CN216831126U - 一种随行碳板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳纤维板加工技术领域，尤其涉及一种随行碳板切割装置，包括：机架，上方设有主板，主板与机架滑动连接；固定机构，设置在安装在主板上，用于固定碳板；切割机构，设置在机架中间，与主板背离固定机构的一侧连接；主板上开设有切割槽，固定机构包括设置在切割槽上方的两压块，切割机构包括刀片，主板移动至切割位置，压块固定住碳板，刀片快速穿过切割槽将碳板切断；通过在机架上设置可跟随碳板往复移动的主板，通过设置压块对碳板进行固定，防止切割过程中跑偏，通过刀片快速穿过切割槽，对碳板进行切割，相对于现有技术，避免了停机再切割的操作，同时通过刀片的快切作用，保证了切割面的切割效果，切割效率和效果好，实用性强。

Description

一种随行碳板切割装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维板加工技术领域，尤其涉及一种随行碳板切割装置。

背景技术

碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成的碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性、塑性和交织性好等性能。

碳纤维板在生产切割过程中，多通过机械操作，简单快捷，从而降低了人工成本和工作量，但是现有的碳纤维板在切割过程中需要将前道设备暂停进行切割，影响加工的效率，若在碳纤维板移动过程中切割则难以保证切割的效果，容易出现切割面卷丝的现象。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种随行碳板切割装置，保证在碳板在随行切割过程中的切割效果。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种随行碳板切割装置，包括：

机架，所述机架上方设有主板，所述主板与所述机架滑动连接；

固定机构，所述固定机构设置在安装在所述主板上，用于固定碳板；

切割机构，所述切割机构设置在所述机架中间，与所述主板背离所述固定机构的一侧连接；

其中，所述主板上开设有切割槽，所述固定机构包括设置在所述切割槽上方的两压块，所述切割机构包括刀片，所述刀片的刃口朝向所述切割槽设置，所述主板移动至切割位置，所述压块固定住碳板，所述刀片快速穿过所述切割槽将碳板切断。

进一步的，所述切割机构包括平行设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板位于所述主板与所述第二安装板之间，通过导杆连接在所述主板背离所述固定机构的一侧。

进一步的，所述第一安装板上设有电机，所述电机与刀片连接，驱动所述刀片旋转切割碳板；所述第二安装板上设有气缸，所述气缸连接有鱼眼接头，所述第一安装板朝向所述第二安装板的一侧设有座体，所述鱼眼接头与所述座体连接。

进一步的，所述机架两侧设有导轨，所述主板朝向所述机架的对应位置处固定有滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接。

进一步的，所述机架两端设有水平限位器，限制所述主板的移动范围，所述第一安装板上设有垂直限位器，限制所述第一安装板移动的范围。

进一步的，所述第二安装板上设有强铷磁铁，所述强铷磁铁能吸附在所述机架上。

进一步的，所述刀片的刃口为斜切面，所述刃口上开设有排屑槽。

进一步的，所述刀片的外侧设有切割轮罩，所述切割轮罩靠近地面的一侧设有排尘口，所述排尘口与收尘管连接，所述收尘管方向可调节。

进一步的，所述固定机构包括垂直于所述主板设置的密封罩以及设置在所述密封罩内的压架，所述压架中间留有开口，两压块分别固定在所述压架的两侧上。

进一步的，所述固定机构两侧设有分别设有导向块，碳板从同侧的两所述导向块之间穿过。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在机架上设置可跟随碳板往复移动的主板，通过设置压块对碳板进行固定，防止切割过程中跑偏，通过刀片快速穿过切割槽，对碳板进行切割，相对于现有技术，避免了停机再切割的操作，同时通过刀片的快切作用，保证了切割面的切割效果，切割效率和效果好，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中随行碳板切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中随行碳板切割装置去除外板的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例中固定机构和切割机构的位置示意图；

图5为本实用新型实施例中固定机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中压架的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中切割机构的结构示意图；

图8为图7中B处的放大示意图；

图9为图7中C处的放大示意图；

图10为本实用新型实施例中刀片的结构示意图。

附图标记：01、机架；011、主板；011a、切割槽；012、导轨；013、滑块；014、水平限位器；10、固定机构；11、压块；12、密封罩；13、压架；14、导向块；20、切割机构；21、刀片；21a、刃口；21b、排屑槽；22、第一安装板；22a、垂直限位器；23、第二安装板；23a、强铷磁铁；24、导杆；25、电机；26、气缸；27、鱼眼接头；28、座体；29、切割轮罩；29a、排尘口；210、收尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图10所示的随行碳板切割装置，包括：

机架01，机架01上方设有主板011，主板011与机架01滑动连接，此处需要说明的是，机架01由多个封板和框架组合，形成封闭空间；

固定机构10，固定机构10设置在安装在主板011上，用于固定碳板；

切割机构20，切割机构20设置在机架01中间，与主板011背离固定机构10的一侧连接；

其中，主板011上开设有切割槽011a，切割槽011a的开口只有15mm，超过这个间隙有可能导致碳板压不实，切割面出现毛刺或拉丝；固定机构10包括设置在切割槽011a上方的两压块11，切割机构20包括刀片21，刀片21的刃口21a朝向切割槽011a设置，主板011移动至切割位置，压块11固定住碳板，刀片21快速穿过切割槽011a将碳板切断。

碳板是匀速运动的，速度是0.4-1.2m/分钟，主板011往复运动的行程是0-650mm，在这个过程中必须完成对碳板的切割，否则影响切割的效果；碳板从前道设备进入切割时，切割设备面板前段设有一个前斜面作为导向；通过在机架01上设置可跟随碳板往复移动的主板011，通过设置压块11对碳板进行固定，防止切割过程中跑偏，通过刀片21快速穿过切割槽011a，对碳板进行切割，相对于现有技术，避免了停机再切割的操作，同时通过刀片21的快切作用，保证了切割面的切割效果，切割效率和效果好，实用性强。

作为上述实施例的优选，切割机构20包括平行设置的第一安装板22和第二安装板23，第一安装板22位于主板011与第二安装板23之间，通过导杆24连接在主板011背离固定机构10的一侧，机架01两侧设有导轨012，主板011朝向机架01的对应位置处固定有滑块013，滑块013与导轨012滑动连接；通过连杆以及滑块013和导轨012的作用，能够带动主板011和下方的切割机构20同步移动。

第一安装板22上设有电机25，电机25与刀片21连接，驱动刀片21旋转切割碳板；电机25的功率为4KW，最大可以满足200*40这样截面，也就是常规8块碳板叠加切割的效果；为了提高碳板截面的切割效果，电机25转速设为3000r/min最佳。

第二安装板23上设有气缸26，为保证碳板切割面的切割效果，气缸26必须是带缓冲型的，否则容易导致截面卷丝现象发生；气缸26连接有鱼眼接头27，第一安装板22朝向第二安装板23的一侧设有座体28，鱼眼接头27与座体28连接，鱼眼接头27与座体28之间有一定的可调余量，防止上下移动过程中卡死。

作为上述实施例的优选，刀片21的刃口21a为斜切面，刃口21a上开设有排屑槽21b，从而保证切割效果的同时能够排出切割废屑，保证之后的切割效果。

刀片21的外侧设有切割轮罩29，保护切割刀片21的同时减少废屑到处掉落的现象发生，能够对废屑进行收集，切割轮罩29靠近地面的一侧设有排尘口29a，排尘口29a与收尘管210连接，内置在机架01中，从碳板的前进方向导出，接入到外置的除尘器中，收尘管210是可伸缩的钢丝软管，防止负压压扁，收尘管210方向可调节，从而避免在往复运动中，收尘管210可能触碰内部结构，导致管体损伤、磨破等等。

机架01两端设有水平限位器014，限制主板011的移动范围，在往复运动过程中，切割轮罩29触碰到两端的限位器后并反馈出信号，第一安装板22上设有垂直限位器22a，限制第一安装板22移动的范围。

第二安装板23上还设有强铷磁铁23a，强铷磁铁23a能吸附在机架01上，防止在空载状态下，主板011自由滑动，同时，当左右两边的水平限位器014调节后但不能完全触发时，强铷磁铁23a能够进行微调。

作为上述实施例的优选，固定机构10包括垂直于主板011设置的密封罩12以及设置在密封罩12内的压架13，压架13中间留有开口，留出刀片21切割的空间，两压块11分别固定在压架13的两侧上，通过压架13对两侧的压块11同时控制，保证运动的一致性；固定机构10两侧设有分别设有导向块14，碳板从同侧的两导向块14之间穿过，从而限制碳板移动的方向，保证切割完成的形状规整。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种随行碳板切割装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上方设有主板，所述主板与所述机架滑动连接；

固定机构，所述固定机构设置在安装在所述主板上，用于固定碳板；

切割机构，所述切割机构设置在所述机架中间，与所述主板背离所述固定机构的一侧连接；

其中，所述主板上开设有切割槽，所述固定机构包括设置在所述切割槽上方的两压块，所述切割机构包括刀片，所述刀片的刃口朝向所述切割槽设置，所述主板移动至切割位置，所述压块固定住碳板，所述刀片快速穿过所述切割槽将碳板切断。

2.根据权利要求1所述的随行碳板切割装置，其特征在于，所述切割机构包括平行设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板位于所述主板与所述第二安装板之间，通过导杆连接在所述主板背离所述固定机构的一侧。

3.根据权利要求2所述的随行碳板切割装置，其特征在于，所述第一安装板上设有电机，所述电机与刀片连接，驱动所述刀片旋转切割碳板；所述第二安装板上设有气缸，所述气缸连接有鱼眼接头，所述第一安装板朝向所述第二安装板的一侧设有座体，所述鱼眼接头与所述座体连接。

4.根据权利要求3所述的随行碳板切割装置，其特征在于，所述机架两侧设有导轨，所述主板朝向所述机架的对应位置处固定有滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的随行碳板切割装置，其特征在于，所述机架两端设有水平限位器，限制所述主板的移动范围，所述第一安装板上设有垂直限位器，限制所述第一安装板移动的范围。

6.根据权利要求5所述的随行碳板切割装置，其特征在于，所述第二安装板上设有强铷磁铁，所述强铷磁铁能吸附在所述机架上。

7.根据权利要求1所述的随行碳板切割装置，其特征在于，所述刀片的刃口为斜切面，所述刃口上开设有排屑槽。

8.根据权利要求7所述的随行碳板切割装置，其特征在于，所述刀片的外侧设有切割轮罩，所述切割轮罩靠近地面的一侧设有排尘口，所述排尘口与收尘管连接，所述收尘管方向可调节。

9.根据权利要求1所述的随行碳板切割装置，其特征在于，所述固定机构包括垂直于所述主板设置的密封罩以及设置在所述密封罩内的压架，所述压架中间留有开口，两压块分别固定在所述压架的两侧上。

10.根据权利要求1~9任一项所述的随行碳板切割装置，其特征在于，所述固定机构两侧设有分别设有导向块，碳板从同侧的两所述导向块之间穿过。

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