CN205773631U - 一种新型高效节能一体化 mbr 反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效节能一体化MBR反应装置，包括进水缺氧区和MBR生化反应区，所述的MBR生化反应区内设有MBR膜组件，所述的进水缺氧区和MBR生化反应区之间设有隔板，所述的隔板的底部设有用于使进水缺氧区和MBR生化反应区连通的连接缝。本实用新型的目的在于提供一种新型高效节能一体化MBR反应装置，结构新颖，实用性强，本新型高效节能一体化MBR反应装置创造严格的缺氧反应条件，容积负荷高，占地面积小，硝化液回流结构新颖，能耗低。

Description

一种新型高效节能一体化 MBR 反应装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体地说是一种新型高效节能一体化MBR反应装置。

背景技术

目前，随着社会经济的发展，国家对环境保护的要求也越来越高，污水处理的范围也越来越广，不仅针对大型的污水排放源有处理要求，对小型的污水排放处理要求也提上了日程。

小型污水排放源的特点是排放量不大，但排放水量变化大，且排放点分散，通过大规模管网收集污水集中至中大型污水处理厂有困难，且不经济。如任其无组织排放，则对环境产生较大的影响。针对以上问题，目前常用的处理技术为一体化MBR处理装置，采用单点进水，污水处理各反应区一般不设严格的分隔，污水在处理过程中各区微生物易于到达各功能区，由于其它性质的微生物的混合干扰，导致各功能区短时间内不能达到所需的反应条件，从而增加了污水处理区的容积。

为了提高污染物的去除效果，一般设置污泥回流，采用污泥泵为其提供动力，则增大了建设投资及运行能耗。采用重力回流时，则污泥回流量不能精确控制，影响污水处理效果。此外，一体化MBR处理装置无冲洗设施，导致MBR膜更易堵塞，寿命缩短，从而增加运行费用。

因此，创造良好的生化反应条件，减小常规一体化MBR装置占地面积，降低MBR反应装置能耗，增强运行管理的便利性，保证污水处理效果是本新型高效节能一体化MBR反应装置设计的首要目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高效节能一体化MBR反应装置，结构新颖，实用性强，本新型高效节能一体化MBR反应装置创造严格的缺氧反应条件，容积负荷高，占地面积小，硝化液回流结构新颖，能耗低。

本实用新型的具体的技术方案为：一种新型高效节能一体化MBR反应装置，包括进水缺氧区和MBR生化反应区，所述的MBR生化反应区内设有MBR膜组件，所述的进水缺氧 区和MBR生化反应区之间设有隔板，所述的隔板的底部设有用于使进水缺氧区和MBR生化反应区连通的连接缝。

在上述的新型高效节能一体化MBR反应装置中，所述的进水缺氧区为两个，分设在MBR生化反应区的两侧。

在上述的新型高效节能一体化MBR反应装置中，还设有配水槽，所述的配水槽上设有进水管，所述的配水槽和进水缺氧区连通

在上述的新型高效节能一体化MBR反应装置中，还包括一清水区，所述的清水区通过一抽吸泵与MBR生化反应区连通。

在上述的新型高效节能一体化MBR反应装置中，还包括出水管、反冲洗管、清水管，所述的出水管的一端延伸至MBR膜组件内且另一端与抽吸泵的入口相连，所述的反冲洗管的一端延伸至清水区内且另一端与抽吸泵的入口相连，所述的清水管的一端延伸至清水区且另一端与抽吸泵的出口相连，所述的清水管和出水管通过一连接管连通，所述的出水管、反冲洗管、清水管、连接管上均设有电磁阀，所述的抽吸泵的出口设有产水流量计。

在上述的新型高效节能一体化MBR反应装置中，还包括一用于将MBR生化反应区内的液体抽提到进水缺氧区上部的硝化液气提回流系统。

在上述的新型高效节能一体化MBR反应装置中，所述的硝化液气提回流系统包括风机、硝化液回流管、气提管，所述的硝化液回流管的一端延伸至MBR生化反应区内且另一端设置在进水缺氧区的上部，所述的气提管的一端与风机出口相连通且另一端延伸至硝化液回流管位于MBR生化反应区内的端部。

在上述的新型高效节能一体化MBR反应装置中，所述的硝化液回流管上设有硝化液阀门和硝化液流量计。

在上述的新型高效节能一体化MBR反应装置中，还包括一曝气管，所述的曝气管的一端设置在MBR膜组件的下部且另一端与风机出口连通。

在上述的新型高效节能一体化MBR反应装置中，所述的进水缺氧区的两侧壁上交替设有多个向下方倾斜延伸的折流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型高效节能一体化MBR反应装置，结构新颖，所述的进水缺氧区、高效MBR生化反应区、清水区各功能区严格区分，确保污水处理时各区互不干扰，为缺氧反应区创造了严格的反应条件，加速了微生物自然筛选和降解菌的增长，促进反硝化处理效果，提高污染物去除效率，减少占地面积。

本实用新型的一种新型高效节能一体化MBR反应装置，所述的进水缺氧区设置折流板，延长硝化液中的污泥沉降时间，增加与污染物的反应时间，有效的提高硝化液反应效率，降低反应区的体积，减少占地面积。

本实用新型的一种新型高效节能一体化MBR反应装置，所述的进水缺氧区进行了实质上的改进，优化进水方式，采用配水槽进水，代替传统的单点进水方式，并在配水槽内与回流硝化液混合充分，确保水质均匀，并避免短流现象。

本实用新型的一种新型高效节能一体化MBR反应装置，所述的回流硝化液方法改进，硝化液利用好氧曝气风机的风力作用，通过气提装置将硝化液自MBR生化反应区提升回流至进水缺氧区，代替常规的使用硝化液泵将硝化液提升回流至进水缺氧区方式，可以在较小的动力条件下实现硝化液内循环，有效节约了建设投资及运行能耗。

本实用新型的一种新型高效节能一体化MBR反应装置，所述的气提回流系统上配置阀门、流量计，可以根据污水处理效果精确控制硝化液的回流量，避免由于硝化流回流过量或不足造成反硝化效果的降低，确保污水的处理效果。

本实用新型的一种高效节能一体化MBR反应装置，所述的高效MBR膜生化反应区被隔板分隔，微生物可充分利用膜区的剩余能量进行通过自身的呼吸作用，进一步降解了污染物，污水中的磷、氮化合物经生物作用降解为气体，排入大气，使装置无污泥排放。

膜抽吸泵同时可作为冲洗泵使用，定期自清水区抽取清水对膜进行冲洗，延长膜的寿命，降低运行成本，并实现一泵二用，降低建设投资。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的俯视图；

图3是本实用新型实施例1的抽吸泵的管道连接图；

各标号如下：1、进水缺氧区；2、MBR生化反应区；3、MBR膜组件；4、风机；5、硝化液回流管；6、气提管；7、硝化液阀门；8、硝化液流量计；9、曝气管；10、气提管阀门；11、曝气管阀门；12、清水区；13、抽吸泵；14、出水管；15、反冲洗管；16、清水管；17、连接管；18、产水流量计；19、配水槽；20、折流板；21、脱气区；22、隔板；23、连接缝。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1至3所示，一种新型高效节能一体化MBR反应装置，包括进水缺氧区1和MBR生化反应区2，所述的MBR生化反应区2内设有MBR膜组件3，所述的进水缺氧区1的底部和MBR生化反应区2之间设有隔板22，所述的隔板的底部设有用于使进水缺氧区1和MBR生化反应区2连通的连接缝23。

本实施例采用进水缺氧区1的底部和MBR生化反应区2的底部相连通和硝化液气提回流系统的设计可以有效的提高水处理效果，提高硝化液反应效率，降低反应区的体积，减少占地面积。此外，微生物可充分利用膜区的剩余能量进行通过自身的呼吸作用，进一步降解了污染物，污水中的磷、氮化合物经生物作用降解为气体，排入大气，使装置无污泥排放。

在本实施例中，所述的进水缺氧区1为两个，分设在MBR生化反应区2的两侧。

本实施例还设有配水槽19，所述的配水槽19上设有进水管，所述的配水槽19和进水缺氧区1连通。配水槽19的作用在于使进水混合更为充分。

在本实施例中，还包括一清水区12，所述的清水区12通过一抽吸泵13与MBR生化反应区2连通，在本实施例中进水缺氧区1的底部、MBR生化反应区2、清水区12严格区分，确保污水处理时各区互不干扰，为进水缺氧区1创造了严格的反应条件，加速了微生物自然筛选和降解菌的增长，促进反硝化处理效果，提高污染物去除效率，减少占地面积。

此外，在本实施例中还包括出水管14、反冲洗管15、清水管16，所述的出水管14的一端延伸至MBR膜组件3内且另一端与抽吸泵13的入口相连，所述的反冲洗管15的一端延伸至清水区12内且另一端与抽吸泵13的入口相连，所述的清水管16的一端延伸至清水区12且另一端与抽吸泵13的出口相连，所述的清水管16和出水管14通过一连接管17连通，所述的出水管14、反冲洗管15、清水管16、连接管17上均设有电磁阀，所述的抽吸泵13的出口设有产水流量计18，通过该设计可以达到一个抽吸泵13用作出水和反洗的双重作用，降低了设备费用和体积。

在本实施例中，还包括一用于将MBR生化反应区2内的液体抽提到进水缺氧区1上部的硝化液气提回流系统，所述的硝化液气提回流系统包括风机4、硝化液回流管5、气提管6，所述的硝化液回流管5的一端延伸至MBR生化反应区2内且另一端设置在进水缺氧区1的上部，具体来说硝化液回流管5的另一端设置在进水缺氧区1的脱气区21，所述的气提管6的一端与风机4出口相连通且另一端延伸至硝化液回流管5位于MBR生化反应区2内的端部，所述的硝化液回流管5上设有硝化液阀门7和硝化液流量计8，这样可以精确控制硝化液的回流量，避免由于硝化流回流过量或不足造成反硝化效果的降低，确保污水的处理效果。

此外在本实施例中，还包括一曝气管9，所述的曝气管9的一端设置在MBR膜组件3的 下部且另一端与风机4出口连通，所述的气提管6上设有气提管阀门10，所述的曝气管9上设有曝气管阀门11。

通过上述设计，可以达到曝气和气提采用一个风机4实施，降低了设备费用和体积。

在本实施例中，所述的进水缺氧区1的两侧壁上交替设有多个向下方倾斜延伸的折流板20。延长硝化液中的污泥沉降时间，增加与污染物的反应时间，有效的提高硝化液反应效率，降低反应区的体积，减少占地面积。

在实际应用中，在配水槽19中进行污水混合，然后污水进入到进水缺氧区1反应，然后从进水缺氧区1底部进入到MBR生化反应区2内进行好氧反应，MBR生化反应区2内的混合液抽提一部分返回进水缺氧区1，大部分的混合液经过MBR膜组件3处理后通过出水管14、抽吸泵13、清水管16排出至清水区12，当MBR膜组件3反应一段时间后需要进行反冲洗，反冲洗用水通过反冲洗管15、抽吸泵13、出水管14进入到MBR膜组件3中。上述设备处理效率高，设备结构简单，占地少。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型高效节能一体化MBR反应装置，包括进水缺氧区和MBR生化反应区，所述的MBR生化反应区内设有MBR膜组件，其特征在于，所述的进水缺氧区和MBR生化反应区之间设有隔板，所述的隔板的底部设有用于使进水缺氧区和MBR生化反应区连通的连接缝。

2.根据权利要求1所述的新型高效节能一体化MBR反应装置，其特征在于，所述的进水缺氧区为两个，分设在MBR生化反应区的两侧。

3.根据权利要求1所述的新型高效节能一体化MBR反应装置，其特征在于，还设有配水槽，所述的配水槽上设有进水管，所述的配水槽和进水缺氧区连通。

4.根据权利要求1所述的新型高效节能一体化MBR反应装置，其特征在于，还包括一清水区，所述的清水区通过一抽吸泵与MBR生化反应区连通。

5.根据权利要求4所述的新型高效节能一体化MBR反应装置，其特征在于，还包括出水管、反冲洗管、清水管，所述的出水管的一端延伸至MBR膜组件内且另一端与抽吸泵的入口相连，所述的反冲洗管的一端延伸至清水区内且另一端与抽吸泵的入口相连，所述的清水管的一端延伸至清水区且另一端与抽吸泵的出口相连，所述的清水管和出水管通过一连接管连通，所述的出水管、反冲洗管、清水管、连接管上均设有电磁阀，所述的抽吸泵的出口设有产水流量计。

6.根据权利要求1所述的新型高效节能一体化MBR反应装置，其特征在于，还包括一用于将MBR生化反应区内的液体抽提到进水缺氧区上部的硝化液气提回流系统。

7.根据权利要求6所述的新型高效节能一体化MBR反应装置，其特征在于，所述的硝化液气提回流系统包括风机、硝化液回流管、气提管，所述的硝化液回流管的一端延伸至MBR生化反应区内且另一端设置在进水缺氧区的上部，所述的气提管的一端与风机出口相连通且另一端延伸至硝化液回流管位于MBR生化反应区内的端部。

8.根据权利要求6所述的新型高效节能一体化MBR反应装置，其特征在于，所述的硝化液回流管上设有硝化液阀门和硝化液流量计。

9.根据权利要求7所述的新型高效节能一体化MBR反应装置，其特征在于，还包括一曝气管，所述的曝气管的一端设置在MBR膜组件的下部且另一端与风机出口连通。

10.根据权利要求1至9任一所述的新型高效节能一体化MBR反应装置，其特征在于，所述的进水缺氧区的两侧壁上交替设有多个向下方倾斜延伸的折流板。