CN216830702U - 一种矿用刮板链拆解装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种矿用刮板链拆解装置，包括套筒主体，其中，套筒主体的顶部设有与气动工具形成配合的安装部位，套筒主体内靠近安装部位的位置设有能够套嵌螺母的固定槽，套筒主体内位于固定槽下方的部位为圆筒结构，且圆筒结构的内径尺寸大于螺母的最大外径尺寸，圆筒结构的侧壁上设有沿斜向延伸到圆筒结构底部的通槽结构使得圆筒结构上形成斜齿结构。本申请提出的矿用刮板链拆解装置可以实现同时清理螺母安装位置处周围煤渣和拆解螺母，从而减少刮板更换工序，加快刮板更换速度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于矿用生产工具技术领域，具体涉及一种矿用刮板链拆解装置。
背景技术
煤矿资源是一种重要的战略资源，在中国能源消费结构中占有重要地位。随着煤炭工业技术水平的提高，高产高效综合机械化采煤成为煤炭开采的主流。刮板输送机和转载机作为重要的运输设备，其主要运输物料为原煤、矸石等，借助刮板和链条在中板上滑行，在运输过程中，刮板与槽沿之间容易产生滑动摩擦，从而导致刮板磨损严重，往往导致出现跳链现象，影响井下安全生产。为了安全高效生产，往往会根据刮板损坏程度及时更换刮板。刮板链主要是由圆环链105、刮板104、压板103、锤头螺栓102及螺母101组装而成，如图1 和图2所示。而更换刮板时，往往由于螺母安装位置处塞满煤渣，很难将螺母拆解下来。通常是先将螺母周围的煤渣清理干净后再用普通气动套筒将螺母拆解，再进行刮板更换，因此造成更换刮板速度慢而影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，提供一种矿用刮板链拆解装置，可以实现同时清理螺母安装位置处周围煤渣和拆解螺母，从而减少刮板更换工序，加快刮板更换速度，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种矿用刮板链拆解装置，包括套筒主体，其中，套筒主体的顶部设有与气动工具形成配合的安装部位，套筒主体内靠近安装部位的位置设有能够套嵌螺母的固定槽，套筒主体内位于固定槽下方的部位为圆筒结构，且圆筒结构的内径尺寸大于螺母的最大外径尺寸，圆筒结构的侧壁上设有沿斜向延伸到圆筒结构底部的通槽结构使得圆筒结构上形成斜齿结构。
根据本实用新型的刮板链拆解装置，将套筒主体内部上半部设计成可以套嵌刮板链安装螺母的固定槽结构，下半部设计成圆筒结构可以实现套筒主体转动时不与安装螺母发生碰撞，圆筒结构上的斜齿在套筒旋转拆解刮板工作过程中可以同时实现清理螺母安装位置处煤渣功能，从而有效提高刮板拆解的速度和提高生产效率。
对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。
根据本实用新型的矿用刮板链拆解装置，在一个优选的实施方式中，通槽结构沿圆周方向均匀间隔布置在圆筒结构上。
通过设置多组通槽结构，能够确保圆筒结构上形成多组齿状结构，以有效增加清理效率。
具体地，在一个优选的实施方式中，通槽结构包括顶部相交的左旋螺纹式前清渣面和左旋变螺距式螺纹后清渣面。
根据螺旋结构的出料原理，将圆筒结构设计成左螺旋页片式结构，能够极大程度上提高整个工具的清渣效率。
具体地，在一个优选的实施方式中，前清渣面的线数为2～4，尤其优选为3，螺距为200～320mm，高度为40～45mm。
上述结构尺寸能够进一步确保清渣效率达到最佳效果。
具体地，在一个优选的实施方式中，后清渣面的线数为2～4，尤其优选为3，螺距为75～90mm，高度为40～45mm。
同理，上述结构尺寸同样能够进一步确保清渣效率达到最佳效果。
具体地，在一个优选的实施方式中，通槽结构包括2～4组，尤其优选为3 组。
上述数量范围内的通槽结构，能够确保圆筒结构上形成多组齿状结构以有效增加清理效率的同时避免影响整个圆筒结构的结构强度。
具体地，在另一个优选的实施方式中，通槽结构包括顶部相交的右旋螺纹式前清渣面和右旋变螺距式螺纹后清渣面。
同理，上述结构形式的通槽结构，同样能够使得圆通结构上形成螺旋式斜齿结构，在螺母拆卸过程中同时实现很好地清渣效果。
具体地，在一个优选的实施方式中，套筒主体包括铍青铜材质层。
采用上述材质制成的套筒主体，能有效起到防爆作用。
具体地，在一个优选的实施方式中，套筒主体的工作面硬度为HRC35～40, 抗拉强度σb＞1030-1180MPa。
上述结构强度的套筒主体，能偶在冲、撞击、磨擦和落锤过程中均不产生火花爆炸，可有效保障在煤矿井下安全使用。
具体地，在一个优选的实施方式中，安装部位包括位于套筒主体中心的圆柱形凸台，圆柱形凸台的中心设有矩形安装槽。
上述结构形式的安装部位，能够极其方便地实现气动扳手的固定安装，从而进一步提高拆解装置的适用性。
相比现有技术，本实用新型的优点在于：可以实现同时清理螺母安装位置处周围煤渣和拆解螺母，从而减少刮板更换工序，加快刮板更换速度，提高生产效率。
附图说明
下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：
图1示意性显示了刮板链的俯视结构；
图2示意性显示了刮板链的剖视结构；
图3示意性显示了本实用新型实施例的矿用刮板链拆解装置的整体结构；
图4示意性显示了本实用新型实施例的矿用刮板链拆解装置的剖视结构；
图5示意性显示了本实用新型实施例的矿用刮板链拆解装置的另一个方向的整体结构；
图6示意性显示了本实用新型实施例的矿用刮板链拆解装置的另一个方向的整体结构；
图7示意性显示了本实用新型实施例的矿用刮板链拆解装置的工作状态。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
图3示意性显示了本实用新型实施例的矿用刮板链拆解装置10的整体结构。图4示意性显示了本实用新型实施例的矿用刮板链拆解装置10的剖视结构。图5示意性显示了本实用新型实施例的矿用刮板链拆解装置10的另一个方向的整体结构。图6示意性显示了本实用新型实施例的矿用刮板链拆解装置10的另一个方向的整体结构。图7示意性显示了本实用新型实施例的矿用刮板链拆解装置10的工作状态。
如图3至图7所示，本实用新型实施例的矿用刮板链拆解装置10，包括套筒主体1，其中，套筒主体1的顶部设有与气动工具106形成配合的安装部位11，套筒主体1内靠近安装部位11的位置设有能够套嵌螺母101的正六边形固定槽12，套筒主体1内位于固定槽12下方的部位为圆筒结构13，且圆筒结构 13的内径尺寸大于螺母101的最大外径尺寸，圆筒结构13的侧壁上设有沿斜向延伸到圆筒结构13底部的通槽结构14使得圆筒结构13上形成斜齿结构15。
根据本实用新型实施例的刮板链拆解装置，将套筒主体内部上半部设计成可以套嵌刮板链安装螺母的固定槽结构，下半部设计成圆筒结构可以实现套筒主体转动时不与安装螺母发生碰撞，圆筒结构上的斜齿在套筒旋转拆解刮板工作过程中可以同时实现清理螺母安装位置处煤渣功能，从而有效提高刮板拆解的速度和提高生产效率。
如图3至图6所示，进一步地，在本实施例中，通槽结构14沿圆周方向均匀间隔布置在圆筒结构14上。通过设置多组通槽结构，能够确保圆筒结构上形成多组齿状结构，以有效增加清理效率。具体地，在本实施例中，通槽结构14 包括2～4组，尤其优选为3组。上述数量范围内的通槽结构，能够确保圆筒结构上形成多组齿状结构以有效增加清理效率的同时避免影响整个圆筒结构的结构强度。
如图3至图6所示，具体地，在本实施例中，通槽结构14包括顶部相交的左旋螺纹式前清渣面141和左旋变螺距式螺纹后清渣面142。根据螺旋结构的出料原理，将圆筒结构设计成左螺旋页片式结构，能够极大程度上提高整个工具的清渣效率。具体地，在本实施例中，前清渣面141的线数为2～4，尤其优选为3，螺距为200～320mm，高度为40～45mm。上述结构尺寸能够进一步确保清渣效率达到最佳效果。具体地，在本实施例中，后清渣面142的线数为2～4，尤其优选为3，螺距为75～90mm，高度为40～45mm。同理，上述结构尺寸同样能够进一步确保清渣效率达到最佳效果。
具体地，在另一个未示出的实施方式中，通槽结构14包括顶部相交的右旋螺纹式前清渣面和右旋变螺距式螺纹后清渣面。同理，上述结构形式的通槽结构，同样能够使得圆通结构上形成螺旋式斜齿结构，在螺母拆卸过程中同时实现很好地清渣效果。
具体地，在本实施例中，套筒主体1包括铍青铜材质层。采用上述材质制成的套筒主体，能有效起到防爆作用。具体地，在本实施例中，套筒主体1的工作面硬度为HRC35～40,抗拉强度σb＞1030-1180MPa。上述结构强度的套筒主体，能偶在冲、撞击、磨擦和落锤过程中均不产生火花爆炸，可有效保障在煤矿井下安全使用。
如图3至图6所示，具体地，在本实施例中，安装部位11包括位于套筒主体1中心的圆柱形凸台，圆柱形凸台的中心设有矩形安装槽且圆柱体的外侧面上设有安装孔。上述结构形式的安装部位，能够极其方便地实现气动扳手的固定安装，从而进一步提高拆解装置的适用性。
根据上述实施例，可见，本实用新型涉及的矿用刮板链拆解装置，可以实现同时清理螺母安装位置处周围煤渣和拆解螺母，从而减少刮板更换工序，加快刮板更换速度，提高生产效率。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和/或修改，根据本实用新型的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种矿用刮板链拆解装置，其特征在于，包括套筒主体；其中，
所述套筒主体的顶部设有与气动工具形成配合的安装部位；
所述套筒主体内靠近所述安装部位的位置设有能够套嵌螺母的固定槽，所述套筒主体内位于所述固定槽下方的部位为圆筒结构，且所述圆筒结构的内径尺寸大于螺母的最大外径尺寸；
所述圆筒结构的侧壁上设有沿斜向延伸到所述圆筒结构底部的通槽结构使得所述圆筒结构上形成斜齿结构。
2.根据权利要求1所述的矿用刮板链拆解装置，其特征在于，所述通槽结构沿圆周方向均匀间隔布置在所述圆筒结构上。
3.根据权利要求1或2所述的矿用刮板链拆解装置，其特征在于，所述通槽结构包括顶部相交的左旋螺纹式前清渣面和左旋变螺距式螺纹后清渣面。
4.根据权利要求3所述的矿用刮板链拆解装置，其特征在于，所述前清渣面的线数为2～4，螺距为200～320mm，高度为40～45mm。
5.根据权利要求3所述的矿用刮板链拆解装置，其特征在于，所述后清渣面的线数为2～4，螺距为75～90mm，高度为40～45mm。
6.根据权利要求1或2所述的矿用刮板链拆解装置，其特征在于，所述通槽结构包括2～4组。
7.根据权利要求1或2所述的矿用刮板链拆解装置，其特征在于，所述通槽结构包括顶部相交的右旋螺纹式前清渣面和右旋变螺距式螺纹后清渣面。
8.根据权利要求1或2所述的矿用刮板链拆解装置，其特征在于，所述套筒主体包括铍青铜材质层。
9.根据权利要求8所述的矿用刮板链拆解装置，其特征在于，所述套筒主体的工作面硬度为HRC35～40,抗拉强度σb＞1030-1180MPa。
10.根据权利要求1或2所述的矿用刮板链拆解装置，其特征在于，所述安装部位包括位于所述套筒主体中心的圆柱形凸台，所述圆柱形凸台的中心设有矩形安装槽。
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