CN216830195U - 一种机械加工打磨机 - Google Patents

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洪成栋
关明贤
洪丹丹
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Abstract

本实用新型公开了一种机械加工打磨机,包括机体、打磨机及转台,其特征在于,机体的四周分别与气压杆的顶端固定连接,气压杆的底端分别与垫块的顶端固定连接,机体的顶端两侧分别与第一过滤网及第二过滤网的四周卡扣连接,机体的内壁两侧分别与隔板的四周固定连接,隔板的底端安装有气泵,气泵的底端与机体固定连接,气泵的两侧分别与输气管的一端管道连接,及的内部顶端与驱动电机顶端的四周固定连接,驱动电机的两侧分别安装有废料箱,废料箱的顶端与机体管道连接,机体的顶端中间部位与转台的底端活动连接,转台的顶端两侧分别与固定板的底端固定连接,固定板的中间部位分别与螺杆螺纹连接。本实用新型结构简单,操作方便。

Description

一种机械加工打磨机
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体来说,涉及一种机械加工打磨机。
背景技术
机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。机械设备内部的部件需要通过加工获得,机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。在对机械部件进行加工的过程中需要对部件进行打磨抛光,提高部件的成品质量。
目前市面中使用的大部分机械加工用打磨机的高度是固定不变的,不可根据需要进行高度的调节,由于需要工作人员将部件放置在卡座中,从而不便所有身高的工作人员进行长期操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工打磨机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械加工打磨机,包括机体、打磨机及转台,其特征在于,所述机体的四周分别与气压杆的顶端固定连接,所述气压杆的底端分别与垫块的顶端固定连接,所述机体的顶端两侧分别与第一过滤网及第二过滤网的四周卡扣连接,所述机体的内壁两侧分别与隔板的四周固定连接,所述隔板的底端安装有气泵,所述气泵的底端与所述机体固定连接,所述气泵的两侧分别与输气管的一端管道连接,所述机体的内部顶端与驱动电机顶端的四周固定连接,所述驱动电机的两侧分别安装有废料箱,所述废料箱的顶端与所述机体管道连接,所述机体的顶端中间部位与转台的底端活动连接,所述转台的顶端两侧分别与固定板的底端固定连接,所述固定板的中间部位分别与螺杆螺纹连接,所述螺杆的一端分别与旋钮的中间部位固定连接,所述螺杆的另一端与夹持板的中间部位互动连接,所述机体的顶端四周分别与防护罩的底端固定连接,所述防护罩的内部顶端与打磨机的顶端固定连接,所述防护罩的两侧分别与抽风机的一侧管道连接,所述抽风机的另一侧分别与排气管的一端固定连接,所述机体的两侧分别安装有散热孔。
进一步的,所述垫块的底端分别安装有防滑皮层。
进一步的,所述输气管的另一端分别与所述气压杆管道连接。
进一步的,所述驱动电机与所述转台的底端传动连接。
进一步的,所述机体的顶端一侧设有控制开关。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型的夹持板可以在旋钮的控制下移动,对零件进行夹持固定,之后通过打磨机对零件进行打磨作业。废料可以落入到机体两侧的废料箱中,打磨产生的灰尘气体被抽风机从排气管排出厂区,气压杆可以在气泵的控制下调节装置的整体高度,便于工作人员的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种机械加工打磨机的整体截面示意图;
图2是一种机械加工打磨机的整体侧面示意图。
附图标记:
1、旋钮;2、螺杆;3、夹持板;4、转台;5、打磨机;6、固定板;7、防护罩;8、抽风机;9、排气管;10、第一过滤网;11、废料箱;12、气压杆; 13、垫块;14、第二过滤网;15、驱动电机;16、输气管;17、气泵;18、隔板;19、机体;20、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,根据本实用新型实施例的一种机械加工打磨机,包括机体19、打磨机5及转台4,其特征在于,所述机体19的四周分别与气压杆 12的顶端固定连接,所述气压杆12的底端分别与垫块13的顶端固定连接,所述机体19的顶端两侧分别与第一过滤网10及第二过滤网14的四周卡扣连接,所述机体19的内壁两侧分别与隔板18的四周固定连接,所述隔板 18的底端安装有气泵17,所述气泵17的底端与所述机体19固定连接,所述气泵17的两侧分别与输气管16的一端管道连接,所述机体19的内部顶端与驱动电机15顶端的四周固定连接,所述驱动电机15的两侧分别安装有废料箱11,所述废料箱11的顶端与所述机体19管道连接,所述机体19 的顶端中间部位与转台4的底端活动连接,所述转台4的顶端两侧分别与固定板6的底端固定连接,所述固定板6的中间部位分别与螺杆2螺纹连接,所述螺杆2的一端分别与旋钮1的中间部位固定连接,所述螺杆2的另一端与夹持板3的中间部位互动连接,所述机体19的顶端四周分别与防护罩7的底端固定连接,所述防护罩7的内部顶端与打磨机5的顶端固定连接,所述防护罩7的两侧分别与抽风机8的一侧管道连接,所述抽风机8的另一侧分别与排气管9的一端固定连接,所述机体19的两侧分别安装有散热孔20。
通过本实用新型的上述方案,所述垫块13的底端分别安装有防滑皮层,所述输气管16的另一端分别与所述气压杆12管道连接,所述驱动电机15 与所述转台4的底端传动连接,所述机体19的顶端一侧设有控制开关。
工作原理:本实用新型的夹持板3可以在旋钮1的控制下移动,对零件进行夹持固定,之后通过打磨机5对零件进行打磨作业。废料可以落入到机体 19两侧的废料箱11中,打磨产生的灰尘气体被抽风机8从排气管9排出厂区,气压杆12可以在气泵17的控制下调节装置的整体高度,便于工作人员的使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限定本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械加工打磨机,包括机体(19)、打磨机(5)及转台(4),其特征在于,所述机体(19)的四周分别与气压杆(12)的顶端固定连接,所述气压杆(12)的底端分别与垫块(13)的顶端固定连接,所述机体(19)的顶端两侧分别与第一过滤网(10)及第二过滤网(14)的四周卡扣连接,所述机体(19)的内壁两侧分别与隔板(18)的四周固定连接,所述隔板(18)的底端安装有气泵(17),所述气泵(17)的底端与所述机体(19)固定连接,所述气泵(17)的两侧分别与输气管(16)的一端管道连接,所述机体(19)的内部顶端与驱动电机(15)顶端的四周固定连接,所述驱动电机(15)的两侧分别安装有废料箱(11),所述废料箱(11)的顶端与所述机体(19)管道连接,所述机体(19)的顶端中间部位与转台(4)的底端活动连接,所述转台(4)的顶端两侧分别与固定板(6)的底端固定连接,所述固定板(6)的中间部位分别与螺杆(2)螺纹连接,所述螺杆(2)的一端分别与旋钮(1)的中间部位固定连接,所述螺杆(2)的另一端与夹持板(3)的中间部位互动连接,所述机体(19)的顶端四周分别与防护罩(7)的底端固定连接,所述防护罩(7)的内部顶端与打磨机(5)的顶端固定连接,所述防护罩(7)的两侧分别与抽风机(8)的一侧管道连接,所述抽风机(8)的另一侧分别与排气管(9)的一端固定连接,所述机体(19)的两侧分别安装有散热孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨机,其特征在于,所述垫块(13)的底端分别安装有防滑皮层。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨机,其特征在于,所述输气管(16)的另一端分别与所述气压杆(12)管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨机,其特征在于,所述驱动电机(15)与所述转台(4)的底端传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨机,其特征在于,所述机体(19)的顶端一侧设有控制开关。
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