CN214693913U - 一种高强度防爆钢化玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体涉及一种高强度防爆钢化玻璃，包括：钢化玻璃体，所述钢化玻璃体包括第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层和间隔条，所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层平行间隔设置，且所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层相互靠近面的四个边缘处一体成型有限位条；所述间隔条粘结在所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层之间；门体，所述门体包括设置在所述钢化玻璃体两侧的第一门框和第二门框。本实用新型设置钢化玻璃体和门体，并对钢化玻璃体和门体的结构分别进行设计，提高了钢化玻璃体的结构强度，弥补了其安全性不足的问题；同时赋予钢化玻璃体隔热保温，降噪隔音的性能。

Description

一种高强度防爆钢化玻璃

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体涉及一种高强度防爆钢化玻璃。

背景技术

钢化玻璃是一种预应力玻璃，为了提高玻璃的强度，通常会使用化学或物理方法在玻璃表面形成正应力，在玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高玻璃的承载能力，增强玻璃自身抗风性和耐冲击性等。在现有技术中为了提高钢化玻璃的性能，会在钢化玻璃的两侧面上粘合防爆层，进而形成高强度防爆钢化玻璃。

在现实生活中，餐馆大多采用玻璃门，玻璃门是一种比较特殊的门扇，其一般采用厚度为12mm的玻璃材质制成，同时为了提高玻璃门的强度，通常玻璃门中的玻璃采用高强度钢化玻璃。玻璃门重量轻、易于加工、机械强度高，同时具有较好的透光率，深受人们的青睐。但是，现有的玻璃门大多仅有一层钢化玻璃，结构强度弱，安全性不足；且现有玻璃门上的玻璃损坏后更换较为麻烦。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度防爆钢化玻璃，以解决现有的玻璃门大多仅有一层钢化玻璃，结构强度弱，安全性不足的问题；以及现有玻璃门上的玻璃损坏后更换较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高强度防爆钢化玻璃，包括：

钢化玻璃体，所述钢化玻璃体包括第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层和间隔条，所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层平行间隔设置，且所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层相互靠近面的四个边缘处一体成型有限位条；所述间隔条粘结在所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层之间，且所述间隔条的外壁抵接在对应位置处限位条的内壁上，所述间隔条外壁的中部一体成型有一连接板，所述连接板从所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层之间伸出，且粘结在对应位置处的限位条上；

门体，所述门体包括设置在所述钢化玻璃体两侧的第一门框和第二门框，利用螺栓贯穿第二门框和连接板后连接在第一门框上。

作为优选，所述第一门框、第二门框的外侧与所述连接板的外侧齐平。

作为优选，第一门框和第二门框靠近所述钢化玻璃体的侧面上凹设有容置对应位置处第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层的限位槽。

作为优选，所述连接板与所述限位条粘结的侧壁上间隔开设有容置槽。

作为优选，所述连接板伸出第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层部分上均匀开设连接孔。

作为优选，所述钢化玻璃体还包括密封胶层和分子筛铝条，所述密封胶层粘结在所述限位条的内壁上；所述分子筛铝条粘结在所述密封胶层的内壁上；且所述密封胶层和分子筛铝条的两侧粘结在对应位置处的第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层上。

作为优选，所述密封胶层为聚硫橡胶；所述分子筛铝条内填充有干燥剂。

作为优选，所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层的外侧均固定有一门把手。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型钢化玻璃体包括间隔设置的第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层和间隔条，设置双层钢化玻璃层可以提高钢化玻璃体的结构强度，弥补其安全性的不足，同时双层钢化玻璃层之间形成一个密闭的空间，可以提高钢化玻璃体的隔热保温，降噪隔音的性能。另外设置的间隔条可以将钢化玻璃体与门体借助螺栓可拆卸连接在一起，便于对损坏的钢化玻璃体进行维修或更换。

(2)本实用新型钢化玻璃体还设置有密封胶层和分子筛铝条，密封胶层可以提高双层钢化玻璃层之间密闭空间的密封性能，而分子筛铝条可以吸附进入双层钢化玻璃层的水汽，使其保持干燥，进一步提高可以提高钢化玻璃体的隔热保温，降噪隔音的性能。

(3)本实用新型第一门框和第二门框上设有限位槽，可以对第一钢化玻璃层和第二玻璃层进行安装限位，便于组装，提高组装效率。

(4)本实用新型的连接板上行设有容置槽，容置槽可以容置粘结胶，使连接板与第一玻璃层和第二玻璃层粘结的更为紧密；另外连接板上设置的连接孔可以便于外部螺栓贯穿连接板，将整个钢化玻璃体连接到门体上。

(5)本实用新型第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层上设有限位条，限位条对位于其内壁上的间隔条起到限位作用，便于间隔条从第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层之间脱出，进而使连接板与外部连接的更为稳定和牢固。

(6)本实用新型以解决现有玻璃门存在的问题为出发点，设置钢化玻璃体和门体，并对钢化玻璃体和门体的结构分别进行设计，提高了钢化玻璃体的结构强度，弥补了其安全性不足的问题；同时赋予钢化玻璃体隔热保温，降噪隔音的性能；其次也方便钢化玻璃体和门体之间的组装，以及对钢化玻璃体的维修或更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图1的爆炸图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本实用新型第二门框的结构示意图；

100、钢化玻璃体；101、第一钢化玻璃层；102、第二钢化玻璃层；103、间隔条；1031、连接板；1032、容置槽；1033、连接孔；104、限位条；105、密封胶层；106、分子筛铝条；

200、门体；201、第一门框；202、第二门框；203、限位槽；

300、门把手。

具体实施方式

下面结合对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参阅附图1-7，一种高强度防爆钢化玻璃，包括：

钢化玻璃体100，钢化玻璃体100包括第一钢化玻璃层101、第二钢化玻璃层102和间隔条103，第一钢化玻璃层101和第二钢化玻璃层102平行间隔设置，且第一钢化玻璃层101和第二钢化玻璃层102相互靠近面的四个边缘处一体成型有限位条104；间隔条103通过丁基胶粘结在第一钢化玻璃层101和第二钢化玻璃层102之间，且间隔条103的外壁抵接在对应位置处限位条104的内壁上，间隔条103外壁的中部一体成型有一连接板1031，连接板1031从第一钢化玻璃层101和第二钢化玻璃层102之间伸出，且通过丁基胶粘结在对应位置处的限位条104上；

门体200，门体200包括设置在钢化玻璃体100两侧的第一门框201和第二门框202，利用螺栓贯穿第二门框202和连接板1031后连接在第一门框201上。

在本实施例中，第一门框201、第二门框202的外侧与连接板1031的外侧齐平；第一门框201和第二门框202靠近钢化玻璃体100的侧面上凹设有容置对应位置处第一钢化玻璃层101和第二钢化玻璃层102的限位槽203。

另外，在本实施例中，连接板1031与限位条104粘结的侧壁上间隔开设有容置槽1032；连接板1031伸出第一钢化玻璃层101和第二钢化玻璃层102部分上均匀开设连接孔1033。

其次，在本实施例中，钢化玻璃体100还包括密封胶层105和分子筛铝条106，密封胶层105粘结在限位条104的内壁上；分子筛铝条106粘结在密封胶层105的内壁上；且密封胶层105和分子筛铝条106的两侧粘结在对应位置处的第一钢化玻璃层101和第二钢化玻璃层102上；更为具体的：密封胶层105为聚硫橡胶；分子筛铝条106内填充有干燥剂。

最后，在本实施例中，第一钢化玻璃层101和第二钢化玻璃层102的外侧均固定有一门把手300。

需要说明的是，在现有技术中，通过铰链就可以将门体200与外部连接以实现打开和关闭门体200，该部分为现有技术，故不作详细描述。

在组装时，先将第一钢化玻璃层101水平放置，然后利用丁基胶将间隔条103粘结在第一钢化玻璃层101上，此时间隔条103贴合在第一钢化玻璃层101上的限位条104内壁上、连接板1031贴合在限位条104的侧壁上，在间隔条103的内壁上涂抹密封胶层105，然后将分子筛铝条106粘结在密封胶层105的内壁上，接着在限位条104、连接板1031、分子筛铝条106上涂抹丁基胶，盖合上第二钢化玻璃层102，压合一段时间，使胶体凝结固定，后续对制作好的钢化玻璃体100质检。

将第一门框201水平放置，然后将钢化玻璃体100水平放置到第一门框201上并使第一钢化玻璃层101限位安装到限位槽203中，盖合第二门框202，并使第二钢化玻璃层102限位安装到第二门框202上的限位槽203中，利用螺栓贯穿第二门框202和连接板1031上的连接孔1033后连接到第一门框201上，即可完成整个门扇加工制作。

后续如果钢化玻璃体100出现损坏的问题，拆除第二门框202上的螺栓，取下第二门框202，即可对钢化玻璃体100进行维修或更换。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种高强度防爆钢化玻璃，其特征在于，包括：

钢化玻璃体，所述钢化玻璃体包括第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层和间隔条，所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层平行间隔设置，且所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层相互靠近面的四个边缘处一体成型有限位条；所述间隔条粘结在所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层之间，且所述间隔条的外壁抵接在对应位置处限位条的内壁上，所述间隔条外壁的中部一体成型有一连接板，所述连接板从所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层之间伸出，且粘结在对应位置处的限位条上；

门体，所述门体包括设置在所述钢化玻璃体两侧的第一门框和第二门框，利用螺栓贯穿第二门框和连接板后连接在第一门框上。

2.根据权利要求1所述的高强度防爆钢化玻璃，其特征在于，所述第一门框、第二门框的外侧与所述连接板的外侧齐平。

3.根据权利要求1所述的高强度防爆钢化玻璃，其特征在于，第一门框和第二门框靠近所述钢化玻璃体的侧面上凹设有容置对应位置处第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层的限位槽。

4.根据权利要求1所述的高强度防爆钢化玻璃，其特征在于，所述连接板与所述限位条粘结的侧壁上间隔开设有容置槽。

5.根据权利要求1所述的高强度防爆钢化玻璃，其特征在于，所述连接板伸出第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层部分上均匀开设连接孔。

6.根据权利要求1所述的高强度防爆钢化玻璃，其特征在于，所述钢化玻璃体还包括密封胶层和分子筛铝条，所述密封胶层粘结在所述限位条的内壁上；所述分子筛铝条粘结在所述密封胶层的内壁上；且所述密封胶层和分子筛铝条的两侧粘结在对应位置处的第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层上。

7.根据权利要求6所述的高强度防爆钢化玻璃，其特征在于，所述密封胶层为聚硫橡胶；所述分子筛铝条内填充有干燥剂。

8.根据权利要求1所述的高强度防爆钢化玻璃，其特征在于，所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层的外侧均固定有一门把手。

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