CN216831516U

CN216831516U - 一种预制混凝土构件固定式模台蒸养系统

Info

Publication number: CN216831516U
Application number: CN202123301759.8U
Authority: CN
Inventors: 徐文杰; 梅宇石
Original assignee: Liaoning Jinwang Building Materials Co ltd
Current assignee: Liaoning Jinwang Building Materials Co ltd
Priority date: 2021-12-27
Filing date: 2021-12-27
Publication date: 2022-06-28
Anticipated expiration: 2031-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土构件固定式模台蒸养系统，包括蒸养系统，所述蒸养系统的模台主体一侧设置有机架，所述机架上设置有回转控制结构，所述回转控制结构的上端设置有L型架，所述L型架的横梁下端设置有伸缩控制结构，所述伸缩控制结构的下端设置有罩体，所述罩体一端通过柔性管路与蒸养系统的蒸汽管道相连通，本实用新型涉及预制混凝土构件加工技术领域，通过回转控制结构对伸缩控制结构以及罩体的水平位置进行调节，从而使得罩体直接与模台主体在垂直方向上对正，利用伸缩控制结构动作，将罩体扣装到模台主体上，即可实现罩体与模台主体的快速装配连接，结构简单，自动化程度高，且连接位置的密封性可以得到充分保证。

Description

一种预制混凝土构件固定式模台蒸养系统

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土构件加工技术领域，具体为一种预制混凝土构件固定式模台蒸养系统。

背景技术

装配式建筑具有工期短施工快的优势，但是在实际的预制构件加工过程中，混凝土构件的养护成型时间仍然是制约施工工期的主要因素之一，因此，在保证混凝土构件强度的前提下，如何缩短预制构件的加工周期，进而提高生产效率是混凝土预制构件急需解决的关键环节，申请号为CN201720091661.9 的中国专利申请，公开了一种预制混凝土构件固定式模台蒸养系统，通过蒸汽管道由蒸汽管道孔向罩体内部通入蒸汽，来对放置在罩体内的混凝土预制构件进行迅速养护，蒸汽养护可缩短三分之一的养护时间，大大提高了预制混凝土构件的生产效率，但是该装置在实际生产过程中，采用吊装方式将罩体吊装到模台上，再进行连接，操作较为复杂，对正难度较大，且罩体与模台接触位置的密封性无法保证，影响加工效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制混凝土构件固定式模台蒸养系统，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预制混凝土构件固定式模台蒸养系统，包括蒸养系统，所述蒸养系统的模台主体一侧设置有机架，所述机架上设置有回转控制结构，所述回转控制结构的上端设置有L型架，所述L型架的横梁下端设置有伸缩控制结构，所述伸缩控制结构的下端设置有罩体，所述罩体一端通过柔性管路与蒸养系统的蒸汽管道相连通；

所述回转控制结构包括：箱体、驱动控制组件、转动台以及转动支撑组件，所述箱体设置于机架上，所述驱动控制组件设置于箱体内且一端贯穿箱体上端面伸出到箱体外，所述转动台设置于驱动控制组件的外露端上，所述转动支撑组件设置于箱体上且与转动台相连接。

优选的，所述驱动控制组件包括：伺服电机、减速器以及输出轴，所述伺服电机设置于箱体内，所述减速器的输入端与伺服电机的驱动端相连接，所述输出轴的一端与减速器的输出端相连接、另一端伸出到箱体外与转动台下端面中心位置相连接。

优选的，所述转动支撑组件包括：环形导轨以及弧形滑块，所述环形导轨固设于箱体上端面上，所述弧形滑块沿环形阵列滑动套装于环形导轨上且与转动台相连接。

优选的，所述伸缩控制结构包括：液压缸、连接架以及导向支撑组件，所述液压缸沿垂直方向设置于L型架的横梁下端上，所述连接架设置于液压缸的活塞端上且与罩体相连接，所述导向支撑组件设置于L型架的横梁上且一端与连接架相连接。

优选的，所述导向支撑组件包括：限位滑套以及限位导柱，所述限位滑套沿矩形阵列设置于L型架的横梁上，所述限位导柱插装于限位滑套内且一端与连接架固定连接。

优选的，所述罩体的下端面上设置有弹性密封胶条，所述弹性密封胶条的下端面呈弧面。

有益效果

本实用新型提供了一种预制混凝土构件固定式模台蒸养系统。具备以下有益效果：该预制混凝土构件固定式模台蒸养系统，对现有的模台蒸养系统进行改进，在模台主体一侧设置机架，机架上设置有回转控制结构，回转控制结构的上端设置有L型架，L型架的横梁下端设置有伸缩控制结构，罩体设置在伸缩控制结构下端上并通过柔性导气管与蒸养系统的蒸汽管道相连通，使用时，可以通过回转控制结构对伸缩控制结构以及罩体的水平位置进行调节，从而使得罩体直接与模台主体在垂直方向上对正，利用伸缩控制结构动作，将罩体扣装到模台主体上，即可实现罩体与模台主体的快速装配连接，结构简单，自动化程度高，且连接位置的密封性可以得到充分保证，解决了现有技术中，采用吊装方式将罩体吊装到模台上，再进行连接，操作较为复杂，对正难度较大，且罩体与模台接触位置的密封性无法保证，影响预制混凝土构件加工效率等问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种预制混凝土构件固定式模台蒸养系统的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述一种预制混凝土构件固定式模台蒸养系统的轴测结构示意图。

图3为本实用新型所述一种预制混凝土构件固定式模台蒸养系统的图2的剖视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种预制混凝土构件固定式模台蒸养系统的a位置局部放大结构示意图。

图中：1、模台主体；2、机架；3、L型架；4、罩体；5、柔性管路；6、蒸汽管道；7、箱体；8、转动台；9、伺服电机；10、减速器；11、输出轴；12、环形导轨；13、弧形滑块；14、液压缸；15、连接架；16、限位滑套；17、限位导柱；18、弹性密封胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种预制混凝土构件固定式模台蒸养系统：

实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括蒸养系统，蒸养系统的模台主体1一侧设置有机架2，机架2上设置有回转控制结构，回转控制结构的上端设置有L型架3，L型架3的横梁下端设置有伸缩控制结构，伸缩控制结构的下端设置有罩体4，罩体4一端通过柔性管路5与蒸养系统的蒸汽管道6相连通，可以通过回转控制结构对伸缩控制结构以及罩体4的水平位置进行调节，从而使得罩体4直接与模台主体1在垂直方向上对正，利用伸缩控制结构动作，将罩体4扣装到模台主体1上，即可实现罩体4与模台主体1的快速装配连接，结构简单，自动化程度高，且连接位置的密封性可以得到充分保证；

在具体实施过程中，上述回转控制结构包括：箱体7、驱动控制组件、转动台8以及转动支撑组件，箱体7设置于机架2上，驱动控制组件设置于箱体7内且一端贯穿箱体7上端面伸出到箱体7外，转动台8设置于驱动控制组件的外露端上，转动支撑组件设置于箱体7上且与转动台8相连接，其中驱动控制组件包括：伺服电机9、减速器10以及输出轴11，伺服电机9设置于箱体7内，减速器10的输入端与伺服电机9的驱动端相连接，输出轴11的一端与减速器10的输出端相连接、另一端伸出到箱体7外与转动台8下端面中心位置相连接，上述转动支撑组件包括：环形导轨12以及弧形滑块13，环形导轨12固设于箱体7上端面上，弧形滑块13沿环形阵列滑动套装于环形导轨12上且与转动台8相连接，使用时，启动箱体7内的伺服电机9，控制伺服电机9的驱动端转动，进而带动减速器10的输入端转动，减速器10的输入端转动进而带动减速器10的输出端转动，减速器10的输出端转动进而带动输出轴11转动，输出轴11转动带动转动台8进行转动，转动台8转动进而带动L型架3以及L型架3上伸缩控制结构下端的罩体4进行转动，从而将罩体4移动至模台主体1正上方，启动伸缩控制结构，推动罩体4下行，从而将罩体4自动扣装到模台主体1上，利用蒸养系统的蒸汽管道6通过柔性管路5将蒸汽导入到罩体4内，并对模台主体1中的混凝土预制构件进行蒸养。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述伸缩控制结构包括：液压缸14、连接架15以及导向支撑组件，液压缸14沿垂直方向设置于L型架3的横梁下端上，连接架15设置于液压缸14的活塞端上且与罩体4相连接，导向支撑组件设置于L型架3的横梁上且一端与连接架15相连接，其中导向支撑组件包括：限位滑套16以及限位导柱17，限位滑套16沿矩形阵列设置于L型架3的横梁上，限位导柱17插装于限位滑套16内且一端与连接架15固定连接，使用时，将罩体4对正到模台主体1上后，控制L型架3的横梁下端的液压缸14的活塞端扩张，继而推动连接架15向下移动，从而使得连接架15在限位导柱17的限位支撑作用下，沿限位滑套16向下滑动，从而实现连接架15下端罩体4的下行控制，使得罩体4扣装在模台主体1上，结构简单，作业连续性好，自动化程度高。

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，作为优选设置，上述罩体4的下端面上设置有弹性密封胶条18，弹性密封胶条18的下端面呈弧面，使用时，罩体4向下移动扣装到模台主体1上，此时罩体4下端的弹性密封胶条18与模台主体1上端面紧贴，从而可以有效保证接触位置的密封性，提高蒸养作业稳定性。

综上所述，该预制混凝土构件固定式模台蒸养系统，对现有的模台蒸养系统进行改进，在模台主体1一侧设置机架2，机架2上设置有回转控制结构，回转控制结构的上端设置有L型架3，L型架3的横梁下端设置有伸缩控制结构，罩体4设置在伸缩控制结构下端上并通过柔性导气管与蒸养系统的蒸汽管道6相连通，使用时，可以通过回转控制结构对伸缩控制结构以及罩体4的水平位置进行调节，从而使得罩体4直接与模台主体1在垂直方向上对正，利用伸缩控制结构动作，将罩体4扣装到模台主体1上，即可实现罩体4与模台主体1的快速装配连接，结构简单，自动化程度高，且连接位置的密封性可以得到充分保证，解决了现有技术中，采用吊装方式将罩体4吊装到模台上，再进行连接，操作较为复杂，对正难度较大，且罩体4与模台接触位置的密封性无法保证，影响预制混凝土构件加工效率等问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种预制混凝土构件固定式模台蒸养系统，包括蒸养系统，其特征在于，所述蒸养系统的模台主体（1）一侧设置有机架（2），所述机架（2）上设置有回转控制结构，所述回转控制结构的上端设置有L型架（3），所述L型架（3）的横梁下端设置有伸缩控制结构，所述伸缩控制结构的下端设置有罩体（4），所述罩体（4）一端通过柔性管路（5）与蒸养系统的蒸汽管道（6）相连通；

所述回转控制结构包括：箱体（7）、驱动控制组件、转动台（8）以及转动支撑组件，所述箱体（7）设置于机架（2）上，所述驱动控制组件设置于箱体（7）内且一端贯穿箱体（7）上端面伸出到箱体（7）外，所述转动台（8）设置于驱动控制组件的外露端上，所述转动支撑组件设置于箱体（7）上且与转动台（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件固定式模台蒸养系统，其特征在于，所述驱动控制组件包括：伺服电机（9）、减速器（10）以及输出轴（11），所述伺服电机（9）设置于箱体（7）内，所述减速器（10）的输入端与伺服电机（9）的驱动端相连接，所述输出轴（11）的一端与减速器（10）的输出端相连接、另一端伸出到箱体（7）外与转动台（8）下端面中心位置相连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件固定式模台蒸养系统，其特征在于，所述转动支撑组件包括：环形导轨（12）以及弧形滑块（13），所述环形导轨（12）固设于箱体（7）上端面上，所述弧形滑块（13）沿环形阵列滑动套装于环形导轨（12）上且与转动台（8）相连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种预制混凝土构件固定式模台蒸养系统，其特征在于，所述伸缩控制结构包括：液压缸（14）、连接架（15）以及导向支撑组件，所述液压缸（14）沿垂直方向设置于L型架（3）的横梁下端上，所述连接架（15）设置于液压缸（14）的活塞端上且与罩体（4）相连接，所述导向支撑组件设置于L型架（3）的横梁上且一端与连接架（15）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土构件固定式模台蒸养系统，其特征在于，所述导向支撑组件包括：限位滑套（16）以及限位导柱（17），所述限位滑套（16）沿矩形阵列设置于L型架（3）的横梁上，所述限位导柱（17）插装于限位滑套（16）内且一端与连接架（15）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件固定式模台蒸养系统，其特征在于，所述罩体（4）的下端面上设置有弹性密封胶条（18），所述弹性密封胶条（18）的下端面呈弧面。