CN216834454U - 一种自动开袋热封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动开袋热封口机，涉及包装技术领域，包括机体，机体设置有真空泵、伸缩式抽真空气嘴、电磁阀、输送带以及用于热封袋口的发热组件、第一压袋组件和第二压袋组件，压袋组件设置有开袋吸孔，开袋吸孔与伸缩式抽真空气嘴可通过不同的气流路径通道与真空泵的吸气口连通，采用同一气源，结构简单，通过上、下开袋吸孔能将包装袋的袋口自动打开，使本封口机能用于热封更多种外观造型及材质结构的包装袋，适用范围更大，在市场的通用性更高；能先在一水平高度位置完成抽真空后，再到另一水平高度位置完成热封袋口，在拔出伸缩式抽真空气嘴时，包装袋不易变形损坏。

Description

一种自动开袋热封口机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体而言，涉及一种自动开袋热封口机。

背景技术

当前市场上的自动抽真空热封口机，部分机型有连续抽真空热封功能，无自动开袋结构，只能针对倚靠自身材质结构特性保持袋口打开的包装袋才适用，其主要工作流程是：装有产品且袋口保持打开的包装袋通过输送带（手工放料或接入用户流水线）移动至封口机的输送带入口，在封口机的输送带和导向件的作用下，包装袋准确的移动至封口工位，使袋口与热压组平齐且有余量，袋口前位设置有与真空泵连接导通的伸缩式抽气嘴，伸缩式抽气嘴伸从袋口伸至包装袋内，袋口通过下压密封，边抽真空边热封袋口，抽真空在热封完毕前完成，抽真空完成后伸缩式抽气嘴从包装袋内拔出，袋口处，抽气嘴拔出形成孔隙由下压密封结构快速弥补，过一段时间后，热封完毕，现由于市场包装外观造型及材质结构特性多样等，该连续抽真空热封口机适用范围较小，导致市场通用性不高；部分用户需用半自动的外抽式真空热封口机才能满足适用要求，该半自动外抽式真空热封口机，无袋口张开功能，需人工张开袋口放入设备才能完成抽气工作，导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种自动开袋热封口机，其能够缓解上述问题。

为了缓解上述的问题，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型提供了一种自动开袋热封口机，包括机体，所述机体设置有真空泵、伸缩式抽真空气嘴、电磁阀、输送带、导向件以及用于热封袋口的发热组件、第一压袋组件和第二压袋组件，所述第二压袋组件位于所述第一压袋组件的下方，所述第一压袋组件包括伸缩端朝下的下压气缸，所述第二压袋组件包括伸缩端朝上的上压气缸；

所述第一压袋组件还包括与所述输送带布置方向平行的热合直压条和第一硬质直压袋条，所述热合直压条和第一硬质直压袋条均固定于所述下压气缸的伸缩端，所述热合直压条位于第一硬质直压袋条的后方，所述第一硬质直压袋条的下表面设置有第一软质密封层，所述第一软质密封层和热合直压条安装于同一水平高度，所述第一硬质直压袋条设置有上开袋吸孔，所述上开袋吸孔竖直布置并延伸贯穿所述第一软质密封层；

所述第二压袋组件还包括第二硬质直压袋条，所述第二硬质直压袋条固定于所述下压气缸的伸缩端，且平行于所述第一硬质直压袋条，所述第二硬质直压袋条位于所述第一硬质直压袋条的正下方，所述第二硬质直压袋条的下表面设置有第二软质密封层，所述第二硬质直压袋条设置有下开袋吸孔，所述下开袋吸孔竖直布置并延伸贯穿所述第二软质密封层；

所述电磁阀至少能在第一气流路径通道和第二气流路径通道之间切换，所述上开袋吸孔的上端口和所述下开袋吸孔的下端口均通过所述第一气流路径通道与所述真空泵的吸气口连接，所述第二气流路径通道连接于所述伸缩式抽真空气嘴和所述真空泵的吸气口之间；所述发热组件的长条形加热面朝上，平行且位于所述热合直压条的正下方。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一软质密封层为通过沉头螺钉连接于所述第一硬质直压袋条的橡胶层，所述第二软质密封层为通过沉头螺钉连接于所述第二硬质直压袋条的橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有开袋吸孔，开袋吸孔与伸缩式抽真空气嘴可通过不同的气流路径通道与真空泵的吸气口连通，采用同一气源，结构简单，通过上、下开袋吸孔能将包装袋的袋口自动打开，使本封口机能用于热封更多种外观造型及材质结构的包装袋，适用范围更大，在市场的通用性更高；能先在一水平高度位置完成抽真空后，再到另一水平高度位置完成热封袋口，在拔出伸缩式抽真空气嘴时，包装袋不易变形损坏。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所述自动开袋热封口机的结构示意图；

图2是本实用新型所述自动开袋热封口机去掉机体、线缆管路以及变压器后的结构示意图；

图3是本实用新型所述自动开袋热封口机热封包装袋时所述压袋组件、伸缩式抽真空气嘴和发热组件的第一相对状态示意图；

图4是是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型所述自动开袋热封口机热封包装袋时所述压袋组件、伸缩式抽真空气嘴和发热组件的第二相对状态示意图；

图6是是图5中B处的局部放大图；

图7是本实用新型所述自动开袋热封口机热封包装袋时所述压袋组件、伸缩式抽真空气嘴和发热组件的第三相对状态示意图；

图8是是图7中C处的局部放大图；

图中：1-机体，2-第一压袋组件，3-第二压袋组件，4-输送带，5-伸缩式抽真空气嘴，6-包装袋限位机构，7-导向件，8-真空泵，9-下压气缸，10-包装袋，11-电磁阀，12-上压气缸，13-热合直压条，14-第一硬质直压袋条，15-上开袋吸孔，16-第一软质密封层，17-下开袋吸孔，18-第二软质密封层，19-第二硬质直压袋条，20-发热组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1~图8，本实用新型提供了一种自动开袋热封口机，包括机体1，机体1设置有真空泵8、伸缩式抽真空气嘴5、电磁阀11、输送带4、导向件7以及用于热封袋口的发热组件20、第一压袋组件2和第二压袋组件3，第二压袋组件3位于第一压袋组件2的下方，第一压袋组件2包括伸缩端朝下的下压气缸9，第二压袋组件3包括伸缩端朝上的上压气缸12；

第一压袋组件2还包括与输送带4布置方向平行的热合直压条13和第一硬质直压袋条14，热合直压条13和第一硬质直压袋条14均固定于下压气缸9的伸缩端，热合直压条13位于第一硬质直压袋条14的后方，第一硬质直压袋条14的下表面设置有第一软质密封层16，第一软质密封层16和热合直压条13安装于同一水平高度，第一硬质直压袋条14设置有上开袋吸孔15，上开袋吸孔15竖直布置并延伸贯穿第一软质密封层16；

第二压袋组件3还包括第二硬质直压袋条19，第二硬质直压袋条19固定于下压气缸9的伸缩端，且平行于第一硬质直压袋条14，第二硬质直压袋条19位于第一硬质直压袋条14的正下方，第二硬质直压袋条19的下表面设置有第二软质密封层18，第二硬质直压袋条19设置有下开袋吸孔17，下开袋吸孔17竖直布置并延伸贯穿第二软质密封层18；

电磁阀11至少能在第一气流路径通道和第二气流路径通道之间切换，上开袋吸孔15的上端口和下开袋吸孔17的下端口均通过第一气流路径通道与真空泵8的吸气口连接，第二气流路径通道连接于伸缩式抽真空气嘴5和真空泵8的吸气口之间；发热组件20的长条形加热面朝上，平行且位于热合直压条13的正下方。

在本实用新型中，第一软质密封层16为通过沉头螺钉连接于第一硬质直压袋条14的橡胶层，第二软质密封层18为通过沉头螺钉连接于第二硬质直压袋条19的橡胶层。伸缩式抽真空气嘴5通过安装支架连接于一水平朝前的气缸的伸缩端，安装支架为能调节伸缩式抽真空气嘴5水平高度的可升降架。机体1连接有包装袋限位机构6，包装袋限位机构6包括固定于机体1且伸缩端朝下的气缸，连接于该气缸伸缩端的挡板，该挡板与输送带4的布置方向垂直。机体1的底部设置有升降可调式支脚架以及万向行走轮。导向件7为楔形结构。

在本实用新型中，机体1主要包含机架、门框和安装板，发热组件20主要包含发热丝、高温布和绝缘板等，控制组件主要包含触摸屏、按钮、压力传感器、物料传感器和PLC等结构，由于与本实用新型中的创新点关系不大，因此没有将所有部件均列出。

本实用新型所述自动开袋热封口机可单机使用，也可将其输送带4的一端外接其它输送装置，而实现流水作业。

本实用新型所述自动开袋热封口机，其热合直压条13和第一硬质直压袋条14最初是处于能到达的最高位，其第二硬质直压袋条19也是处于能到达的最高位，其伸缩式抽真空气嘴5处于第一压袋组件2和第二压袋组件3之间的高度位置。

在装有产品的包装袋10移动至本自动开袋热封口机的输送带4后，在输送带4和导向件7的作用下，包装袋10移动至热封工位，通过包装袋限位机构6限制包装袋10位置，避免继续被输送走，此时包装袋10位于第一压袋组件2和第二压袋组件3之间，平躺的包装袋10的下表面靠近袋口的位置支撑于第二软质密封层18，伸缩式抽真空气嘴5位于包装袋10后方。

第一压袋组件2做下压动作，在下压气缸9的驱动下，第一硬质直压袋条14下移，其下表面的第一软质密封层16接触于包装袋10的上表面后，电磁阀11切换为第一气流路径通道，真空泵8启动，上开袋吸孔15和下开袋吸孔17均产生负压吸住包装袋10，在下压气缸9的的驱动下，第一硬质直压袋条14上移，包装袋10的袋口被拉开，然后伸缩式抽真空气嘴5从袋口伸入包装袋10，如图3、4所示。

在下压气缸9的驱动下，第一硬质直压袋条14下移压向第二硬质直压袋条19，当包装袋10挤压于第一软质密封层16和第二软质密封层18之间到位，将伸缩式抽真空气嘴5夹紧后，除伸缩式抽真空气嘴5所在位外，袋口的其它部位均密封，之后电磁阀11切换为第二气流路径通道，真空泵8启动，通过伸缩式抽真空气嘴5对包装袋10进行抽真空，如图5、6所示。

抽真空完毕后，伸缩式抽真空气嘴5快速从包装袋10中拔出，与此同时，包装袋10的袋口原本伸入伸缩式抽真空气嘴5的部位也在下压动作下被密封，在下压气缸9驱动下，第一硬质直压袋条14下移，在上压气缸12驱动下，第二硬质直压袋条19也下移，在该过程中，第一硬质直压袋条14和第二硬质直压袋条19保持夹紧包装袋10时的状态，当下移至热合直压条13将包装袋10压紧于发热组件20的长条形加热面后，发热组件20升至热熔温度并保持一段时间，对包装袋10的袋口进行热熔密封，如图7、8所示。

当包装袋10的袋口完成热熔密封后，封口机的各组件全部复位，袋口热封后的包装袋10则可进行下个流水线（或人工取走）。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动开袋热封口机，包括机体，所述机体设置有真空泵、伸缩式抽真空气嘴、电磁阀、输送带、导向件以及用于热封袋口的发热组件、第一压袋组件和第二压袋组件，所述第二压袋组件位于所述第一压袋组件的下方，所述第一压袋组件包括伸缩端朝下的下压气缸，所述第二压袋组件包括伸缩端朝上的上压气缸，其特征在于，

所述第一压袋组件还包括与所述输送带布置方向平行的热合直压条和第一硬质直压袋条，所述热合直压条和第一硬质直压袋条均固定于所述下压气缸的伸缩端，所述热合直压条位于第一硬质直压袋条的后方，所述第一硬质直压袋条的下表面设置有第一软质密封层，所述第一软质密封层和热合直压条安装于同一水平高度，所述第一硬质直压袋条设置有上开袋吸孔，所述上开袋吸孔竖直布置并延伸贯穿所述第一软质密封层；

所述第二压袋组件还包括第二硬质直压袋条，所述第二硬质直压袋条固定于所述下压气缸的伸缩端，且平行于所述第一硬质直压袋条，所述第二硬质直压袋条位于所述第一硬质直压袋条的正下方，所述第二硬质直压袋条的下表面设置有第二软质密封层，所述第二硬质直压袋条设置有下开袋吸孔，所述下开袋吸孔竖直布置并延伸贯穿所述第二软质密封层；

所述电磁阀至少能在第一气流路径通道和第二气流路径通道之间切换，所述上开袋吸孔的上端口和所述下开袋吸孔的下端口均通过所述第一气流路径通道与所述真空泵的吸气口连接，所述第二气流路径通道连接于所述伸缩式抽真空气嘴和所述真空泵的吸气口之间；所述发热组件的长条形加热面朝上，平行且位于所述热合直压条的正下方。

2.根据权利要求1所述的自动开袋热封口机，其特征在于，所述第一软质密封层为通过沉头螺钉连接于所述第一硬质直压袋条的橡胶层，所述第二软质密封层为通过沉头螺钉连接于所述第二硬质直压袋条的橡胶层。

3.根据权利要求1所述的自动开袋热封口机，其特征在于，所述伸缩式抽真空气嘴通过安装支架连接于一水平朝前的气缸的伸缩端，所述安装支架为能调节所述伸缩式抽真空气嘴水平高度的可升降架。

4.根据权利要求1所述的自动开袋热封口机，其特征在于，所述机体连接有包装袋限位机构，所述包装袋限位机构包括固定于所述机体且伸缩端朝下的气缸，连接于该气缸伸缩端的挡板，该挡板与所述输送带的布置方向垂直。

5.根据权利要求1所述的自动开袋热封口机，其特征在于，所述机体的底部设置有升降可调式支脚架以及万向行走轮。

6.根据权利要求1所述的自动开袋热封口机，其特征在于，所述导向件为楔形结构。

Images