CN216834759U

CN216834759U - 一种带有自动标识功能的折叠料箱

Info

Publication number: CN216834759U
Application number: CN202120992496.0U
Authority: CN
Inventors: 孙志锋; 朱平阳; 鞠健; 钟科杰; 胡安
Original assignee: Zhong Chao Great Wall Financial Equipment Holding Co ltd
Current assignee: Zhong Chao Great Wall Financial Equipment Holding Co ltd
Priority date: 2021-05-11
Filing date: 2021-05-11
Publication date: 2022-06-28
Anticipated expiration: 2031-05-11

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动标识功能的折叠料箱,包括底座、两个承重侧边框及两个辅助侧边框，两个承重侧边框相对平行地设置在底座上，两个辅助侧边框相对设置在底座上，并且,两个承重侧边框和两个辅助侧边框围成折叠料箱的侧面，承重侧边框以承重侧边框与底座连接的底边作为转轴,朝向折叠料箱里侧在第一转动范围内转动，辅助侧边框以辅助侧边框与底座连接的底边作为转轴,在第二转动范围内转动。本实用新型的一种带有自动标识功能的折叠料箱装卸货物效率高，操作过程机械化，无需人工过多干预；并且，采用电子标签记录货物信息，提高管理货物信息的准确性，实现自动叉车准确定位。

Description

一种带有自动标识功能的折叠料箱

技术领域

本实用新型涉及一种带有自动标识功能的折叠料箱，属于货箱设备技术领域。

背景技术

通常现有折叠料箱只是普通铁笼，由人工搬运堆叠，智能自动叉车堆叠定位不准。且其上无法安装RFID等电子标签，不能记录货物信息。

因此，采用现有的折叠料箱，则导致装货卸货效率低，无法实现仓库自动化的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带有自动标识功能的折叠料箱，通过提供可折叠的新的结构，并且设置电子标签，从而实现装卸货物高效率，提高管理货物信息的准确性，实现自动叉车准确定位。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有自动标识功能的折叠料箱,包括底座、两个承重侧边框及两个辅助侧边框，其中，

两个承重侧边框相对平行地设置在底座上，

两个辅助侧边框相对设置在底座上，

并且,两个承重侧边框和两个辅助侧边框围成折叠料箱的侧面，

承重侧边框以承重侧边框与底座连接的底边作为转轴,朝向折叠料箱里侧90度范围内转动，

辅助侧边框以辅助侧边框与底座连接的底边作为转轴,在180度范围内转动。

其中较优地，底座包括矩形底板、4个护角，4个护角分别设置在矩形底板的4个顶角上。

其中较优地，护角包括底脚、本体及两个凸翼，

本体连接在底脚上，并且在地面的投影呈L型，本体上设置有条状导槽；

两个凸翼分别从本体两侧延伸，并固定在底板的侧面。

其中较优地，在本体最上端设置有凹槽。

其中较优地，底脚为空心锥体。

其中较优地，矩形底板的4个边上设置有电子标签。

其中较优地，矩形底板的一对平行的边上分别设置有转轴套。

其中较优地，承重侧边框包括两个侧边柱，在两个侧边柱上均设有插槽和螺栓，

插槽位于侧边柱的靠近上端的位置；

螺栓位于侧边柱的靠近下端的位置。

其中较优地，两个侧边柱均设有凸部。

其中较优地，辅助侧边框的底部设置有合页销。

其中较优地，辅助侧边框的侧边设置有横向移动的插销。

其中较优地，护角的底脚套住承重侧边框的侧边柱顶端。

其中较优地，承重侧边框和/或辅助侧边框的外侧设置有标识框。

本实用新型具有以下技术效果：相比于现有技术，本实用新型的带有自动标识功能的折叠料箱装卸货物效率高，操作过程机械化，无需人工过多干预；并且，采用电子标签记录货物信息，提高管理货物信息的准确性，实现自动叉车准确定位。

附图说明

图1为本实用新型带有自动标识功能的折叠料箱支起状态时的示意图；

图2为本实用新型带有自动标识功能的折叠料箱的底座的示意图；

图3为图2中底座的侧视图；

图4为本实用新型带有自动标识功能的折叠料箱的承重侧边框的结构示意图；

图5为本实用新型带有自动标识功能的折叠料箱的辅助侧边框的结构示意图；

图6为本实用新型带有自动标识功能的折叠料箱拆卸辅助侧边框时的结构示意图；

图7为本实用新型带有自动标识功能的折叠料箱折叠状态时的示意图

图8a为本实用新型带有自动标识功能的折叠料箱的底脚的结构示意图；

图8b为本实用新型带有自动标识功能的折叠料箱的底脚的内部结构示意图；

图9为将多个本实用新型带有自动标识功能的折叠料箱折叠堆叠时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术内容进行详细具体的说明。

如图1所示,本实用新型提供的一种带有自动标识功能的折叠料箱,包括底座1、两个承重侧边框21、22及两个辅助侧边框31、32。

具体的，两个承重侧边框21、22相对平行地设置在底座上1。

两个辅助侧边框31、32相对平行地设置在底座1上。

并且,两个承重侧边框21、22和两个辅助侧边框31、32围成折叠料箱的侧面。

即两个承重侧边框21、22和两个辅助侧边框31、32围城侧面，并与底座1形成一个收纳空间。

如图2所示，底座1包括矩形底板10、4个护角11。

具体的，4个护角11分别设置在矩形底板10的4个顶角11上。该4个顶角11托起矩形底板10，使矩形底板10离地面保持预设距离。

该矩形底板10的4个边上均设置有电子标签100。该电子标签100为RFID(RadioFrequency Identification)，主要用于标记折叠料箱内存储货物信息，并且便于智能自动叉车堆叠定位。

该矩形底板10的一对平行的边上分别设置有转轴套101。转轴套101的数量可以根据实际需求设置。本实施例中，矩形底板10的一对平行的边上各设置了2个转轴套101。该转轴套101用于与辅助侧边框31、32连接，具体的连接方式将在下面详细介绍。

另外，护角11包括底脚110、本体111及两个凸翼112。

如图8a、图8b所示，所述底脚110为空心锥体。

该本体111连接在底脚110上，并且在地面的投影呈L型。该两个凸翼112分别从本体111两侧延伸，并固定在底板10的侧面。

该本体111上还设置有条状导槽113，该条状导槽113用于与承重侧边框21、22连接，具体连接方式将在下面详细说明。

从图3中就能看出，设置有两个凸翼112。该两个凸翼112之间的距离L便于智能自动叉车对中插取定位。本实施例中该两个凸翼112之间的距离L为783mm。该距离L可以根据实际需求任意设计。

另外，该本体111的最上端还设置有凹槽114，该凹槽114用于与承重侧边框21、22连接，具体连接方式将在下面详细说明。

如图4所示，承重侧边框21包括两个侧边柱210。该每一个侧边柱210上设有插槽211和螺栓212，插槽211位于侧边柱210的靠近上端的位置；螺栓212位于侧边柱210的靠近下端的位置。

回到图1可以看出，承重侧边框21与护角11是通过螺栓212和条状导槽113连接的。具体的，两个侧边柱210上的螺栓212插设于护角11的条状导槽113内。螺栓212可以沿着导槽113滑动。

另外，上述两个侧边柱210上均设有凸部213。该凸部213放置于护角顶端的凹槽114(参见图3)内，用于更好地固定住承重侧边框21、22。

承重侧边框22与承重侧边框21结构相同，不再赘述。

所述护角的底脚110套住所述承重侧边框的侧边柱顶端214。也就是说，上述承重侧边框21、22的侧边柱210顶端214申入护角的底脚110内部空间。如图9所示，这种匹配的结构设计，便于堆叠多个折叠料箱，有助于存放和搬运。

如图5所示，辅助侧边框31的底部设置有合页销310。并且，在辅助侧边框31的侧边设置有横向插拔的插销311。

回到图1可以看出，辅助侧边框31和底座1是通过合页销310和转轴套101连接的。具体的，合页销310插设于底座1的转轴套101内。

并且，辅助侧边框31和承重侧边框21、22是通过插销311和插槽211连接。具体的，插销311可以插入于插槽211内，也可以从插槽211中拔出，实现了辅助侧边框31可以和承重侧边框21、22连接或者脱离。

辅助侧边框32与辅助侧边框31结构相同，不再赘述。

具有上述结构的带有自动标识功能的折叠料箱，承重侧边框以承重侧边框与底座连接的底边作为转轴,朝向折叠料箱里侧在第一转动范围(例如90度)范围内转动。辅助侧边框以辅助侧边框与底座连接的底边作为转轴,在第二转动范围(例如180度)内范围内转动。第一转动范围小于第二转动范围。

另外，所述承重侧边框21、22和/或辅助侧边框31、33的外侧设置有标识框4。该标识框可以拆卸，用于记录着折叠料箱内容物的种类、数量等信息。

下面详细说明本实用新型的带有自动标识功能的折叠料箱实际使用方法。

本实用新型的带有自动标识功能的折叠料箱在不装有货物时如图7所示呈折叠状态。当装货或者卸货时如图1所示将承重侧边框和辅助侧边框支起来使用。

具体的，如图6所示，当向折叠料箱内装货或者卸折叠料箱内的货物时，先将插销311从插槽211中抽出，然后将辅助侧边框31向折叠料箱外侧翻转放平。随后，向一侧拉动辅助侧边框31，使合页销310从转轴套101内脱出，从而使辅助侧边框31脱离与底座1和辅助侧边框21、22的连接，拆卸并放倒在地面上。此时，折叠料箱的侧边形成开口，便于货物从折叠料箱内取出或放入。

如图7所示，当需要折叠料箱折叠存放时，将插销211(参考图6)从插槽211(参考图6)中抽出，然后将辅助侧边框31、32向折叠料箱内侧翻转放平。随后，将承重侧边框21、22向上提拉，使螺栓212沿着导槽113向上滑动，并且侧边柱210的凸起213也脱离护角11顶端的凹槽114。此时，承重侧边框21、22脱离了与护角11之间的脱离，随即将承重侧边框21、22向折叠料箱内侧翻转放平，放置于辅助侧边框31、32之上，从而完成折叠料箱的折叠。

综上所述，本实用新型的带有自动标识功能的折叠料箱装卸货物效率高，操作过程机械化，无需人工过多干预；并且，采用电子标签记录货物信息，提高管理货物信息的准确性，实现自动叉车准确定位。

上面对本实用新型进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本实用新型实质内容的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本实用新型专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims

1.一种带有自动标识功能的折叠料箱,其特征在于,包括底座、两个承重侧边框及两个辅助侧边框，其中，

所述两个承重侧边框相对平行地设置在所述底座上，

所述两个辅助侧边框相对设置在所述底座上，

并且,所述两个承重侧边框和所述两个辅助侧边框围成所述折叠料箱的侧面，

所述承重侧边框以所述承重侧边框与所述底座连接的底边作为转轴,朝向所述折叠料箱里侧在第一转动范围内转动，

所述辅助侧边框以所述辅助侧边框与所述底座连接的底边作为转轴,在第二转动范围内转动，所述第二转动范围大于所述第一转动范围。

2.如权利要求1所述的带有自动标识功能的折叠料箱，其特征在于，所述底座包括矩形底板、4个护角，所述4个护角分别设置在所述矩形底板的4个顶角上。

3.如权利要求2所述的带有自动标识功能的折叠料箱，其特征在于，所述护角包括底脚、本体及两个凸翼，

所述本体连接在所述底脚上，并且在地面的投影呈L型，所述本体上设置有条状导槽；

所述两个凸翼分别从所述本体两侧延伸，并固定在所述底板的侧面。

4.如权利要求3所述的带有自动标识功能的折叠料箱，其特征在于，在所述本体最上端设置有凹槽。

5.如权利要求3所述的带有自动标识功能的折叠料箱，其特征在于，所述底脚为空心锥体。

6.如权利要求2所述的带有自动标识功能的折叠料箱，其特征在于，所述矩形底板的4个边上设置有电子标签。

7.如权利要求2所述的带有自动标识功能的折叠料箱，其特征在于，所述矩形底板的一对平行的边上分别设置有转轴套。

8.如权利要求1所述的带有自动标识功能的折叠料箱，其特征在于，所述承重侧边框包括两个侧边柱，在所述两个侧边柱上均设有插槽和螺栓，

所述插槽位于所述侧边柱的靠近上端的位置；

所述螺栓位于所述侧边柱的靠近下端的位置。

9.如权利要求8所述的带有自动标识功能的折叠料箱，其特征在于，所述两个侧边柱均设有凸部。

10.如权利要求1所述的带有自动标识功能的折叠料箱，其特征在于，所述辅助侧边框的底部设置有合页销。

11.如权利要求1所述的带有自动标识功能的折叠料箱，其特征在于，所述辅助侧边框的侧边设置有横向移动的插销。

12.如权利要求2或3所述的带有自动标识功能的折叠料箱，其特征在于，所述护角的底脚套住所述承重侧边框的侧边柱顶端。

13.如权利要求1所述的带有自动标识功能的折叠料箱，其特征在于，所述承重侧边框和/或辅助侧边框的外侧设置有标识框。