CN110028208A - 一种主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备，罐体内设有好氧区和膜区，好氧区设有污水进口，膜区内设有膜生物反应器膜片和硝化液回流管，硝化液回流管的进口设于罐体底部的污泥区上方，且进口处设有电动闸阀，硝化液回流管连接水流动力风机，硝化液回流管的出口穿过罐体。本发明还提供了一种主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理系统，所述好氧区的污水进口连接调节池的污水出口，调节池的污水进口连接栅池，所述硝化液回流管的出口穿过罐体并与调节池连接，罐体底部的污泥出口连接污泥干化池。本发明提供的设备大大提高了污水处理的脱氮能力，具有主动式脱氮功能，脱氮效率高，且不依赖于水位高低。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种主动式反硝化脱氮的MBR（膜生物反应器）污水处理设备及系统。
背景技术
图1和图2为现有的污水处理系统的结构示意图，现有的污水处理系统由格栅池1、调节池2、MBR（膜生物反应器）一体化污水处理设备3、污泥干化池4等部件组成。
其中，栅池1设有污水进口和污水出口，污水出口与调节池2的污水进口连接。栅池1内装有格栅11和隔网12，用于将大型杂物拦截。
调节池2内装有潜水搅拌机21和提升泵22，提升泵22通过污水管道连接MBR一体化污水处理设备3的污水进口。
MBR一体化污水处理设备3包括罐体，罐体内分为好氧区31和膜区32，好氧区31和膜区32通过隔板38隔开。好氧区31内设有用于将污水中的污染物氨氮转变成硝态氮的活性污泥，MBR一体化污水处理设备3的污水进口设于好氧区31一侧。膜区32内设有用于实现固液分离的MBR膜片37，MBR膜片37顶部连接清水排出水管，清水排出水管上装有产水泵36。硝化液回流管39一端插入膜区32内，另一端连接调节池1，膜区32内的硝化液回流管39为一顶部开口的竖直设置的管道。好氧区31和膜区32内均设有风管34，风管34上分布有爆气盘35，好氧区31和膜区32内的风管34均连接氧气风机33。
调节池2顶部嵌有污泥干化池4，MBR一体化污水处理设备3底部通过污泥管道310连接污泥干化池4。污泥干化池4底部开孔，与调节池2联通。
上述现有的污水处理系统的工艺流程如下：污水--->格栅池/沉沙池--->调节池/水解池--->MBR一体化污水处理设备--->达标水质--->回用。上述工艺流程的具体过程如下：
污水100经过格栅池1后，大型杂物将会被格栅11和隔网12拦截，同时沙粒将会在格栅池1得以沉淀，采用基于分散性颗粒沉淀理论而设计的格栅池1使得沉沙效果更好更稳定。污水进一步进入调节池2，完成污水的均质与均量过程，调节池2内设有潜水搅拌机21和提升泵22，然后稳定的污水通过所述提升泵22泵至MBR一体化污水处理设备3内，经过活性污泥对污水的处理，同时经过MBR膜片的高效“固液分离”能力，产生的出水水质稳定达标后可用于回收等，产生的剩余污泥经干化后可用于农田施肥等。
MBR一体化污水处理设备3内部由氧气风机33提供氧气，给好氧区31和膜区32提供氧。氧气风机33连接风管34，通过爆气盘35爆气。产水泵36与MBR膜片37之间形成负压，通过MBR膜片37固液分离，将设备内部清水200产走，排到设备外部去。
设备内部的硝化液回流管39主要用于污水处理中的反硝化脱氮功能。在好氧区31中，设备内部活性污泥中的硝化菌将污水中污染物氨氮转变成硝态氮，大量硝态氮从好氧区31流到膜区32，当水位上升直至淹没设备内部的硝化液回流管39顶部时，含有硝态氮的硝化液靠重力通过硝化液回流管39自流到调节池2，调节池2为缺氧环境，调节池2中的反硝化菌将硝态氮转变成氮气，从而完成污水处理中的脱氮功能。
MBR一体化污水处理设备3底部的污泥通过污泥管道310送入污泥干化池4内。污泥干化池4内的水通过其底部开孔流入调节池2内。
上述现有的污水处理系统存在如下问题：
脱氮能力较低，是被动式脱氮。只有当MBR一体化污水处理设备3的罐体内部污水淹没过设备内部的硝化液回流管39顶部时，含有硝态氮的污水才会进入到硝化液回流管39内，进而回到调节池2完成反硝化脱氮功能。即现有的污水处理设备的脱氮效果依赖于MBR一体化污水处理设备内的水位300的高低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何提高污水处理设备的脱氮能力。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备，包括罐体，所述罐体内设有好氧区和膜区，所述好氧区设有污水进口，所述膜区内设有膜生物反应器MBR膜片和硝化液回流管，其特征在于：所述硝化液回流管的进口设于所述罐体底部的污泥区上方，所述硝化液回流管的进口处设有电动闸阀，所述硝化液回流管连接水流动力风机，所述硝化液回流管的出口穿过所述罐体。
优选地，所述硝化液回流管由多段管路曲折连接组成。
优选地，所述水流动力风机与所述硝化液回流管的连接处位于所述电动闸阀后端。
优选地，所述电动闸阀和所述水流动力风机均连接控制装置。
优选地，所述好氧区和所述膜区通过隔板隔开。
优选地，所述MBR膜片顶部连接清水排出水管，所述清水排出水管上设有产水泵。
优选地，所述好氧区和膜区内均设有风管，所述风管上分布有爆气盘，所述风管均连接氧气风机。
优选地，所述罐体底部设有污泥出口。
本发明还提供了一种主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理系统，其特征在于：包括上述的主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备，所述好氧区的污水进口连接调节池的污水出口，所述调节池的污水进口连接栅池，所述硝化液回流管的出口穿过所述罐体并与所述调节池连接，所述罐体底部的污泥出口连接污泥干化池。
优选地，所述调节池内设有提升泵，所述提升泵通过污水管道连接所述好氧区的污水进口。
本发明提供的主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备使用时，当硝化液回流管的进口管内含有污水时，且该污水水位并没有淹没硝化液回流管的进口管顶部，即污水无法自由流入进口管弯折后的硝化液回流管的后段管路时，将电动闸阀关闭，水流动力风机开启，风力作为动力，将硝化液回流管的进口管中的污水逐步推向弯折后的后段管路，进而回到调节池完成脱氮功能。电动闸阀和水流动力风机可定时控制启停，从而实现了该设备主动式脱氮功能。使得脱氮效率更高，不依赖于水位高低。
本发明提供的设备克服了现有技术的不足，大大提高了污水处理的脱氮能力，具有主动式脱氮功能，脱氮效率高，且不依赖于水位高低。
附图说明
图1为现有的污水处理系统的结构示意图；
图2为图1中的C-C剖面图；
图3为本实施例提供的主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备的结构示意图；
图4为图3中的D-D剖面图；
图5为本实施例提供的主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理系统的结构示意图。
具体实施方式
图3和图4为本实施例提供的主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备的结构示意图，所述的主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备包括罐体，罐体内分为好氧区31和膜区32，好氧区31和膜区32通过隔板38隔开。好氧区31内设有用于将污水中的污染物氨氮转变成硝态氮的活性污泥，污水进口设于好氧区31一侧。膜区32内设有用于实现固液分离的MBR膜片37，MBR膜片37顶部连接清水排出水管，清水排出水管上装有产水泵36。硝化液回流管39一端插入膜区32内，另一端连接调节池1。好氧区31和膜区32内均设有风管34，风管34上分布有爆气盘35，好氧区31和膜区32内的风管34均连接氧气风机33。
插入膜区32内部的硝化液回流管39由多段管路呈S型曲折连接组成。本实施例中，插入膜区32内部的硝化液回流管39包括第一竖管393（又称进口管）、第二竖管394、第三竖管395、第四竖管396，第一竖管393（又称进口管）、第二竖管394、第三竖管395、第四竖管396均竖直设置，且通过弯管首尾依次连接。第一竖管393的底部自由开口，作为硝化液回流管39的进口。第四竖管396底部穿过罐体。
其中，硝化液回流管39的进口设于接近MBR一体化污水处理设备3的罐体底部的位置，并在硝化液回流管39的进口管（第一竖管393）设置一个电动闸阀391。硝化液回流管39的进口管（第一竖管393）还连接水流动力风机392，水流动力风机392与硝化液回流管39的进口管（第一竖管393）连接处位于电动闸阀391上部。水流动力风机392用于为硝化液回流管39内的水提供水流动力。
结合图5，本实施例还提供了一种主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理系统，所述的主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理系统由格栅池1、调节池2、主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备、污泥干化池4等部件组成。
其中，栅池1设有污水进口和污水出口，污水出口与调节池2的污水进口连接。栅池1内装有格栅11和隔网12，用于将大型杂物拦截。
调节池2内装有潜水搅拌机21和提升泵22，提升泵22通过污水管道连接主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备的污水进口，主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备的第四竖管396底部穿过罐体并连接至调节池2。
调节池2顶部嵌有污泥干化池4，主动式反硝化脱氮的膜生物反应器底部通过污泥管道310连接污泥干化池4。污泥干化池4底部开孔，与调节池2联通。
本实施例提供的主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理系统的工艺流程如下：污水--->格栅池/沉沙池--->调节池/水解池--->MBR一体化污水处理设备--->达标水质--->回用。上述工艺流程的具体过程如下：
污水100经过格栅池1后，大型杂物将会被格栅11和隔网12拦截，同时沙粒将会在格栅池1得以沉淀，采用基于分散性颗粒沉淀理论而设计的格栅池1使得沉沙效果更好更稳定。污水进一步进入调节池2，完成污水的均质与均量过程，调节池2内设有潜水搅拌机21和提升泵22，然后稳定的污水通过所述提升泵22泵至主动式反硝化脱氮的膜生物反应器内，经过活性污泥对污水的处理，同时经过MBR膜片的高效“固液分离”能力，产生的出水水质稳定达标后可用于回收等，产生的剩余污泥经干化后可用于农田施肥等。
主动式反硝化脱氮的膜生物反应器内部由氧气风机33提供氧气，给好氧区31和膜区32提供氧。氧气风机33连接风管34，通过爆气盘35爆气。产水泵36与MBR膜片37之间形成负压，通过MBR膜片37固液分离，将设备内部清水200产走，排到设备外部去。
设备内部的硝化液回流管39主要用于污水处理中的反硝化脱氮功能。在好氧区31中，设备内部活性污泥中的硝化菌将污水中污染物氨氮转变成硝态氮，大量硝态氮从好氧区31流到膜区32。主动式反硝化脱氮的膜生物反应器内的污水可由硝化液回流管39的进口管底部（即电动闸阀391下端的自由开口）进入，由电动闸阀391控制污水进与停。电动闸阀391和水流动力风机392均由控制柜控制，可实现远程启停自由控制。
当硝化液回流管39的进口管（第一竖管393）内含有污水时（膜区32内污水进入硝化液回流管39的进口管），且该污水水位并没有淹没硝化液回流管39的进口管顶部（第一竖管393顶部折弯处），即污水无法自由流入进口管弯折后的硝化液回流管39的后段管路（第二竖管394、第三竖管395、第四竖管396）时，污水无法回到调节池2完成脱氮功能。即便只有单根硝化液回流管而非多段管组成，也是如此。当污水无法淹没硝化液回流管39的进口管顶部，而此时硝化液回流管39的进口管内已有污水，此时可以将电动闸阀391关闭，水流动力风机392开启，风力作为动力，将硝化液回流管39的进口管中的污水逐步推向弯折后的后段管路（第二竖管394、第三竖管395、第四竖管396），进而回到调节池2完成脱氮功能（电动闸阀391和水流动力风机392配合控制，周而复始）。调节池2为缺氧环境，调节池2中的反硝化菌将硝态氮转变成氮气，从而完成污水处理中的脱氮功能。电动闸阀391和水流动力风机392可定时控制启停。从而实现了该系统主动式脱氮功能。使得脱氮效率更高，不依赖于水位高低。
主动式反硝化脱氮的膜生物反应器底部的污泥通过污泥管道310送入污泥干化池4内。污泥干化池4内的水通过其底部开孔流入调节池1内。
应当理解的是，在本说明书中提到的上、下等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备，包括罐体，所述罐体内设有好氧区（31）和膜区（32），所述好氧区（31）设有污水进口，所述膜区（32）内设有膜生物反应器MBR膜片（37）和硝化液回流管（39），其特征在于：所述硝化液回流管（39）的进口设于所述罐体底部的污泥区上方，所述硝化液回流管（39）的进口处设有电动闸阀（391），所述硝化液回流管（39）连接水流动力风机（392），所述硝化液回流管（39）的出口穿过所述罐体。
2.如权利要求1所述的一种主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备，其特征在于：所述硝化液回流管（39）由多段管路曲折连接组成。
3.如权利要求1所述的一种主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备，其特征在于：所述水流动力风机（392）与所述硝化液回流管（39）的连接处位于所述电动闸阀（391）后端。
4.如权利要求1所述的一种主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备，其特征在于：所述电动闸阀（391）和所述水流动力风机（392）均连接控制装置。
5.如权利要求1所述的一种主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备，其特征在于：所述好氧区（31）和所述膜区（32）通过隔板（38）隔开。
6.如权利要求1所述的一种主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备，其特征在于：所述MBR膜片（37）顶部连接清水排出水管，所述清水排出水管上设有产水泵（36）。
7.如权利要求1所述的一种主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备，其特征在于：所述好氧区（31）和膜区（32）内均设有风管（34），所述风管（34）上分布有爆气盘（35），所述风管（34）均连接氧气风机（33）。
8.如权利要求1所述的一种主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备，其特征在于：所述罐体底部设有污泥出口。
9.一种主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理系统，其特征在于：包括如权利要求1~8任一项所述的主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备，所述好氧区（31）的污水进口连接调节池（2）的污水出口，所述调节池（2）的污水进口连接栅池（1），所述硝化液回流管（39）的出口穿过所述罐体并与所述调节池（2）连接，所述罐体底部的污泥出口连接污泥干化池（4）。
10.如权利要求9所述的一种主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理系统，其特征在于：所述调节池（2）内设有提升泵（22），所述提升泵（22）通过污水管道连接所述好氧区（31）的污水进口。
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Family Applications (1)
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| CN201910455812.8A Withdrawn CN110028208A (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备及系统 |
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| CN (1) | CN110028208A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0623391A (ja) * | 1992-03-26 | 1994-02-01 | Ebara Infilco Co Ltd | 上向流式生物学的処理装置 |
| CN101967814A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-02-09 | 中国科学院南京地理与湖泊研究所 | 水中气幕拦污方法与装置 |
| CN205773631U (zh) * | 2016-05-20 | 2016-12-07 | 广州华浩能源环保集团有限公司 | 一种新型高效节能一体化 mbr 反应装置 |
| TWM545191U (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-11 | Zhang-Quan Zheng | 自動分流之多管路空壓泵抽補水循環系統 |
| CN206828325U (zh) * | 2017-06-25 | 2018-01-02 | 云南傲远环保科技有限公司 | 化粪池+a20处理装置 |
| CN108892331A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-27 | 天津碧水源膜材料有限公司 | 智能一体化的mbr污水净化装置 |
| CN210127168U (zh) * | 2019-05-29 | 2020-03-06 | 上海海德隆流体设备制造有限公司 | 主动式反硝化脱氮的膜生物反应器污水处理设备及系统 |
-
2019
- 2019-05-29 CN CN201910455812.8A patent/CN110028208A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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