CN216829788U - 一种用于铝合金型材的夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金型材生产加工技术领域的一种用于铝合金型材的夹紧工装，包括本体、夹持机构和基座，所述夹持机构位于所述本体的上方，所述基座位于所述本体的下方，所述本体的外侧壁前侧镶嵌有控制面板，所述本体的内腔底部中间转动连接有联动杆，所述本体的内侧壁左右两侧均开有导向槽，所述本体的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主齿轮，所述本体的内侧壁下侧固定连接有支撑板，且与所述联动杆滑动连接，该用于铝合金型材的夹紧工装，结构设计合理，从而实现夹紧工装的角度和高度自由调节，便于工作人员操作使用，进而提高了夹紧工装的实用性。

Description

一种用于铝合金型材的夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材生产加工技术领域，具体为一种用于铝合金型材的夹紧工装。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修；

目前，铝合金型材在作钻孔、焊接等加工工艺中，需要对铝合金型材进行夹持固定，现有的夹紧工装结构简单，且为固定式，不能进行角度和高度的调节，不方便工作人员操作使用，降低了夹紧工装的实用性，为此我们提出了一种用于铝合金型材的夹紧工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金型材的夹紧工装，以解决上述背景技术中提出了现有的夹紧工装结构简单，且为固定式，不能进行角度和高度的调节，不方便工作人员操作使用，降低了夹紧工装的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金型材的夹紧工装，包括本体、夹持机构和基座，所述夹持机构位于所述本体的上方，所述基座位于所述本体的下方，所述本体的外侧壁前侧镶嵌有控制面板，所述本体的内腔底部中间转动连接有联动杆，所述本体的内侧壁左右两侧均开有导向槽，所述本体的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主齿轮，所述本体的内侧壁下侧固定连接有支撑板，且与所述联动杆滑动连接。

优选的，所述联动杆的外侧壁下侧固定连接有副齿轮，且与主齿轮相啮合，所述联动杆的外侧壁螺纹连接有支柱，且延伸至本体的外部，所述导向槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的内侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有支杆，且延伸至本体的外部。

优选的，所述夹持机构包括压块、调节杆和夹环，所述夹环的外侧壁与支柱的顶部固定连接，且与支杆的顶部固定连接，所述调节杆螺纹连接在所述夹环的顶部，所述压块转动连接在所述调节杆的底部，且位于所述夹环的内腔。

优选的，所述基座的顶部转动连接有转台，且所述转台的顶部与本体的底部固定连接，所述转台的外侧壁下侧开有定位槽，且沿所述转台外侧壁一周依次排列，所述基座的内腔底部转动连接有滚珠，且均匀分布，所述滚珠的外侧壁与所述转台的底部相贴合，所述基座外侧壁右上侧开有定位孔，所述基座的外侧壁右侧中间开有安装槽。

优选的，所述定位孔的内腔滑动连接有定位杆，所述定位杆的外侧壁右侧套接有复位簧，所述定位孔的内侧壁右侧固定连接有固定块，且与所述定位杆滑动连接，所述复位簧的右端与所述固定块的左侧壁固定连接。

优选的，所述安装槽的内腔底部开有凹槽，所述凹槽的内腔底部固定连接有弹性件，所述弹性件的顶部固定连接有锁杆，且延伸至定位孔的内腔，所述锁杆的外侧壁右侧固定连接有踏杆，且延伸至所述安装槽的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝合金型材的夹紧工装，通过电机提供动力，带动主齿轮旋转，通过主齿轮带动副齿轮转动，通过副齿轮带动联动杆旋转，通过联动杆带动支柱上下方向移动，带动夹持机构上下移动，便于改变夹紧工装整体的高低度，实现对铝合金型材的高低度调节，通过往下踩动踏杆，带动锁杆往凹槽的内腔移动，同时压缩弹性件，直至锁杆的顶部脱离定位孔的内腔，使定位杆失去限位，能够在定位孔内腔滑行，通过手动转动本体，带动转台旋转，对定位杆进行挤压，往定位孔的内腔右侧移动，脱离定位槽，同时压缩复位簧，直至定位杆与别的定位槽相对应，通过复位簧的反弹力，带动定位杆复位，重新卡进定位槽中，对转台进行限位固定，通过弹性件的反弹力，带动锁杆复位，对定位杆进行限位固定，实现本体的角度调节，从而实现夹紧工装的角度和高度自由调节，便于工作人员操作使用，进而提高了夹紧工装的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型转台仰视结构示意图。

图中：100、本体；110、控制面板；120、联动杆；121、副齿轮；122、支柱；130、导向槽；131、限位块；132、连接杆；133、支杆；140、电机；150、主齿轮；160、支撑板；200、夹持机构；210、压块；220、调节杆；230、夹环；300、基座；310、转台；311、定位槽；320、滚珠；330、定位孔；331、定位杆；332、复位簧；333、固定块；340、安装槽；341、凹槽；342、弹性件；343、锁杆；344、踏杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种用于铝合金型材的夹紧工装，能够实现夹紧工装的角度和高度自由调节，便于工作人员操作使用，进而提高了夹紧工装的实用性，请参阅图1-4，包括本体100、夹持机构200和基座300；

请参阅图1-2，本体100的外侧壁前侧镶嵌有控制面板110，本体100的内腔底部中间转动连接有联动杆120，本体100的内侧壁左右两侧均开有导向槽130，本体100的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有电机140，电机140的输出端固定连接有主齿轮150，本体100的内侧壁下侧固定连接有支撑板160，且与联动杆120滑动连接

请再次参阅图1-2，夹持机构200位于本体100的上方，具体的，夹持机构200固定连接在支柱122的顶部，夹持机构200用于装夹铝合金型材；

请再次参阅图1-4，基座300位于本体100的下方，具体的，基座300通过转台310转动连接在本体100的底部，基座300用于调节本体100的角度。

请参阅图2，为了便于动力传输，联动杆120的外侧壁下侧固定连接有副齿轮121，且与主齿轮150相啮合，联动杆120的外侧壁螺纹连接有支柱122，且延伸至本体100的外部，导向槽130的内腔滑动连接有限位块131，限位块131的内侧壁固定连接有连接杆132，连接杆132的顶部固定连接有支杆133，且延伸至本体100的外部。

请再次参阅图1-2，为了便于铝合金型材的装夹，夹持机构200包括压块210、调节杆220和夹环230，夹环230的外侧壁与支柱122的顶部固定连接，且与支杆133的顶部固定连接，调节杆220螺纹连接在夹环230的顶部，压块210转动连接在调节杆220的底部，且位于夹环230的内腔。

请再次参阅图1-4，为了便于调节本体100的角度，基座300的顶部转动连接有转台310，且转台310的顶部与本体100的底部固定连接，转台310的外侧壁下侧开有定位槽311，且沿转台310外侧壁一周依次排列，基座300的内腔底部转动连接有滚珠320，且均匀分布，滚珠320的外侧壁与转台310的底部相贴合，基座300外侧壁右上侧开有定位孔330，基座300的外侧壁右侧中间开有安装槽340。

请参阅图3，为了便于转台310的限位固定，定位孔330的内腔滑动连接有定位杆331，定位杆331的外侧壁右侧套接有复位簧332，定位孔330的内侧壁右侧固定连接有固定块333，且与定位杆331滑动连接，复位簧332的右端与固定块333的左侧壁固定连接。

请再次参阅图3，为了便于定位杆331的限位固定，安装槽340的内腔底部开有凹槽341，凹槽341的内腔底部固定连接有弹性件342，弹性件342的顶部固定连接有锁杆343，且延伸至定位孔330的内腔，锁杆343的外侧壁右侧固定连接有踏杆344，且延伸至安装槽340的外部。

在具体的使用时，本技术领域人员通过手动将铝合金型材放置到夹持机构200的夹环230内腔，通过旋转调节杆220，带动压块210往下移动，对铝合金夹紧，通过手动操控控制面板110，启动电机140运行，通过电机140的输出端带动主齿轮150旋转，通过主齿轮150带动副齿轮121转动，通过副齿轮121带动联动杆120旋转，通过联动杆120带动支柱122上下方向移动，带动夹持机构200的夹环230上下移动，通过支杆133，对夹环230进行限位，使其只能上下方向移动，避免水平旋转，便于改变夹紧工装整体的高低度，实现对铝合金型材的高低度调节，通过往下踩动踏杆344，带动锁杆343往凹槽341的内腔移动，同时压缩弹性件342，直至锁杆343的顶端脱离定位孔330的内腔，使定位杆331失去限位，能够在定位孔330内腔滑行，通过手动转动本体100，带动转台310旋转，对定位杆331进行挤压，往定位孔330的内腔右侧移动，脱离定位槽311，同时压缩复位簧332，直至定位杆331与别的定位槽311相对应，通过复位簧332的反弹力，带动定位杆331复位，重新卡进定位槽311中，对转台310进行限位固定，松开踏杆344，通过弹性件342的反弹力，带动锁杆343复位，对定位杆331进行限位固定，实现本体100的角度调节，从而实现夹紧工装的角度和高度自由调节，通过滚珠320可以降低转台310和基座300的之间的摩擦力，便于工作人员旋转本体100。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种用于铝合金型材的夹紧工装，其特征在于：包括本体(100)、夹持机构(200)和基座(300)，所述夹持机构(200)位于所述本体(100)的上方，所述基座(300)位于所述本体(100)的下方，所述本体(100)的外侧壁前侧镶嵌有控制面板(110)，所述本体(100)的内腔底部中间转动连接有联动杆(120)，所述本体(100)的内侧壁左右两侧均开有导向槽(130)，所述本体(100)的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有电机(140)，所述电机(140)的输出端固定连接有主齿轮(150)，所述本体(100)的内侧壁下侧固定连接有支撑板(160)，且与所述联动杆(120)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材的夹紧工装，其特征在于：所述联动杆(120)的外侧壁下侧固定连接有副齿轮(121)，且与主齿轮(150)相啮合，所述联动杆(120)的外侧壁螺纹连接有支柱(122)，且延伸至本体(100)的外部，所述导向槽(130)的内腔滑动连接有限位块(131)，所述限位块(131)的内侧壁固定连接有连接杆(132)，所述连接杆(132)的顶部固定连接有支杆(133)，且延伸至本体(100)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材的夹紧工装，其特征在于：所述夹持机构(200)包括压块(210)、调节杆(220)和夹环(230)，所述夹环(230)的外侧壁与支柱(122)的顶部固定连接，且与支杆(133)的顶部固定连接，所述调节杆(220)螺纹连接在所述夹环(230)的顶部，所述压块(210)转动连接在所述调节杆(220)的底部，且位于所述夹环(230)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材的夹紧工装，其特征在于：所述基座(300)的顶部转动连接有转台(310)，且所述转台(310)的顶部与本体(100)的底部固定连接，所述转台(310)的外侧壁下侧开有定位槽(311)，且沿所述转台(310)外侧壁一周依次排列，所述基座(300)的内腔底部转动连接有滚珠(320)，且均匀分布，所述滚珠(320)的外侧壁与所述转台(310)的底部相贴合，所述基座(300)外侧壁右上侧开有定位孔(330)，所述基座(300)的外侧壁右侧中间开有安装槽(340)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金型材的夹紧工装，其特征在于：所述定位孔(330)的内腔滑动连接有定位杆(331)，所述定位杆(331)的外侧壁右侧套接有复位簧(332)，所述定位孔(330)的内侧壁右侧固定连接有固定块(333)，且与所述定位杆(331)滑动连接，所述复位簧(332)的右端与所述固定块(333)的左侧壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于铝合金型材的夹紧工装，其特征在于：所述安装槽(340)的内腔底部开有凹槽(341)，所述凹槽(341)的内腔底部固定连接有弹性件(342)，所述弹性件(342)的顶部固定连接有锁杆(343)，且延伸至定位孔(330)的内腔，所述锁杆(343)的外侧壁右侧固定连接有踏杆(344)，且延伸至所述安装槽(340)的外部。

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