CN216830328U - 一种数控磨床内棒料用浮动支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控磨床内棒料用浮动支撑结构，包括底座、与其内壁滑动穿设的支撑筒，所述支撑筒的内部轴向对称穿设有缓冲组件，所述缓冲组件包括滑动穿设于支撑筒内部的驱动杆，所述驱动杆靠近支撑筒内腔端焊接有弧形板，所述驱动杆的外壁包裹有缓冲弹簧，所述驱动杆距离弧形板较远一端焊接有限位块；所述支撑筒的内部穿设有棒杆，所述棒杆的底端焊接有限位盘，且限位盘的顶面抵接于弧形板底面；通过设置的缓冲组件，有效的避免了现有装置无法对棒料径向摆动进行缓冲降低装置加工精准度，有利于在对棒料径向缓冲，增加了装置的精准性。

Description

一种数控磨床内棒料用浮动支撑结构

技术领域

本实用新型涉及数控磨床技术领域，特别是涉及一种数控磨床内棒料用浮动支撑结构。

背景技术

随着数控机床的应用和发展，越来越多的管材都用数控机床来生产加工，因此机床的加工精度及机床的加工稳定性就越来越重要。当数控机床对工件进行加工时，工件都要进行高速旋转，在旋转过程中工件极易发生抖动，从而影响工件的加工精度，使大量工件成为了次品，增加了加工成本，降低了生产效率，浮动支撑器是一种在机械加工过程中起到辅助支撑作用的装置。

现有的浮动支撑结构大多数采用的都是将弹簧直接安装在支撑筒的底部，仅能对棒料进行轴向缓冲无法对其径向摆动进行缓冲，降低装置加工精准度，为此我们提出一种数控磨床内棒料用浮动支撑结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种数控磨床内棒料用浮动支撑结构，通过设置的缓冲组件，有效的避免了现有装置无法对棒料径向摆动进行缓冲降低装置加工精准度，有利于在对棒料径向缓冲，增加了装置的精准性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控磨床内棒料用浮动支撑结构，包括底座、与其内壁滑动穿设的支撑筒，所述支撑筒的内部轴向对称穿设有缓冲组件，所述缓冲组件包括滑动穿设于支撑筒内部的驱动杆，所述驱动杆靠近支撑筒内腔端焊接有弧形板，所述驱动杆的外壁包裹有缓冲弹簧，所述驱动杆距离弧形板较远一端焊接有限位块；所述支撑筒的内部穿设有棒杆，所述棒杆的底端焊接有限位盘，且限位盘的顶面抵接于弧形板底面。

优选的，所述支撑筒的内部穿设有复位弹簧，且复位弹簧位于限位盘与底座之间。

优选的，所述底座的外壁轴向对称焊接有固定环，且固定环的内部开设有螺纹孔。

优选的，所述缓冲弹簧套设于驱动杆外壁，且缓冲弹簧位于支撑筒内壁与弧形板之间。

优选的，所述限位块的直径大于驱动杆的直径，且限位块焊接于驱动杆处于支撑筒外部一端。

优选的，所述底座的内壁开设有导向槽，所述支撑筒的外壁焊接有导向滑块，且支撑筒可跟随导向滑块滑动于底座开设的导向槽内壁。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的缓冲组件，有效的避免了现有装置无法对棒料径向摆动进行缓冲降低装置加工精准度，有利于在对棒料径向缓冲，增加了装置的精准性；

2、通过设置的缓冲组件，有效的避免了现有装置对棒料轴向缓冲时棒料上下移动，有利于对棒料进行限位固定，增加了棒料安装稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中支撑筒内部结构拆分示意图；

图3为本实用新型图1中底座内部结构拆分示意图；

图4为本实用新型图1中缓冲组件内部结构示意图；

其中：1、底座；2、固定环；3、支撑筒；4、棒杆；5、缓冲组件；6、导向滑块；7、限位盘；8、复位弹簧；51、弧形板；52、驱动杆；53、缓冲弹簧；54、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图4所示，一种数控磨床内棒料用浮动支撑结构，包括底座1、与其内壁滑动穿设的支撑筒3，所述支撑筒3的内部轴向对称穿设有缓冲组件5，所述缓冲组件5包括滑动穿设于支撑筒3内部的驱动杆52，所述驱动杆52靠近支撑筒3内腔端焊接有弧形板51，所述驱动杆52的外壁包裹有缓冲弹簧53，所述驱动杆52距离弧形板51较远一端焊接有限位块54；所述支撑筒3的内部穿设有棒杆4，所述棒杆4的底端焊接有限位盘7，且限位盘7的顶面抵接于弧形板51底面；具体的：所述缓冲弹簧53套设于驱动杆52外壁，且缓冲弹簧53位于支撑筒3内壁与弧形板51之间；

工作原理：工作人员首先拉动缓冲组件5内部的限位块54，使限位块54移动带动与其焊接的驱动杆52移动，如图4所示，此时弧形板51跟随驱动杆52移动并挤压缓冲弹簧53收缩，此时将棒杆4与限位盘7透过相邻弧形板51进入支撑筒3的内部，随后工作人员松开限位块54，缓冲弹簧53回弹推动相邻弧形板51相近移动挤压限位棒杆4，有效的避免了现有装置对棒料轴向缓冲时棒料上下移动，有利于对棒料进行限位固定，增加了棒料安装稳固性，在棒杆4在支撑筒3内部晃动时挤压弧形板51随后由弧形板51挤压缓冲弹簧53进行收缩回弹消弱其晃动力，有效的避免了现有装置无法对棒料径向摆动进行缓冲降低装置加工精准度，有利于在对棒料径向缓冲，增加了装置的精准性。

如图3所示，所述支撑筒3的内部穿设有复位弹簧8，且复位弹簧8位于限位盘7与底座1之间；通过将复位弹簧8穿设于限位盘7与底座1之间，有利于对棒杆4进行轴向缓冲。

如图1所示，所述底座1的外壁轴向对称焊接有固定环2，且固定环2的内部开设有螺纹孔；工作人员可通过将底座1放置于磨床表面随后将螺丝旋入固定环2内部开设的螺纹孔至磨床进行固定。

如图3所示，所述限位块54的直径大于驱动杆52的直径，且限位块54焊接于驱动杆52处于支撑筒3外部一端；通过将限位块54的直径大于驱动杆52的直径，有利于防止驱动杆52移动完全脱离支撑筒3。

如图1所示，所述底座1的内壁开设有导向槽，所述支撑筒3的外壁焊接有导向滑块6，且支撑筒3可跟随导向滑块6滑动于底座1开设的导向槽内壁；工作人员可通过将支撑筒3外壁焊接的导向滑块6对准底座1内壁开设的导向槽将支撑筒3滑入底座1内腔。

在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。

Claims (6)

1.一种数控磨床内棒料用浮动支撑结构，包括底座(1)、与其内壁滑动穿设的支撑筒(3)，其特征在于：所述支撑筒(3)的内部轴向对称穿设有缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)包括滑动穿设于支撑筒(3)内部的驱动杆(52)，所述驱动杆(52)靠近支撑筒(3)内腔端焊接有弧形板(51)，所述驱动杆(52)的外壁包裹有缓冲弹簧(53)，所述驱动杆(52)距离弧形板(51)较远一端焊接有限位块(54)；

所述支撑筒(3)的内部穿设有棒杆(4)，所述棒杆(4)的底端焊接有限位盘(7)，且限位盘(7)的顶面抵接于弧形板(51)底面。

2.根据权利要求1所述的一种数控磨床内棒料用浮动支撑结构，其特征在于：所述支撑筒(3)的内部穿设有复位弹簧(8)，且复位弹簧(8)位于限位盘(7)与底座(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种数控磨床内棒料用浮动支撑结构，其特征在于：所述底座(1)的外壁轴向对称焊接有固定环(2)，且固定环(2)的内部开设有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种数控磨床内棒料用浮动支撑结构，其特征在于：所述缓冲弹簧(53)套设于驱动杆(52)外壁，且缓冲弹簧(53)位于支撑筒(3)内壁与弧形板(51)之间。

5.根据权利要求1所述的一种数控磨床内棒料用浮动支撑结构，其特征在于：所述限位块(54)的直径大于驱动杆(52)的直径，且限位块(54)焊接于驱动杆(52)处于支撑筒(3)外部一端。

6.根据权利要求1所述的一种数控磨床内棒料用浮动支撑结构，其特征在于：所述底座(1)的内壁开设有导向槽，所述支撑筒(3)的外壁焊接有导向滑块(6)，且支撑筒(3)可跟随导向滑块(6)滑动于底座(1)开设的导向槽内壁。

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