CN216831281U - 一种标签自动裁切装置中自动打孔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种标签自动裁切装置中自动打孔机构，旨在解决现有的通常由工人手动进行打孔，采用这种方式的打孔效率低下，每次打孔的力度不同，同时打孔过程中容易产生偏移；其技术方案要点是：包括底座，所述底座上设有打孔组件，底座上还设有安装板，安装板上设有放料组件和收料组件；打孔组件包括下压气缸，下压气缸设置在安装支架的顶部，安装支架的底部与底座固定连接，下压气缸的输出端贯穿安装支架与压板固定连接，压板的底部设有多个打孔柱，打孔柱的正下方设有固定板，所述固定板上设有与打孔柱相匹配的进料孔。本实用新型设有打孔组件，能够对标签进行打孔，产生的废料沿着进料孔、第一通孔进入到废料收集箱中，方便集中处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及标签打孔加工领域，尤其涉及到一种标签自动裁切装置中自动打孔机构。
背景技术
在纸质标签尤其是纸质服装吊牌的生产过程中，需要在其考上部的位置打孔，以便穿线连串。
目前现有的标签打孔通常由工人手动进行打孔，采用这种方式的打孔效率低下，每次打孔的力度不同，同时打孔过程中容易产生偏移。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种标签自动裁切装置中自动打孔机构，用于解决现有的标签打孔通常由工人手动进行打孔，采用这种方式的打孔效率低下，每次打孔的力度不同，同时打孔过程中容易产生偏移的问题。
本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
一种标签自动裁切装置中自动打孔机构，包括底座，所述底座上设置有打孔组件，底座上还设置有安装板，所述安装板上设置有放料组件和收料组件；
所述打孔组件包括下压气缸，所述下压气缸设置在安装支架的顶部，所述安装支架的底部与底座固定连接，下压气缸的输出端贯穿安装支架与压板的顶部固定连接，所述压板的底部设置有多个打孔柱，所述打孔柱的正下方设置有固定板，所述固定板上设置有与打孔柱相匹配的进料孔。
本实用新型的进一步设置为：所述放料组件包括放料辊、放料电机和引导辊，所述放料辊的一端贯穿安装板与放料电机的输出端活动连接，所述引导辊设置在安装板靠近打孔组件的一端。
本实用新型的进一步设置为：所述收料组件包括收料辊、收料电机，所述收料辊的一端贯穿安装板与收料电机的输出端活动连接。
本实用新型的进一步设置为：所述底座的内部设置有安装腔，所述安装腔内设置有废料收集箱，所述废料收集箱的外侧设置有把手，安装腔的顶部设置有与进料孔相匹配的第一通孔。
本实用新型的进一步设置为：所述安装支架的顶部开有用于供下压气缸输出端穿过的第二通孔。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设置有打孔组件，所述打孔组件能够对标签的表面进行打孔，打孔过程中产生的废料能够通过进料孔和第一通孔进入到废料收集箱中，方便集中处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型所述打孔组件的结构示意图。
图4是本实用新型所述底座的剖视图。
图5是本实用新型所述固定板的剖视图。
图6是本实用新型所述安装支架的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1至图6所示，本实用新型提出的一种标签自动裁切装置中自动打孔机构，包括底座10，所述底座10上设置有打孔组件，底座10上还设置有安装板11，所述安装板11上设置有放料组件和收料组件；
所述打孔组件包括下压气缸20，所述下压气缸20设置在安装支架21 的顶部，所述安装支架21的底部与底座10固定连接，下压气缸20的输出端贯穿安装支架21与压板22的顶部固定连接，所述压板22的底部设置有多个打孔柱23，所述打孔柱23的正下方设置有固定板24，所述固定板24 上设置有与打孔柱23相匹配的进料孔25，使用时，启动下压气缸20驱动设置在下压气缸20输出端上的压板22向下移动，打孔柱23穿过进料孔25 对标签纸进行打孔。
本实用新型的进一步设置为：所述放料组件包括放料辊30、放料电机 31和引导辊32，所述放料辊30的一端贯穿安装板11与放料电机31的输出端活动连接，所述引导辊32设置在安装板11靠近打孔组件的一端，使用时，启动放料电机31带动放料辊30转动，将放料辊30上的标签纸输出通过引导辊32到打孔组件。
本实用新型的进一步设置为：所述收料组件包括收料辊40、收料电机 41，所述收料辊40的一端贯穿安装板11与收料电机41的输出端活动连接，使用时，启动收料电机41带动收料辊40转动将打孔后的标签纸收卷起来便于集中处理。
本实用新型的进一步设置为：所述底座10的内部设置有安装腔12，所述安装腔12内设置有废料收集箱13，所述废料收集箱13的外侧设置有把手14，安装腔12的顶部设置有与进料孔25相匹配的第一通孔15，打孔过程中产生的废料从进料孔25和第一通孔15中滑落进入到废料收集箱13内，便于集中处理。
本实用新型的进一步设置为：所述安装支架21的顶部开有用于供下压气缸20输出端穿过的第二通孔211。
本实用新型的使用过程和原理如下：使用时，将标签纸放置在放料辊 30上，启动放料电机31带动放料辊30转动，将放料辊30上的标签纸输出到打孔组件，接着启动下压气缸20驱动设置在下压气缸20输出端上的压板22向下移动，打孔柱23穿过进料孔25对标签纸进行打孔，打孔过程中产生的废料从进料孔25和第一通孔15中滑落进入到废料收集箱13内，便于集中处理，然后启动收料电机41带动收料辊40转动将打孔后的标签纸收卷起来；本实用新型
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种标签自动裁切装置中自动打孔机构，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)上设置有打孔组件，底座(10)上还设置有安装板(11)，所述安装板(11)上设置有放料组件和收料组件；
所述打孔组件包括下压气缸(20)，所述下压气缸(20)设置在安装支架(21)的顶部，所述安装支架(21)的底部与底座(10)固定连接，下压气缸(20)的输出端贯穿安装支架(21)与压板(22)的顶部固定连接，所述压板(22)的底部设置有多个打孔柱(23)，所述打孔柱(23)的正下方设置有固定板(24)，所述固定板(24)上设置有与打孔柱(23)相匹配的进料孔(25)。
2.根据权利要求1所述的一种标签自动裁切装置中自动打孔机构，其特征在于，所述放料组件包括放料辊(30)、放料电机(31)和引导辊(32)，所述放料辊(30)的一端贯穿安装板(11)与放料电机(31)的输出端活动连接，所述引导辊(32)设置在安装板(11)靠近打孔组件的一端。
3.根据权利要求1所述的一种标签自动裁切装置中自动打孔机构，其特征在于，所述收料组件包括收料辊(40)、收料电机(41)，所述收料辊(40)的一端贯穿安装板(11)与收料电机(41)的输出端活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种标签自动裁切装置中自动打孔机构，其特征在于，所述底座(10)的内部设置有安装腔(12)，所述安装腔(12)内设置有废料收集箱(13)，所述废料收集箱(13)的外侧设置有把手(14)，安装腔(12)的顶部设置有与进料孔(25)相匹配的第一通孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种标签自动裁切装置中自动打孔机构，其特征在于，所述安装支架(21)的顶部开有用于供下压气缸(20)输出端穿过的第二通孔(211)。
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