CN216833135U - 车窗防爆玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防爆玻璃技术领域，尤其涉及一种车窗防爆玻璃，包括外防爆玻璃、内防爆玻璃和设置在外防爆玻璃、内防爆玻璃边缘处的固定框，所述固定框内周壁的中间向内侧延伸设置有支撑部，所述外防爆玻璃和内防爆玻璃的边缘处分别与支撑部的前后两端固定连接，且外防爆玻璃、内防爆玻璃与支撑部之间形成密封的真空腔，所述外防爆玻璃和内防爆玻璃远离真空腔一端的边缘处分别设置有第一加强侧边、第二加强侧边，且第一加强侧边和第二加强侧边均嵌入至固定框的内部并与固定框固定连接，防爆效果好，玻璃不易碎裂，安全性高，且具有良好的隔热保温和隔音等效果。

Description

车窗防爆玻璃

技术领域

本实用新型涉及防爆玻璃技术领域，具体为车窗防爆玻璃。

背景技术

现如今，玻璃的使用范围非常广泛，涉及多个领域，如汽车领域、医疗领域、轨道交通领域、生产制造领域等，在火车、汽车、公共场所等均大量应用到了玻璃，随着科技的发展和人们的需求不断增加，普通的玻璃已经不能满足人们的使用，强度更大、安全性更好的防爆玻璃应运而生，防爆玻璃是一种能够防止暴力冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃。

防爆玻璃的中间部分是最牢固的，四角和边缘是最薄弱的，这些部位，一旦有了裂痕，就很容易将整块玻璃砸碎，现有的车窗防爆玻璃一般缺少对玻璃边缘处的防护，防护性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车窗防爆玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：车窗防爆玻璃，包括外防爆玻璃、内防爆玻璃和设置在外防爆玻璃、内防爆玻璃边缘处的固定框，所述固定框内周壁的中间向内侧延伸设置有支撑部，所述外防爆玻璃和内防爆玻璃的边缘处分别与支撑部的前后两端固定连接，且外防爆玻璃、内防爆玻璃与支撑部之间形成密封的真空腔，所述外防爆玻璃和内防爆玻璃远离真空腔一端的边缘处分别设置有第一加强侧边、第二加强侧边，且第一加强侧边和第二加强侧边均嵌入至固定框的内部并与固定框固定连接。

优选的，所述支撑部由固定框向内侧一体弯折成型。

优选的，所述外防爆玻璃包括第一防爆玻璃、通过第一EVA胶片层粘结在第一防爆玻璃背面的内玻璃和设置在第一防爆玻璃前端面的第一PVB层。

优选的，所述内防爆玻璃包括第二防爆玻璃、通过第二EVA胶片层粘结在第二防爆玻璃前端面的外玻璃和设置在第二防爆玻璃背面的第二PVB层。

优选的，所述外防爆玻璃背面的边缘处与支撑部的前端通过有机胶粘合固定，所述内防爆玻璃前端的边缘处与支撑部的背面通过有机胶粘合固定。

优选的，所述第一加强侧边和外防爆玻璃、所述内防爆玻璃和第二加强侧边之间均通过有机胶粘合固定。

优选的，所述第一加强侧边靠近外防爆玻璃的一端和第二加强侧边靠近内防爆玻璃的一端均设置有密封橡胶垫。

优选的，所述固定框的边缘处设置有若干对第一加强侧边和第二加强侧边进行限位的U型夹持件，且固定框外周壁上设置有若干与U型夹持件相互匹配的安装部，所述U型夹持件和安装部之间通过螺栓固定。

优选的，所述支撑部的侧壁上开设有真空抽气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车窗防爆玻璃

(1)通过在固定框的内周壁上设置支撑部,支撑部的前后两端分别设置有外防爆玻璃和内防爆玻璃，强度高，受到撞击时不易碎裂，且外防爆玻璃和内防爆玻璃之间设置有真空腔，提高玻璃的隔热保温和隔音作用，外防爆玻璃和内防爆玻璃的边缘处分别设置有第一加强侧边和第二加强侧边，对外防爆玻璃和内防爆玻璃的边缘处起到防护作用，避免边缘处受到撞击导致玻璃碎裂；

(2)通过将第一防爆玻璃设置为第一防爆玻璃、内玻璃、第一EVA胶片层和第一PVB层，内防爆玻璃设置为第二防爆玻璃、外玻璃、第二EVA胶片层和第二PVB层，具有保温、抗风、抗撞击、隔音、防紫外线等效果，且当玻璃发生碎裂时不会导致碎片的飞溅，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型外防爆玻璃结构示意图；

图4为本实用新型内防爆玻璃结构示意图。

图中：1、固定框；101、支撑部；2、第一加强侧边；3、外防爆玻璃；301、第一防爆玻璃；302、内玻璃；303、第一EVA胶片层；304、第一PVB层；4、内防爆玻璃；401、第二防爆玻璃；402、外玻璃；403、第二EVA胶片层；404、第二PVB层；5、真空腔；6、密封橡胶垫；7、第二加强侧边；8、U型夹持件；9、安装部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：车窗防爆玻璃，包括外防爆玻璃3、内防爆玻璃4和设置在外防爆玻璃3、内防爆玻璃4边缘处的固定框1，固定框1内周壁的中间向内侧延伸设置有支撑部101，支撑部101由固定框1向内侧一体弯折成型，固定框1的材质可为铝，质轻，且耐腐蚀性好；

外防爆玻璃3和内防爆玻璃4的边缘处分别与支撑部101的前后两端固定连接，外防爆玻璃3背面的边缘处与支撑部101的前端通过有机胶粘合固定，内防爆玻璃4前端的边缘处与支撑部101的背面通过有机胶粘合固定，且外防爆玻璃3、内防爆玻璃4与支撑部101之间形成密封的真空腔5，玻璃的隔热保温和隔音性能好；

支撑部101的侧壁上开设有真空抽气口，常规的抽真空需要在两块玻璃的其中一片玻璃上设置一个金属的抽气口，采用抽真空设备从该口抽真空，并密封，在玻璃上打孔易降低玻璃整体强度，通过在支撑部101的侧壁上开设有真空抽气口，可以避免在外防爆玻璃3或者内防爆玻璃4上打孔，避免其碎裂；

外防爆玻璃3包括第一防爆玻璃301、通过第一EVA胶片层303粘结在第一防爆玻璃301背面的内玻璃302和设置在第一防爆玻璃301前端面的第一PVB层304，内防爆玻璃4包括第二防爆玻璃401、通过第二EVA胶片层403粘结在第二防爆玻璃401前端面的外玻璃402和设置在第二防爆玻璃401背面的第二PVB层404，EVA胶片由高分子树脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为主要原料，添加特种助剂，经特种设备加工而制成的一种高粘度薄膜材料片材，它对无机玻璃有很强的粘结力，具有坚韧、透明、耐温、耐寒、粘结强度大、断裂伸长率高、耐湿性好等特性，用其生产出的安全夹胶玻璃能取得安全、保温、抗风、抗撞击、隔音、防紫外线等理想效果，同时设置的第一PVB层304和第二PVB层404在玻璃破碎时可以粘住玻璃渣避免掉落伤人，安全性高；

外防爆玻璃3和内防爆玻璃4远离真空腔5一端的边缘处分别设置有第一加强侧边2、第二加强侧边7，且第一加强侧边2和第二加强侧边7均嵌入至固定框1的内部并与固定框1通过有机胶粘合固定，第一加强侧边2和第二加强侧边7均为金属材质，避免防爆玻璃的边缘处受到冲击，导致玻璃碎裂。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，第一加强侧边2靠近外防爆玻璃3的一端和第二加强侧边7靠近内防爆玻璃4的一端均设置有密封橡胶垫6，固定框1的边缘处设置有若干对第一加强侧边2和第二加强侧边7进行限位的U型夹持件8，U型夹持件8的两侧分别与第一加强侧边2和第二加强侧边7紧密贴合，将两者与固定框1固定为一体，密封橡胶垫6提高安装的密封性，同时受到撞击时可以起到缓冲作用，固定框1外周壁上设置有若干与U型夹持件8相互匹配的安装部9，安装部9设置在支撑部101的内部，U型夹持件8和安装部9之间通过螺栓固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.车窗防爆玻璃，包括外防爆玻璃(3)、内防爆玻璃(4)和设置在外防爆玻璃(3)、内防爆玻璃(4)边缘处的固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)内周壁的中间向内侧延伸设置有支撑部(101)，所述外防爆玻璃(3)和内防爆玻璃(4)的边缘处分别与支撑部(101)的前后两端固定连接，且外防爆玻璃(3)、内防爆玻璃(4)与支撑部(101)之间形成密封的真空腔(5)，所述外防爆玻璃(3)和内防爆玻璃(4)远离真空腔(5)一端的边缘处分别设置有第一加强侧边(2)、第二加强侧边(7)，且第一加强侧边(2)和第二加强侧边(7)均嵌入至固定框(1)的内部并与固定框(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的车窗防爆玻璃，其特征在于：所述支撑部(101)由固定框(1)向内侧一体弯折成型。

3.根据权利要求1所述的车窗防爆玻璃，其特征在于：所述外防爆玻璃(3)包括第一防爆玻璃(301)、通过第一EVA胶片层(303)粘结在第一防爆玻璃(301)背面的内玻璃(302)和设置在第一防爆玻璃(301)前端面的第一PVB层(304)。

4.根据权利要求1所述的车窗防爆玻璃，其特征在于：所述内防爆玻璃(4)包括第二防爆玻璃(401)、通过第二EVA胶片层(403)粘结在第二防爆玻璃(401)前端面的外玻璃(402)和设置在第二防爆玻璃(401)背面的第二PVB层(404)。

5.根据权利要求1所述的车窗防爆玻璃，其特征在于：所述外防爆玻璃(3)背面的边缘处与支撑部(101)的前端通过有机胶粘合固定，所述内防爆玻璃(4)前端的边缘处与支撑部(101)的背面通过有机胶粘合固定。

6.根据权利要求1所述的车窗防爆玻璃，其特征在于：所述第一加强侧边(2)和外防爆玻璃(3)、所述内防爆玻璃(4)和第二加强侧边(7)之间均通过有机胶粘合固定。

7.根据权利要求1所述的车窗防爆玻璃，其特征在于：所述第一加强侧边(2)靠近外防爆玻璃(3)的一端和第二加强侧边(7)靠近内防爆玻璃(4)的一端均设置有密封橡胶垫(6)。

8.根据权利要求7所述的车窗防爆玻璃，其特征在于：所述固定框(1)的边缘处设置有若干对第一加强侧边(2)和第二加强侧边(7)进行限位的U型夹持件(8)，且固定框(1)外周壁上设置有若干与U型夹持件(8)相互匹配的安装部(9)，所述U型夹持件(8)和安装部(9)之间通过螺栓固定。

9.根据权利要求2所述的车窗防爆玻璃，其特征在于：所述支撑部(101)的侧壁上开设有真空抽气口。

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