

一种集装箱污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种集装箱污水处理系统。

背景技术

用微生物净化污水的生物处理法是水厂进行水处理的常用方法。但采用常规活性污泥工艺，微生物浓度无法大幅提高，较高微生物浓度会导致污泥膨胀，从而使处理效率大大下降，其氮和磷也不易达到排放标准；并且污泥产量大，需要经分离、稳定、消化、脱水等步骤进行处置，该过程需消耗大量的基建投资和高昂的运行费用。据统计，从污泥处理到最终处置，其运行费用约为污水处理厂总运行费用的40%-65%左右。随着环境污染的日益严重，研究高效生物处理污染系统，减少剩余污泥对环境造成的二次污染的需求日益迫切。现有的污水处理系统存在占地面积大，需要土建施工，设备无法机动的缺陷，污水处理系统的建设成本也较大，设备的利用率不高。

发明内容

为解决现有技术中污水处理成本高以及污泥二次污染的问题，本实用新型的目的在于提供一种不占用固定土地、处理效果好的集装箱污水处理系统。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种集装箱污水处理系统，包括生化池、曝气池以及沉降池，所述生化池、曝气池以及沉降池依次串联设置于集装箱内，并由隔板分隔；所述生化池与曝气池间通过隔板上的溢流管联通；所述曝气池与沉降池间通过溢流管或者输送泵连接；所述生化池的底部设置有进水口，所述曝气池的底部设有进水口和排水口，所述沉降池的底部设置有排泥口；所述集装箱的端面安装有独立的控制室；控制室内安装有进料泵、吸泥泵以及罗茨风机，所述吸泥泵通过吸泥管道连接沉降池的排泥口；所述进料泵经过进料管道分别连接生化池和曝气池的进水口；所述吸泥管道上安装有阀门，所述进料管道与生化池和曝气池的进水口的连接处也分别设置有阀门；所述吸泥管道与进料管道间通过支管联通，所述支管上安装有阀门。

进一步地，所述曝气池内安装有与所述罗茨风机连接的曝气管以及污泥浓度计和溶氧仪。

进一步地，所述控制室控制进料泵、吸泥泵以及罗茨风机的启停以及与污泥浓度计和溶氧仪通信。

再进一步地，所述集装箱顶部设有覆盖生化池、曝气池以及沉降池的顶棚，所述集装箱的一侧设有通向其顶部的斜梯。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：本系统为集成式污泥处理系统，将生化、曝气、沉降池均安装于集装箱中，不占用固定土地，不需批土地进行土建，流动性强，机动性高，方便快捷。40尺标准箱体每天可以处理60-100吨污水，进水时对污水的COD、PH、流量进行实时监控，经12小时厌氧后，对处理后的出水进行COD、PH、流量实时监控，在独立的控制室显示屏上显示。同时在好氧池的上部安装了溶氧仪和污泥浓度计，对好氧池的污水进行实时检测。全程可以传输相关参数，以便更好地完成处理过程。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的主剖视图；

图4为本控制室的结构示意图；

图5为控制室的内部示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图1所示一种集装箱污水处理系统，其外部结构为集装箱箱体1，集装箱箱体1内通过隔板2分隔处依次串联的生化池3、两级曝气池4,5以及沉降池6这四级池体。集装箱1顶部设有覆盖生化池、曝气池以及沉降池的顶棚7，集装箱箱体1的一侧设有通向其顶部的斜梯8。集装箱箱体1的一端安装有独立的控制室9，控制室9设有双开门10。门上设有百叶通风窗13。如图5所示，控制室9内安装有进料泵11、吸泥泵12以及罗茨风机14，控制室9的门上安装有显示屏15，并在显示屏15外侧安装可开启式保护盖板16。

如图2-3所示，生化池3与一级曝气池4间通过隔板2上的溢流管17联通；第一、二级曝气池间通过溢流口联通；第二级曝气池5与沉降池6间通过溢流管或者输送泵连接；生化池3的底部设置有进水口18，第一级曝气池4的底部设有进水口19，第二级曝气池5底部设有排水口20，沉降池6的底部设置有排泥口21；吸泥泵12通过吸泥管道22连接沉降池6的排泥口，吸泥管道22上安装有阀门；进料泵11经过进料管道23分别连接生化池3、一级曝气池的进水口19、二级曝气池的排水口20；进料管道23与各进、排水口的连接处也分别设置有阀门；吸泥管道22与进料管道23间通过支管24联通，该支管24上安装有阀门。在处理污水时，根据污水的性质，进料泵11选择性将污水送入生化池3或者曝气池4,5内开始处理，然后依次溢流到沉降池6。沉降池6内的底部的污泥最后由吸泥泵12自吸泥管道22抽出。当生化池或者曝气池内的底部污泥达到一定程度时，通过开启支管24上的阀门，关闭进料管道上23的阀门，通过吸泥泵12将生化池或者曝气池底部的污泥抽出。

第一、二曝气池4,5内安装有与罗茨风机14连接的曝气管以及污泥浓度25计和溶氧仪26，污泥浓度计25和溶氧仪26将收集到的数据传送至控制室9，并通过控制程序在显示屏15上显示，根据显示的数据，控制进料泵11、吸泥泵12以及罗茨风机13的启停。可以在各池内添加各类传感器，以实现对PH、COD、流量等数据的监控和显示。

本技术方案中的生化池内添加的是的是PVA凝胶，PVA凝胶负载的微生物浓度大，微生物活性高，流失少，污水处理能力强，产物易于分离；具有较高的自我氧化分解系数，剩余污泥减量达50%以上；凝胶添加量小，为活性污泥槽体积的5%-10%；凝胶力学强度高，可反复使用，具有优异的长期稳定性。目前，凝胶小球直接作为反应器填料添加进行污水处理，增加了反应可控性，提供稳定的高微生物浓度环境；与目前广泛应用的悬浮填料生物反应器相比，不存在挂膜不牢、孔洞堵塞而影响微生物附着、降低生物膜活性的问题。通过对聚乙烯醇凝胶载体的特定设计，可增强其处理磷、重金属例子的多重功能。对成分复杂分水适应能力强，还可用于人工湿地处理污水。另一方面，凝胶技术的引入引起污水处理流程的革新，可减少污水处理环节，其污泥不再需要回流，可缩小沉降池6、污泥浓缩池的容积，可减小脱水压榨、干燥系统能力，从而答复减少基建成本，社会效益明显。其污水处理装置便于小型化，有利于中小企业及住宅群的污水处理。

由于本技术方案将处理系统集成至集装箱内，故不占用固定土地，不需批土地进行土建，流动性强，机动性高，方便快捷。可根据污水处理的需求量增加或减少集装箱的数量，可实现流动作业，设备的利用率高。

Claims (4)

1.一种集装箱污水处理系统，包括生化池、曝气池以及沉降池，其特征在于，所述生化池、曝气池以及沉降池依次串联设置于集装箱内，并由隔板分隔；所述生化池与曝气池间通过隔板上的溢流管联通；所述曝气池与沉降池间通过溢流管或者输送泵连接；所述生化池的底部设置有进水口，所述曝气池的底部设有进水口和排水口，所述沉降池的底部设置有排泥口；所述集装箱的端面安装有独立的控制室；控制室内安装有进料泵、吸泥泵以及罗茨风机，所述吸泥泵通过吸泥管道连接沉降池的排泥口；所述进料泵经过进料管道分别连接生化池和曝气池的进水口；所述吸泥管道上安装有阀门，所述进料管道与生化池和曝气池的进水口的连接处也分别设置有阀门；所述吸泥管道与进料管道间通过支管联通，所示支管上安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱污水处理系统，其特征在于，所述曝气池内安装有与所述罗茨风机连接的曝气管以及污泥浓度计和溶氧仪。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱污水处理系统，其特征在于，所述控制室控制进料泵、吸泥泵以及罗茨风机的启停以及与污泥浓度计和溶氧仪通信。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱污水处理系统，其特征在于，所述集装箱顶部设有覆盖生化池、曝气池以及沉降池的顶棚，所述集装箱的一侧设有通向其顶部的斜梯。

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