CN216829667U - 一种用于特种超薄可倾瓦的加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于特种超薄可倾瓦的加工工装，包括底板、上盖和若干个塞尺组件，若干个瓦块沿底板的轴线周向设置，瓦块的下端与底板固定，瓦块的上端与上盖固定；塞尺组件包括中间挡片，中间挡片的上下两端分别固定有上固定件和下固定件，下固定件与底板固定，上固定件与上盖固定，中间挡片设置在相邻的两个瓦块之间，瓦块的侧壁与中间挡片紧贴。本实用新型提供了一种用于特种超薄可倾瓦的加工工装，各瓦块斜面的之间的精度可以通过中间挡片有效控制，瓦块可以有效固定在高速旋转中不会发生周向位移，产品的良品率得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴瓦加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于特种超薄可倾瓦的加工工装。
背景技术
普通可倾瓦块加工时一般会采取工装定位两端面，原工装定位加工只能4块瓦或单块瓦进行加工，在瓦块端面加工定位销孔、固定螺孔或在瓦背上加工固定螺孔。将瓦块定位通过加工的固定螺孔安装在工装底板上再进行车削加工。最初的加工方案为浇铸、半精加工到精加工都是整圈状态下进行最后再切割分解为8块可倾瓦块，但发现所有生产的瓦块都不合格，因为内应力影响导致切割后瓦块发生变形检测尺寸都为不合格品。
现有技术一般按以下工艺步骤进行加工：（1）在钢筒内浇注瓦体铜合金层；（2）利用车床车浇铸有瓦体铜合金层的钢筒瓦体内壁和两端面外型（半精车），铣出瓦背凸台；（3）用样板对钢筒瓦体进行线切割成8块瓦体弧形块；（4）将瓦体弧形块固定，将突出的端面定位在样板槽中，两块样板压紧；（5）对已铣好端面的瓦体弧形块的内壁进行车削；（6）用三爪夹具固定，车削瓦体弧形块外圆形的瓦背凸台。（7） 瓦块的厚度通过配磨瓦背凸台来保证，单块分别配磨。现有技术中的工装存在以下问题1.上下压板无法精确定位各瓦块斜面的之间的位置，导致了良品率低的问题。2.瓦块在高速旋转中会发生周向位移，易发生内圆加工的同付瓦块同心度和无法达到产品要求与内圆变形，良品率低的问题。
中国专利申请公开号CN202780526U，公开日为2013年03月13日，名称为“一种轴瓦的横向固定工装”，公开了一种轴瓦的横向固定工装，包含底座，所述底座上固定两组气动机构，并通过两组弹簧分别连接两块挡板，两组所述挡板夹住限位块，两组所述气动机构分置于所述限位块两侧，两组所述气动机构分别伸缩连接两组压块，所述限位块上开设容纳轴瓦的凹槽。但是该固定工装无法解决上述问题。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术中轴瓦加工工装无法精确定位各瓦块斜面的之间的位置，瓦块在高速旋转中会发生周向位移的不足，提供一种用于特种超薄可倾瓦的加工工装，各瓦块斜面的之间的精度可以通过中间挡片有效控制，瓦块可以有效固定在高速旋转中不会发生周向位移，产品的良品率得到提高。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于特种超薄可倾瓦的加工工装，包括底板、上盖和若干个塞尺组件，若干个瓦块沿底板的轴线周向设置，瓦块的下端与底板固定，瓦块的上端与上盖固定；塞尺组件包括中间挡片，中间挡片的上下两端分别固定有上固定件和下固定件，下固定件与底板固定，上固定件与上盖固定，中间挡片设置在相邻的两个瓦块之间，瓦块的侧壁与中间挡片紧贴。
上述技术方案中，塞尺组件制作时，中间挡片的厚度要根据图纸尺寸磨好，再与上固定件固定，所述中间挡片相对底板的径向倾斜设置，中间挡片的倾斜角度根据瓦块侧壁的倾斜角度确定。将多块半精车瓦块放入工装，各瓦块之间的斜面塞入中间挡片，将下固定件和上固定件分别固定。然后将瓦块分别与底板和上盖固定，通过三爪夹具校准底板的内圆，并将底板固定。然后对瓦块的内壁和瓦块外圆形的瓦背上的凸台进行车削。瓦块的厚度通过配磨瓦背凸台来保证，可安装在工装上同付配磨。上述技术方案中各瓦块斜面的之间的精度可以通过中间挡片有效控制，瓦块可以有效固定在高速旋转中不会发生周向位移，产品的良品率得到提高。
作为优选，所述底板上设有用于穿过中间挡片下端的下斜槽，上盖上设有用于容纳中间挡片上端的上斜槽，下斜槽与上斜槽一一对应。
作为优选，所述上固定件包括紧定螺钉、上固定螺母和上垫圈，紧定螺钉的一端与中间挡片的上端固定，上固定螺母和上垫圈套设在紧定螺钉上；下固定件包括横向螺钉和下固定螺母，横向螺钉与下固定螺母夹紧中间挡片的下端，横向螺钉与底板的下端面接触。上述技术方案中，下固定件可以与底板的下端面紧贴，通过调节上固定螺母，可以实现对塞尺组件松紧度的调节，便于安装过程中对中间挡片进行微调。
作为优选，所述中间挡片相对外侧的一端设有避让槽。所述结构避免加工时，中间挡片与刀具发生干涉。
作为优选，所述上盖的下端设有上定位环，上定位环的内侧壁与瓦块上部的外侧面接触，上盖上设有上压紧螺钉，上压紧螺钉与上盖螺纹连接，上压紧螺钉将瓦块上部压紧在上定位环上。所述上定位环尺寸加工精度在±0.01。上定位环使瓦块同心度可以有效保证，超薄的可倾瓦在加工过程中的变形也相应减小。
作为优选，所述上盖的下端设有上定位环，上定位环的内侧壁与瓦块上部的外侧面接触，上盖上设有上压紧螺钉、上压紧螺母和上压紧垫片，上压紧螺钉由内向外穿过上盖，上压紧螺钉将瓦块上部压紧在上定位环上，上压紧螺母和上压紧垫片套设在上压紧螺钉，上压紧螺母和上压紧垫片压紧上盖的外侧壁。所述上定位环尺寸加工精度在±0.01。上定位环使瓦块同心度可以有效保证，超薄的可倾瓦在加工过程中的变形也相应减小。
作为优选，所述底板的上端设有下定位环，下定位环的内侧壁与瓦块下部的外侧面接触，底板上设有下压紧螺钉，下压紧螺钉与底板螺纹连接，下压紧螺钉将瓦块下部压紧在下定位环上。所述下定位环尺寸加工精度在±0.01。下定位环使瓦块同心度可以有效保证，超薄的可倾瓦在加工过程中的变形也相应减小。
作为优选，所述底板的上端设有下定位环，下定位环的内侧壁与瓦块下部的外侧面接触，底板上设有下压紧螺钉、下压紧螺母和下压紧垫片，下压紧螺钉由内向外穿过底板，下压紧螺钉将瓦块下部压紧在下定位环上，下压紧螺母和下压紧垫片套设在下压紧螺钉，下压紧螺母和下压紧垫片压紧底板的外侧壁。所述下定位环尺寸加工精度在±0.01。下定位环使瓦块同心度可以有效保证，超薄的可倾瓦在加工过程中的变形也相应减小。
本实用新型的有益效果是：（1）各瓦块斜面的之间的精度可以通过中间挡片有效控制，瓦块可以有效固定在高速旋转中不会发生周向位移，产品的良品率得到提高。（2）上定位环和下定位环使瓦块同心度可以有效保证，超薄的可倾瓦在加工过程中的变形也相应减小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部剖视图；
图3是本实用新型中上盖的结构示意图；
图4是本实用新型中底板的结构示意图。
图中：瓦块1、凸台1.1、底板2、下斜槽2.1、下定位环2.2、上盖3、上斜槽3.1、上定位环3.2、塞尺组件4、中间挡片4.1、避让槽4.1.1、上固定件4.2、紧定螺钉4.2.1、上固定螺母4.2.2、上垫圈4.2.3、下固定件4.3、横向螺钉4.3.1、下固定螺母4.3.2、上压紧螺钉5、上压紧螺母6、上压紧垫片7、下压紧螺钉8、下压紧螺母9、下压紧垫片10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
实施例1：
如图所示，一种用于特种超薄可倾瓦的加工工装，包括底板2、上盖3和若干个塞尺组件4，若干个瓦块1沿底板2的轴线周向设置，上盖3的下端设有上定位环3.2，上定位环3.2的内侧壁与瓦块1上部的外侧面接触，上盖3上设有上压紧螺钉5、上压紧螺母6和上压紧垫片7，上压紧螺钉5由内向外穿过上盖3，上压紧螺钉5将瓦块1上部压紧在上定位环3.2上，上压紧螺母6和上压紧垫片7套设在上压紧螺钉5，上压紧螺母6和上压紧垫片7压紧上盖3的外侧壁。底板2的上端设有下定位环2.2，下定位环2.2的内侧壁与瓦块1下部的外侧面接触，底板2上设有下压紧螺钉8、下压紧螺母9和下压紧垫片10，下压紧螺钉8由内向外穿过底板2，下压紧螺钉8将瓦块1下部压紧在下定位环2.2上，下压紧螺母9和下压紧垫片10套设在下压紧螺钉8，下压紧螺母9和下压紧垫片10压紧底板2的外侧壁。
塞尺组件4包括中间挡片4.1，中间挡片4.1设置在相邻的两个瓦块1之间，瓦块1的侧壁与中间挡片4.1紧贴。中间挡片4.1相对外侧的一端设有避让槽4.1.1，中间挡片4.1的上下两端分别固定有上固定件4.2和下固定件4.3，所述上固定件4.2包括紧定螺钉4.2.1、上固定螺母4.2.2和上垫圈4.2.3，紧定螺钉4.2.1的一端开设凹槽，凹端与中间挡片4.1的上端适配，中间挡片4.1的上端伸入凹槽并与紧定螺钉4.2.1铜焊固定，上固定螺母4.2.2和上垫圈4.2.3套设在紧定螺钉4.2.1上；下固定件4.3包括横向螺钉4.3.1和下固定螺母4.3.2，横向螺钉4.3.1与下固定螺母4.3.2夹紧中间挡片4.1的下端，横向螺钉4.3.1与底板2的下端面接触。底板2上设有用于穿过中间挡片4.1下端的下斜槽2.1，上盖3上设有用于容纳中间挡片4.1上端的上斜槽3.1，下斜槽2.1与上斜槽3.1一一对应。
上述技术方案中，塞尺组件4制作时，中间挡片4.1的厚度要根据图纸尺寸磨好，再与上固定件4.2固定，所述中间挡片4.1相对底板2的径向倾斜设置，中间挡片4.1的倾斜角度根据瓦块1侧壁的倾斜角度确定。将多块半精车瓦块1放入工装，各瓦块1之间的斜面塞入中间挡片4.1，将下固定件4.3和上固定件4.2分别固定。然后将瓦块1分别与底板2和上盖3固定，通过三爪夹具校准底板2的内圆，并将底板2固定。然后对瓦块1的内壁和瓦块1外圆形的瓦背上的凸台1.1进行车削。瓦块1的厚度通过配磨瓦背凸台1.1来保证，可安装在工装上同付配磨。上述技术方案中各瓦块1斜面的之间的精度可以通过中间挡片4.1有效控制，瓦块1可以有效固定在高速旋转中不会发生周向位移，产品的良品率得到提高。
本实用新型的有益效果是：（1）各瓦块1斜面的之间的精度可以通过中间挡片4.1有效控制，瓦块1可以有效固定在高速旋转中不会发生周向位移，产品的良品率得到提高。（2）上定位环3.2和下定位环2.2使瓦块1同心度可以有效保证，超薄的可倾瓦在加工过程中的变形也相应减小。
Claims (8)
1.一种用于特种超薄可倾瓦的加工工装，其特征是，包括底板、上盖和若干个塞尺组件，若干个瓦块沿底板的轴线周向设置，瓦块的下端与底板固定，瓦块的上端与上盖固定；塞尺组件包括中间挡片，中间挡片的上下两端分别固定有上固定件和下固定件，下固定件与底板固定，上固定件与上盖固定，中间挡片设置在相邻的两个瓦块之间，瓦块的侧壁与中间挡片紧贴。
2.根据权利要求1所述的一种用于特种超薄可倾瓦的加工工装，其特征是，所述底板上设有用于穿过中间挡片下端的下斜槽，上盖上设有用于容纳中间挡片上端的上斜槽，下斜槽与上斜槽一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于特种超薄可倾瓦的加工工装，其特征是，所述上固定件包括紧定螺钉、上固定螺母和上垫圈，紧定螺钉的一端与中间挡片的上端固定，上固定螺母和上垫圈套设在紧定螺钉上；下固定件包括横向螺钉和下固定螺母，横向螺钉与下固定螺母夹紧中间挡片的下端，横向螺钉与底板的下端面接触。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于特种超薄可倾瓦的加工工装，其特征是，所述中间挡片相对外侧的一端设有避让槽。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于特种超薄可倾瓦的加工工装，其特征是，所述上盖的下端设有上定位环，上定位环的内侧壁与瓦块上部的外侧面接触，上盖上设有上压紧螺钉，上压紧螺钉与上盖螺纹连接，上压紧螺钉将瓦块上部压紧在上定位环上。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种用于特种超薄可倾瓦的加工工装，其特征是，所述上盖的下端设有上定位环，上定位环的内侧壁与瓦块上部的外侧面接触，上盖上设有上压紧螺钉、上压紧螺母和上压紧垫片，上压紧螺钉由内向外穿过上盖，上压紧螺钉将瓦块上部压紧在上定位环上，上压紧螺母和上压紧垫片套设在上压紧螺钉，上压紧螺母和上压紧垫片压紧上盖的外侧壁。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种用于特种超薄可倾瓦的加工工装，其特征是，所述底板的上端设有下定位环，下定位环的内侧壁与瓦块下部的外侧面接触，底板上设有下压紧螺钉，下压紧螺钉与底板螺纹连接，下压紧螺钉将瓦块下部压紧在下定位环上。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种用于特种超薄可倾瓦的加工工装，其特征是，所述底板的上端设有下定位环，下定位环的内侧壁与瓦块下部的外侧面接触，底板上设有下压紧螺钉、下压紧螺母和下压紧垫片，下压紧螺钉由内向外穿过底板，下压紧螺钉将瓦块下部压紧在下定位环上，下压紧螺母和下压紧垫片套设在下压紧螺钉，下压紧螺母和下压紧垫片压紧底板的外侧壁。
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