CN216830671U - 一种插销拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种插销拆卸装置，包括夹持器，所述夹持器上设置有两个相互配合的夹头，两所述夹头在夹持器的带动下相互靠拢或相互背离；同时其中一夹头上设置有排料孔，另一夹头上设置有顶推柱；使用时，通过夹持器驱动两所述夹头相互靠拢，同时推动顶推柱向销钉一侧运动，从而通过顶推柱向外顶推销钉，进而解除销钉的锁定装置，并将插销顶入到排料孔中；实现对插销的快速拆卸；与传统的夹钳的相比，本实用新型所述拆卸装置通过顶推的方式实现插销的拆卸，从而巧妙的回避了现有技术中插销需部分裸露才能拆卸的缺陷，降低了插销的拆卸难度。

Description

一种插销拆卸装置

技术领域

本申请涉及辅助工装技术领域，具体涉及一种插销拆卸装置。

背景技术

漏缆卡具主要用于高速铁路、城市轨道中，用于对沿线敷设的漏缆进行固定夹持；漏缆卡具包括底座以及盖板，通常在盖板与底座之间通过插销进行连接；安装完毕后，一方面由于插销隐藏于安装孔内，不便于采用常规的夹钳进行拆卸，另一方面由于盖板受到漏缆的反向作用力使得插销收到剪切力后更难沿着轴线移动；并且漏缆卡具安装在距离地面4.5m高的位置，由于维护人员需要单手扶爬梯，单手对插销进行拆卸。

现有技术中对插销进行拆卸时主要通过起子对插销进行敲击并让其退出，但是由于敲击过程具有随机性以及破坏性，容易导致漏缆卡具、插销被破坏，导致插销拆卸时非常困难。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种插销拆卸装置，以解决现有技术中插销拆卸困难的缺陷；同时本申请所述的拆卸装置还具有使用范围广的优点。

为实现上述目的，本申请提供一种插销拆卸装置，包括夹持器；所述夹持器上设置有两相互配合的夹头，两所述夹头在夹持器的带动下相互靠拢或相互背离；

排料孔和顶推柱，所述排料孔和顶推柱分置于两所述夹头上；两所述夹头相互靠拢的过程中，所述顶推柱将插销顶入到排料孔中，以实现插销的拆卸。

可选的，夹持器包括相互铰接的第一钳臂和第二钳臂，两所述夹头分别与第一钳臂和第二钳臂一体相连。

可选的，夹持器包括相互铰接的第一钳臂和第二钳臂，两所述夹头均通过锁紧螺钉分别与所述第一钳臂和第二钳臂固定相连。

可选的，第一钳臂和第二钳臂上均设置有限位槽，两所述夹头上设置有与限位槽适配的连接块，所述限位槽与连接块之间设置有与锁紧螺钉适配的螺纹孔。

可选的，两所述夹头相对的一面还对称设置有夹持卡槽。

可选的，设置有所述排料孔的所述夹头上还设置有限位板，所述限位板设置于所述夹头的夹持面上。

可选的，夹头的夹持面上还设置有若干位于排料孔与限位板之间的限位块。

可选的，任一夹头上还设置有第一凸块，所述第一凸块位于两所述夹头相互背离的一面。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本实用新型包括夹持器，所述夹持器上设置有两个相互配合的夹头，两所述夹头在夹持器的带动下相互靠拢或相互背离；同时其中一夹头上设置有排料孔，另一夹头上设置有顶推柱；

本实用新型所述装置使用时，首先通过两夹头分别夹持住安装有插销的待拆卸部件的两端，同时排料孔与销钉同轴，顶推柱与销钉的另一端端面接触；通过夹持器推动顶推柱向销钉一侧运动，从而通过顶推柱向外顶推销钉，进而解除销钉的锁定装置，并将插销顶入到排料孔中；从而实现对插销的快速拆卸；

与现有技术相比，首先本实用新型所述装置的结构简单，能够有效提高装置的稳定性和可靠性，同时其操作简便，有利于拆卸装置的推广应用；

另一方面由于插销的特殊安装状态，其大部分结构均隐藏于安装孔内，而诸如夹钳等普通工具需要夹持一定的部件才能够实现设备的拆装，因此其拆卸极其不便，而本实用新型所述装置摒弃了传统的拉拔式拆卸方式，同时顶推柱和排料孔的配合实现了对销钉的顶推拆卸，巧妙的回避了现有技术中插销需部分裸露才能拆卸的缺陷，降低了插销的拆卸难度。

附图说明

图1为本申请实施方式1所述的插销插销拆卸装置的结构示意图；

图2为本申请实施方式2所述的插销插销拆卸装置的结构示意图；

图3为本申请实施方式2所述的插销插销拆卸装置的爆炸图；

图4为本申请实施方式2所述的插销插销拆卸装置的工作示意图。

附图标记：1-夹持器，2-夹头，3-排料孔，4-顶推柱，5-限位槽，6-连接块，7-夹持卡槽，8-限位板，9-限位块，10-第一凸块，11-第一钳臂，12-第二钳臂。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施方式1

参照图1，本申请公开了一种插销插销拆卸装置，包括夹持器1，所述夹持器1包括第一钳臂11和第二钳臂12，所述第一钳臂11和第二钳臂12在中心位置附近通过销轴实现相互铰接，销轴的一侧为工作人员握持夹持器1的把手，其另一侧为夹头2，两所述夹头2分别与第一钳臂11和第二钳臂12一体相连，从而提高夹持器1的结构强度；同时将夹持器1设计为上述结构能够有效降低设备的体积和操作难度，保证在高空作业中的便利性；

所述拆卸装置还包括排料孔3和顶推柱4，所述排料孔3设置于任一夹头2上，顶推柱4则设置于另一夹头2上，并与夹头2固定相连，同时需保证，当两所述夹头2相互靠拢时，所述顶推柱4能够插入到排料孔3中。

两所述夹头2的夹持面上均设置有夹持卡槽7，两所述夹持卡槽7对称设置，并在夹持器1相比并拢后拼接成与插销一端的外形适配的卡槽，从而通过夹持插销的一端将其完全拔出；

同时在设置有排料孔3的夹头2上还设置有限位板8，限位板8位于夹头2的夹持面上，且在排料孔3的正下方，所述限位板8与夹头2的夹持面相互垂直，在工作状态下，夹头2的夹持面贴合于设备的侧面，限位板8则与部件的正面贴合，从而精确控制排料孔3的安装位置，避免频繁调整排料孔3的位置，使用更加方便；同时在所述限位板8与排料孔3之间还设置有若干限位块9，各所述限位块9既可以按照弧形轨迹线均匀布置，且所述弧形轨迹线与排料孔3同心；同时也可以对称设置于排料孔的两侧；

在使用过程中，限位块9与限位板8整体构成用于快速定位排料孔安装工位的限位部，使用时，将限位块9卡入到插销与安装孔台阶端之间的间隙内，从而实现对排料孔3位置的限定，同时其与限位板8配合实现排料孔3安装位置的快速确定，提高设备使用的便利性；并且对整个装置的动作路径起到定位作用，使得顶推柱4能够稳定的推动插销并保证插销从排料孔3中退出，让整个拆卸过程更加稳定、高效。

同时在两所述夹头2中的任一夹头2上还设置有第一凸块10，所述第一凸块10设置于夹头2上与夹持面背对的一面；由于线缆径向挤压力的存在，底座的盖板即使在插销拆除后依然比较牢靠，拆卸难度高，因此本实用新型使用时将第一凸块10卡入到底座与盖板的扣合端内侧，进而通过杠杆原理撬动盖板，使得盖板与底座之间的卡扣连接脱扣而实现盖板松开，降低盖板的拆卸难度，使用方便。

本实施方式所述拆卸装置使用时，沿插销轴线方向，两所述夹头2的夹持面分别夹持设置有插销的设备的两端面，同时向限位板8抵靠该装置的正面，限位卡入到插销与安装孔之间的间隙，从而保证排料孔3与插销同轴，顶推柱4与插销另一端面接触，操作夹持器1使两所述夹头2相互靠拢，此时顶推柱4将推动插销向排料孔3一侧推出，从而接触插销的连接；

当插销的头部进入到排料孔3中时，取下拆卸装置，通过夹头2上的夹持卡槽7夹持插销漏出的头部，进而将整个插销拔出，最后通过第一凸块10撬动盖板，实现设备的拆除；

与现有技术相比，首先本实用新型所述装置的结构简单，能够有效提高装置的稳定性和可靠性，同时其操作简便，有利于拆卸装置的推广应用；

另一方面由于插销的特殊安装状态，其大部分结构均隐藏于安装孔内，而诸如夹钳等普通工具需要夹持一定的部件才能够实现设备的拆装，因此其拆卸极其不便，而本实用新型所述装置摒弃了传统的拉拔式拆卸方式，同时顶推柱4和排料孔3的配合实现了对销钉的顶推拆卸，巧妙的回避了现有技术中插销需部分裸露才能拆卸的缺陷，降低了插销的拆卸难度。

实施方式2

本实施方式作为本实用新型的又一可选实施方式，其在实施方式1的基础上公开了一种插销拆卸装置，包括夹持器1，所述夹持器1包括第一钳臂11和第二钳臂12，所述第一钳臂11和第二钳臂12在中心位置附近通过销轴实现相互铰接，销轴的一侧为工作人员握持夹持器1的把手，其另一侧均设置有限位槽5，同时所述拆卸装置还包括两个夹头2，两所述夹头2的底部均设置有与限位槽5适配的连接块6，安装时，所述连接块6插入到限位槽5内，同时在限位槽5和连接块6之间设置有相互配合的螺纹孔，安装完成后，两所述螺纹孔处于同轴状态，所述螺纹孔内丝扣连接锁紧螺钉，从而实现夹头2与夹持器1之间的固定相连。通过上述设置方便工作人员根据需要随时更换不同规格的夹头，满足不同规格插销和卡具的拆卸需求。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种插销拆卸装置，其特征在于，包括夹持器(1)；所述夹持器(1)上设置有两相互配合的夹头(2)，两所述夹头(2)在夹持器(1)的带动下相互靠拢或相互背离；

排料孔(3)和顶推柱(4)，所述排料孔(3)和顶推柱(4)分置于两所述夹头(2)上；两所述夹头(2)相互靠拢的过程中，所述顶推柱(4)将插销顶入到排料孔(3)中，以实现插销的拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种插销拆卸装置，其特征在于，所述夹持器(1)包括相互铰接的第一钳臂(11)和第二钳臂(12)，两所述夹头(2)分别与第一钳臂(11)、第二钳臂一体相连。

3.根据权利要求1所述的一种插销拆卸装置，其特征在于，所述夹持器(1)包括相互铰接的第一钳臂(11)和第二钳臂(12)，两所述夹头(2)均通过锁紧螺钉分别与所述第一钳臂(11)、第二钳臂(12)固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种插销拆卸装置，其特征在于，所述第一钳臂(11)和第二钳臂上均设置有限位槽(5)，两所述夹头(2)上设置有与限位槽(5)适配的连接块(6)，所述限位槽(5)与连接块(6)上设置有与锁紧螺钉适配的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种插销拆卸装置，其特征在于，两所述夹头(2)相对的一面还对称设置有夹持卡槽(7)。

6.根据权利要求1所述的一种插销拆卸装置，其特征在于，设置有所述排料孔(3)的所述夹头(2)上还设置有限位板(8)，所述限位板(8)设置于所述夹头(2)的夹持面上。

7.根据权利要求6所述的一种插销拆卸装置，其特征在于，所述夹头(2)的夹持面上还设置有若干位于排料孔(3)与限位板(8)之间的限位块(9)。

8.根据权利要求1所述的一种插销拆卸装置，其特征在于，任一所述夹头(2)上还设置有第一凸块(10)，所述第一凸块(10)位于两所述夹头(2)相互背离的一面。

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