CN216835771U - 一种防止炼钢上料皮带跑偏的装置 - Google Patents

Abstract

一种防止炼钢上料皮带跑偏的装置，属于炼钢上料设备技术领域，用于防止炼钢上料皮带跑偏。其技术方案是：跑偏开关安装在下皮带两侧的支架上，两组跑偏开关分别位于主动滚筒和从动滚筒前方的下皮带两侧，跑偏开关的触头与下皮带侧面相对，跑偏开关与滚筒电机的电机开关相连接，连接轴的一端与从动滚筒的滚筒轴同心连接，连接轴的另一端与摆动电机相连接，摄像头通过支杆安装在支架上，摄像头位于上皮带的上方，摄像头与上皮带的表面相对。本实用新型结构简单、使用方便、易于安装，可以监控上料皮带跑偏情况，对上料皮带进行调整，恢复上料皮带的正常运行，不需要工作人员在现场的操作，节约了时间，提高了维修工作效率，保证了上料的连续性。

Description

一种防止炼钢上料皮带跑偏的装置

技术领域

本实用新型涉及一种防止炼钢上料皮带跑偏的装置，属于炼钢上料设备技术领域。

背景技术

在炼钢生产上料的过程中，由于上的原料不同，下落点不同，就会导致原料掉落在皮带后，造成的合力不为零，导致皮带跑偏，皮带跑偏会导致漏料，严重的还会导致皮带翻折，影响生产。目前解决的方法是，发现上料皮带跑偏后停机，然后由操作人员到现场对跑偏皮带进行调节，调节后再继续进行上料，这种方法影响了生产连续性，调节时间长，耽误了上料的进行，十分有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止炼钢上料皮带跑偏的装置，这种装置可以监控上料皮带跑偏情况，对上料皮带进行调整，恢复上料皮带的正常运行，不需要工作人员在现场的操作，节约调整时间，提高维修工作效率，保证上料的连续性。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止炼钢上料皮带跑偏的装置，它包括支架、主动滚筒、从动滚筒、滚筒电机、上料皮带、皮带托辊，主动滚筒和从动滚筒分别安装在支架的两端，滚筒电机固定在支架的一端，滚筒电机与主动滚筒相连接，上料皮带套装在主动滚筒和从动滚筒之间，多个皮带托辊沿着支架长度方向安装在支架上，皮带托辊分别支撑在上料皮带的上皮带和下皮带的下表面，其改进之处是，它增加了跑偏开关、连接轴、摆动电机、摄像头，跑偏开关安装在下皮带两侧的支架上，两组跑偏开关分别位于主动滚筒和从动滚筒前方的下皮带两侧，跑偏开关的触头与下皮带侧面相对，跑偏开关与滚筒电机的电机开关相连接，跑偏开关同时与控制室相连接，连接轴的一端与从动滚筒的滚筒轴同心连接，连接轴的另一端与摆动电机相连接，摄像头通过支杆安装在支架上，摄像头位于上皮带的上方，摄像头与上皮带的表面相对，摄像头的传输导线与控制室相连接。

上述防止炼钢上料皮带跑偏的装置，所述摆动电机固定在地面上，摆动电机的运动端通过联轴器与从动滚筒的连接轴相连接。

上述防止炼钢上料皮带跑偏的装置，所述摄像头位于上皮带中心位置的上方，摄像头的摄像范围包括上皮带的前后端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的两组跑偏开关分别安装在下皮带的两侧，皮带跑偏时会触发跑偏开关，跑偏开关对滚筒电机发出停机，同时将跑偏信号输送到控制室；摄像头可以将跑偏状态采集输送的控制室，控制人员可以清楚地看到跑偏状态；摆动电机进行转动，实现从动滚筒的左右摆动，当皮带发生跑偏后，摆动电机带动连接轴旋转一定的角度，使得皮带在从动滚筒上的合力为零，从而实现皮带跑偏的调整。

本实用新型结构简单、使用方便、易于安装、实用性强，可以监控上料皮带跑偏情况，对上料皮带进行调整，恢复上料皮带的正常运行，不需要工作人员在现场的操作，节约了调整时间，提高了维修工作效率，保证了上料的连续性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是跑偏开关的安装位置示意图；

图3是摆动电机的连接示意图。

图中标记如下：支架1、主动滚筒2、从动滚筒3、滚筒电机4、上皮带5、下皮带6、皮带托辊7、跑偏开关8、连接轴9、联轴器10、摆动电机11、摄像头12、支杆13、地脚螺栓14。

具体实施方式

本实用新型由支架1、主动滚筒2、从动滚筒3、滚筒电机4、上皮带5、下皮带6、皮带托辊7、跑偏开关8、连接轴9、联轴器10、摆动电机11、摄像头12、支杆13、地脚螺栓14组成。

图中显示，支架1与地面通过地脚螺栓14固定连接，主动滚筒2和从动滚筒3分别安装在支架1的两端，滚筒电机4固定在支架1的一端，滚筒电机4与主动滚筒2相连接，带动主动滚筒2转动。

图中显示，上料皮带套装在主动滚筒2和从动滚筒3之间，多个皮带托辊7沿着支架1长度方向安装在支架1上，皮带托辊7分别支撑在上料皮带的上皮带5和下皮带6的下表面，上皮带5下面每隔一米安装有一组上托辊，下皮带6下面每隔一米安装有一组下托辊。

图中显示，跑偏开关8安装在下皮带6两侧的支架1上，两组跑偏开关8分别位于主动滚筒2和从动滚筒3前方的下皮带6两侧，跑偏开关8的触头与下皮带6侧面相对，跑偏开关8与滚筒电机4的控制开关相连接，同时与控制室相连接。皮带跑偏时会触发跑偏开关8，跑偏开关8发出停机信号，滚筒电机4停机，可以将信号输送到控制室，发出跑偏信号，提醒控制人员进行处理。

图中显示，摆动电机11位于从动滚筒3的外侧，动滚筒3的连接轴9的一端与从动滚筒3的滚筒轴通过联轴器10同心连接，从动滚筒3的连接轴9的另一端与摆动电机11相连接。当皮带发生跑偏后摆动电机11带动连接轴9旋转一定的角度使得下皮带6在从动滚筒3上的合力为零，从而实现皮带跑偏的调整。

图中显示，摄像头12通过支杆13安装在支架1上，摄像头12位于上皮带5中心位置的上方，摄像头12与上皮带5的表面相对，摄像头12的摄像范围包括上皮带5的前后端，摄像头12的传输导线与控制室相连接。

本实用新型的工作过程如下：

滚筒电机4带着主动滚筒2进行旋转，上料皮带在主动滚筒2带动下进行运转，从而实现上料；

在上料皮带运转的过程中，当上料皮带发生跑偏后，上料皮带跑偏的下皮带触碰跑偏开关8，跑偏开关8发出停机信号，滚筒电机4停机，同时将跑偏信号输送到控制室，提醒控制人员进行处理；

工作人员接到跑偏信号后，通过摄像头12对上皮带5进行观察，判断上皮带5的跑偏方向，同时启动摆动电机11，摆动电机11通过联轴器10带动连接轴9，连接轴9带动从动滚筒旋转一定角度，对上料皮带进行调正；

工作人员将上料皮带调正后，对跑偏开关8进行复位，启动滚筒电机4，上料皮带恢复正常工作。

本实用新型的一个实施例如下：

支架1的长度为2000mm，宽度为600mm，高度为800mm；

主动滚筒2的直径为30mm，长度为150mm；

从动滚筒3的直径为30mm，长度为150mm；

滚筒电机4的型号为80KTYZ；

上皮带5和下皮带6的宽度为500mm，长度为1800mm；

跑偏开关8的型号为HFKPT1；

连接轴9的直径为20mm，长度为100mm；

联轴器10的型号为4555；

摆动电机11的型号为YB-4058；

摄像头12的型号为Z16H；

支杆13的直径为40mm，长度为200mm。

Claims (3)

1.一种防止炼钢上料皮带跑偏的装置，它包括支架（1）、主动滚筒（2）、从动滚筒（3）、滚筒电机（4）、上料皮带、皮带托辊（7），主动滚筒（2）和从动滚筒（3）分别安装在支架（1）的两端，滚筒电机（4）固定在支架（1）的一端，滚筒电机（4）与主动滚筒（2）相连接，上料皮带套装在主动滚筒（2）和从动滚筒（3）之间，多个皮带托辊（7）沿着支架（1）长度方向安装在支架（1）上，皮带托辊（7）分别支撑在上料皮带的上皮带（5）和下皮带（6）的下表面，其特征在于：它增加了跑偏开关（8）、连接轴（9）、摆动电机（11）、摄像头（12），跑偏开关（8）安装在下皮带（6）两侧的支架（1）上，两组跑偏开关（8）分别位于主动滚筒（2）和从动滚筒（3）前方的下皮带（6）两侧，跑偏开关（8）的触头与下皮带（6）侧面相对，跑偏开关（8）与滚筒电机（4）的电机开关相连接，跑偏开关（8）同时与控制室相连接，连接轴（9）的一端与从动滚筒（3）的滚筒轴同心连接，连接轴（9）的另一端与摆动电机（11）相连接，摄像头（12）通过支杆（13）安装在支架（1）上，摄像头（12）位于上皮带（5）的上方，摄像头（12）与上皮带（5）的表面相对，摄像头（12）的传输导线与控制室相连接。

2.根据权利要求1所述的防止炼钢上料皮带跑偏的装置，其特征在于：所述摆动电机（11）固定在地面上，摆动电机（11）通过联轴器（10）与从动滚筒（3）的连接轴（9）相连接。

3.根据权利要求1所述的防止炼钢上料皮带跑偏的装置，其特征在于：所述摄像头（12）位于上皮带（5）中心位置的上方，摄像头（12）的摄像范围包括上皮带（5）的前后端。

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