CN216832125U - 一种交联聚乙烯、改性聚苯醚电线专用押出模具 - Google Patents
一种交联聚乙烯、改性聚苯醚电线专用押出模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及电线押出设备技术领域，尤其涉及一种交联聚乙烯、改性聚苯醚电线专用押出模具，包括同轴且相对设置的内模和外模；外模朝向内模的一端形成喇叭状开口，内模朝向外模的一端对应喇叭状开口形成有穿置于喇叭状开口内的锥形部，锥形部的锥度为40°～50°。本实用新型的发明目的在于提供一种交联聚乙烯、改性聚苯醚电线专用押出模具，解决现有押出机内外模之间的胶料压力偏大，造成胶料过紧易残留在导体表面以及不同线径的线材容易发生表面粗糙的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线押出设备技术领域，尤其涉及一种交联聚乙烯、改性聚苯醚电线专用押出模具。
背景技术
电线生产的过程中，常常需要采用胶料对导线进行包裹，目前采用交联聚乙烯、改性聚苯醚等胶料电线生产时，在押出交联聚乙烯、改性聚苯醚时常常会受到内模和外模的影响，由于内外模之间的胶料压力偏大，胶料过紧粘附在导体上，导致电线剥皮打端子时有胶丝残留在导体表面，同时不同线径的线材容易发生表面粗糙的问题，造成电线剥皮处理效率低、产品质量差的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供交联聚乙烯、改性聚苯醚电线专用押出模具，解决现有押出机内外模之间的胶料压力偏大，造成胶料过紧易残留在导体表面以及不同线径的线材容易发生表面粗糙的问题。
为了达到发明目的，本实用新型提供一种交联聚乙烯、改性聚苯醚电线专用押出模具，包括同轴且相对设置的内模和外模；所述外模朝向所述内模的一端形成喇叭状开口，所述内模朝向所述外模的一端对应所述喇叭状开口形成有穿置于所述喇叭状开口内的锥形部，所述锥形部的锥度为40°～50°。
优选的，所述喇叭状开口的角度为40°～70°，所述喇叭状开口内开设有连通于所述外模另一端的锥孔。
优选的，所述外模的一端开设有连通于所述锥孔的暗孔。
优选的，所述锥孔的角度为0°～7°。
优选的，所述锥形部的端部形成有对应所述锥孔形成有凸嘴。
由上述技术方案可知，应用本实用新型提供的交联聚乙烯、改性聚苯醚电线专用押出模具可以得到以下有益效果：
通过减小内模的锥度，增大了胶料出口的大小，减少了内模与外模之间的胶料压力，达到避免胶料压力过大造成胶料过紧，实现了高效处理电线剥皮的问题；同时当线材的线径过大时通过凸嘴与锥孔的配合，提高了胶料在导体表面流道的距离，再通过暗孔的导流提高了胶料的表面光滑度，达到提高线材品质的效果，避免了不同线径线材表面粗糙的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例交联聚乙烯、改性聚苯醚电线专用押出模具实施例一示意图。
图2为本实用新型实施例交联聚乙烯、改性聚苯醚电线专用押出模具实施例二示意图。
图中：1内模、2外模、21喇叭状开口、11锥形部、22锥孔、23暗孔、12凸嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1-2，本实施例提供的交联聚乙烯、改性聚苯醚电线专用押出模具，包括同轴且相对设置的内模1和外模2；所述外模2朝向所述内模1的一端形成喇叭状开口21，所述内模1朝向所述外模2的一端对应所述喇叭状开口21形成穿置于所述喇叭状开口21内的锥形部11，锥形部11的锥度为40°～50°。
为了实现胶料包裹导体押出，设置同轴且相对设置的内模1和外模2，通过内模1和外模2同轴设置保证了胶料包裹导体的圆度，为了实现胶料顺利流通包裹令外模2朝向内模1的一端形成喇叭状开口21，同时内模1朝向外模2的一端形成穿置于喇叭状开口21的锥形部11，通过锥形部11与喇叭状开口21之间形成胶料流道，令胶料顺利流通包裹导体。
进一步的，为了减少内模1与外模2之间的胶料压力，令锥形部11的锥度为40°～50°，以便锥形部11穿置外模2的同时，增大内外模2之间的间隙，令胶料流动更顺畅，并且外模2的喇叭状开口21的角度为40°～70°设置，以增大内模1和外模2之间的距离，避免锥形部11完全穿插于喇叭状开口21内，达到增大胶料出口的目的，避免了胶料过紧贴合导体，实现了高效处理电线剥皮无胶丝附着导体的作用。
进一步的，为了使胶料与导体顺利押出，在喇叭状开口21的底部开设有连通于外模2一端的锥孔22，通过锥孔22使胶料和导体顺利押出，同时为了锥孔22与锥形部11顺利配合，令锥孔22的角度为0°～7°设置，达到使胶料顺利流通的同时，避免锥形部11与锥孔22配合过紧，导致胶料堵塞和过紧贴合导体的作用。
进一步的，为了提高线材表面光滑度，在外模2的一端开设有连通于锥孔22的暗孔23，令锥孔22内的胶料和导体顺利押出时，便于押出后的胶料沿暗孔23导流进行弹性膨胀，并通过暗孔23的侧壁对胶料的表面进行拂面，达到避免线材表面粗糙的目的。为了提高暗孔23的拂面效果，在锥形部11的端部形成有对应锥孔22的凸嘴12，通过凸嘴12模拟延长胶料包裹线材的过程，使胶料包裹导体时保持较高的圆度，保证胶料沿锥孔22押出时顺利贴合暗孔23的侧壁，达到提高拂面的效果。
为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例一
当采用交联聚乙烯对线径为0.6～2.5MM进行加工时，如图1所述，外模2朝向内模1的一端设置角度为60°的喇叭状开口21，同时内模1朝向外模2一端设置锥度为42°的锥形部11，通过锥形部11穿插入喇叭状开口21内，使内模1和外模2之间形成供胶料流道的间隙，在外模2上沿喇叭状开口21的底部开设连通外模2另一端的锥孔22，令锥孔22的角度为7°设置，使锥形部11对应锥孔22的入口，在锥形部11和喇叭状开口21的作用下，令胶料包裹导体并沿锥孔22押出，通过42°锥度的锥形部11和60°角度的喇叭状开口21，使胶料出口增大，胶料压力减少，进而完成胶料不过紧贴合导体押出，完成线材的生产。
实施例二
当采用交联聚乙烯对线径为2.5～5.0MM进行加工时，如图2所述，模朝向内模1的一端设置角度为48°的喇叭状开口21，同时内模1朝向外模2一端设置锥度为45°的锥形部11，通过锥形部11穿插入喇叭状开口21内，使内模1和外模2之间形成供胶料流道的间隙，在外模2上沿喇叭状开口21的底部开设连通外模2另一端的锥孔22，令锥孔22的角度为0°设置，使锥形部11对应锥孔22的入口，在锥形部11和喇叭状开口21的作用下，令胶料包裹导体并沿锥孔22押出，通过45°锥度的锥形部11和48°角度的喇叭状开口21，使胶料出口增大，胶料压力减少，进而完成胶料不过紧贴合导体押出；同时在锥形部11对应0°锥孔22设置凸嘴12，令凸嘴12穿置于锥孔22内，且外模2的一端开设有连通于锥孔22的暗孔23，过凸嘴12模拟延长胶料包裹线材的过程，使胶料包裹导体时保持较高的圆度，再使押出后的胶料沿暗孔23导流进行弹性膨胀，并通过暗孔23的侧壁对胶料的表面进行拂面，在凸嘴12和暗孔23的作用下完成表面光滑的线材生产。
根据上述的交联聚乙烯、改性聚苯醚电线专用押出模具，通过减小内模1的锥度，增大了胶料出口的大小，减少了内模1与外模2之间的胶料压力，达到避免胶料压力过大造成胶料过紧，实现了高效处理电线剥皮的问题；同时当线材的线径过大时通过凸嘴12与锥孔22的配合，提高了胶料在导体表面流道的距离，再通过暗孔23的导流提高了胶料的表面光滑度，达到提高线材品质的效果，避免了不同线径线材表面粗糙的问题。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种交联聚乙烯、改性聚苯醚电线专用押出模具，其特征在于：包括同轴且相对设置的内模和外模；所述外模朝向所述内模的一端形成喇叭状开口，所述内模朝向所述外模的一端对应所述喇叭状开口形成有穿置于所述喇叭状开口内的锥形部，所述锥形部的锥度为40°～50°。
2.根据权利要求1所述的交联聚乙烯、改性聚苯醚电线专用押出模具，其特征在于：所述喇叭状开口的角度为40°～70°，所述喇叭状开口内开设有连通于所述外模另一端的锥孔。
3.根据权利要求2所述的交联聚乙烯、改性聚苯醚电线专用押出模具，其特征在于：所述外模的一端开设有连通于所述锥孔的暗孔。
4.根据权利要求2所述的交联聚乙烯、改性聚苯醚电线专用押出模具，其特征在于：所述锥孔的角度为0°～7°。
5.根据权利要求2所述的交联聚乙烯、改性聚苯醚电线专用押出模具，其特征在于：所述锥形部的端部形成有对应所述锥孔形成有凸嘴。
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