CN216828993U - 一种数控蜗杆砂轮磨齿机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控蜗杆砂轮磨齿机床，该装置包括底座，底座上方的两侧均固定有立柱，两个立柱的顶端固定有顶梁；底座上方靠近两个立柱一侧的中间位置均安装有导轨，两个导轨上均滑动连接有导块，两个导块之间设置有打磨组件，底座上方的中间位置设置有夹持组件。本实用新型通过抽风机、吸排和吸嘴等的配合使用将废气吸入滤箱中进行过滤，保护环境和用户健康；通过第二油泵、输油管和滴油管等的配合使用将第二油箱中的冷却油滴洒在砂轮与齿轮上，对其进行降温冷却，消除安全隐患，同时保护装置；通过油槽底部的开口与滤网对混合物进行过滤使冷却油流入第一油箱中储存再利用，减少浪费，同时避免碎屑乱飞，便于清理。

Description

一种数控蜗杆砂轮磨齿机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种数控蜗杆砂轮磨齿机床。

背景技术

齿轮作为一种传动基础件在很多领域被广泛使用，随着社会生产的发展，尤其是汽车等行业对产品质量的不断提高和生产规模的不断扩大，高效的齿轮磨削加工技术与装备成为市场的迫切需求，对于中小模数高精度齿轮，采用蜗杆砂轮磨齿机可以在保证加工质量的前提下达到较高的生产效率。

在对齿轮进行打磨的过程中，齿轮、砂轮等均易发烫，同时会产生烟尘等有害气体，现有技术中缺少对砂轮、齿轮等部件冷却的结构，缺少对废气处理的结构，打磨过程中产生的碎屑也易四处飞溅，难以清理。因而需要一种能够对砂轮、齿轮等部件冷却降温，能够处理打磨过程中产生的烟尘废气，能够便于用户清理打磨产生的碎屑的数控蜗杆砂轮磨齿机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控蜗杆砂轮磨齿机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控蜗杆砂轮磨齿机床，包括底座，所述底座上方的两侧均固定有立柱，两个所述立柱的顶端固定有顶梁；所述底座上方靠近两个立柱一侧的中间位置均安装有导轨，两个所述导轨上均滑动连接有导块，两个所述导块之间设置有打磨组件，所述底座上方的中间位置设置有夹持组件；所述打磨组件包括安装板，所述安装板的两端分别与两个导块固定连接，所述安装板板体的中间位置嵌入安装有砂轮控制箱；

所述砂轮控制箱底部的中间位置设置有开口且开口内转动连接有砂轮，所述砂轮控制箱底部靠近砂轮的两侧均固定有弧形的挡板；所述夹持组件包括两个安装架，两个所述安装架分别固定有底座上方靠近油槽的两侧，两个所述安装架上端靠近油槽的一侧均安装有电动推杆，两个所述电动推杆活动端的一端均固定有夹头，两个所述夹头之间夹持固定有齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶梁上方的一侧固定有滤箱，所述顶梁上方靠近滤箱的一侧安装有抽风机，所述抽风机进风管的一端穿过顶梁内壁延伸至顶梁的下方且进风管的一端固定有第一软管，所述抽风机出风管的一端插入滤箱中，所述滤箱的内部设置有活性炭吸附层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板底部的两侧均固定有吸排，所述吸排的底部固定有多个吸嘴，所述第一软管的一端与吸排的出气端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部的中间位置开设有油槽，所述底座内部的中间位置固定有第一油箱，所述油槽与第一油箱内壁连接处的中间位置设置有开口且开口内固定有滤网；所述底座下方的中间位置安装有第一油泵，所述第一油泵进油管的一端插入第一油箱中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶梁上方远离滤箱的一侧固定有第二油箱，所述顶梁上方靠近第二油箱的一侧安装有第二油泵，所述第二油泵的进油管的一端插入第二油箱中，所述第二油泵出油管的一端穿过顶梁内壁延伸至顶梁的下方且出油管的一端固定有第二软管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板下方的前侧固定有输油管，所述第二软管的一端与输油管的进油端固定连接，所述输油管靠近砂轮一端的底部固定有多个滴油管，多个所述滴油管的底端开口均设置于砂轮的上方。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、打磨过程中会产生烟气、粉尘等有害气体，此时启动抽风机并通过与吸排、吸嘴的配合使用将废气吸入滤箱中进行过滤，保护环境和用户健康；

2、打磨过程中砂轮、齿轮均会发烫，存在安全隐患，可以通过第二油泵、输油管和滴油管等的配合使用将第二油箱中的冷却油滴洒在砂轮与齿轮上，对其进行降温冷却，消除安全隐患，同时保护装置；

3、冷却油和打磨产生的碎屑会向下掉落在油槽中，通过油槽底部的开口与滤网对混合物进行过滤使冷却油流入第一油箱中进行储存，通过第一油泵可将其抽出再利用，减少浪费，同时避免碎屑乱飞，便于清理。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中打磨组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中夹持组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2中滴油管与砂轮的侧视图。

附图标记注释：1-底座、2-导轨、3-立柱、4-导块、5-顶梁、6-滤箱、7-抽风机、8-第一软管、9-打磨组件、91-安装板、92-吸排、93-吸嘴、94-砂轮控制箱、95-砂轮、96-挡板、10-夹持组件、101-安装架、102-电动推杆、103-夹头、104-齿轮、11-油槽、12-第一油箱、13-第一油泵、14-第二油箱、15-第二油泵、16-第二软管、17-输油管、18-滴油管。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种数控蜗杆砂轮磨齿机床，包括底座1，所述底座1上方的两侧均固定有立柱3，两个所述立柱3的顶端固定有顶梁5；所述底座1上方靠近两个立柱3一侧的中间位置均安装有导轨2，两个所述导轨2上均滑动连接有导块4，两个所述导块4之间设置有打磨组件9，所述底座1上方的中间位置设置有夹持组件10；所述顶梁5上方的一侧固定有滤箱6，所述顶梁5上方靠近滤箱6的一侧安装有抽风机7，所述抽风机7进风管的一端穿过顶梁5内壁延伸至顶梁5的下方且进风管的一端固定有第一软管8，所述抽风机7出风管的一端插入滤箱6中，所述滤箱6的内部设置有活性炭吸附层；

所述底座1顶部的中间位置开设有油槽11，所述底座1内部的中间位置固定有第一油箱12，所述油槽11与第一油箱12内壁连接处的中间位置设置有开口且开口内固定有滤网；所述底座1下方的中间位置安装有第一油泵13，所述第一油泵13进油管的一端插入第一油箱12中；所述打磨组件9包括安装板91，所述安装板91的两端分别与两个导块4固定连接，所述安装板91板体的中间位置嵌入安装有砂轮控制箱94，所述砂轮控制箱94底部的中间位置设置有开口且开口内转动连接有砂轮95，所述砂轮控制箱94底部靠近砂轮95的两侧均固定有弧形的挡板96；所述安装板91底部的两侧均固定有吸排92，所述吸排92的底部固定有多个吸嘴93，所述第一软管8的一端与吸排92的出气端固定连接。

实施例2

请参阅图3～5，在实施例1的基础上，所述夹持组件10包括两个安装架101，两个所述安装架101分别固定有底座1上方靠近油槽11的两侧，两个所述安装架101上端靠近油槽11的一侧均安装有电动推杆102，两个所述电动推杆102活动端的一端均固定有夹头103，两个所述夹头103之间夹持固定有齿轮104；

所述顶梁5上方远离滤箱6的一侧固定有第二油箱14，所述顶梁5上方靠近第二油箱14的一侧安装有第二油泵15，所述第二油泵15的进油管的一端插入第二油箱14中，所述第二油泵15出油管的一端穿过顶梁5内壁延伸至顶梁5的下方且出油管的一端固定有第二软管16；所述安装板91下方的前侧固定有输油管17，所述第二软管16的一端与输油管17的进油端固定连接，所述输油管17靠近砂轮95一端的底部固定有多个滴油管18，多个所述滴油管18的底端开口均设置于砂轮95的上方。

使用时通过电动推杆102和夹头103的配合使用将齿轮104夹持固定在油槽11的正上方，通过导轨2与导块4的配合使用将打磨组件9下降至齿轮的正上方并使砂轮95与齿轮104表面贴合，通过砂轮控制箱94控制转动砂轮，对齿轮的齿槽进行打磨，打磨过程中会产生烟气、粉尘等有害气体，此时启动抽风机7并通过与吸排92、吸嘴93的配合使用将废气吸入滤箱6中进行过滤，保护环境和用户健康；打磨过程中砂轮、齿轮均会发烫，存在安全隐患，可以通过第二油泵15、输油管17和滴油管18等的配合使用将第二油箱14中的冷却油滴洒在砂轮与齿轮上，对其进行降温冷却，消除安全隐患，同时保护装置；冷却油和打磨产生的碎屑会向下掉落在油槽11中，通过油槽11底部的开口与滤网对混合物进行过滤使冷却油流入第一油箱12中进行储存，通过第一油泵13可将其抽出再利用，减少浪费，同时避免碎屑乱飞，便于清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种数控蜗杆砂轮磨齿机床，包括底座(1)，所述底座(1)上方的两侧均固定有立柱(3)，两个所述立柱(3)的顶端固定有顶梁(5)；其特征在于，所述底座(1)上方靠近两个立柱(3)一侧的中间位置均安装有导轨(2)，两个所述导轨(2)上均滑动连接有导块(4)，两个所述导块(4)之间设置有打磨组件(9)，所述底座(1)上方的中间位置设置有夹持组件(10)；所述打磨组件(9)包括安装板(91)，所述安装板(91)的两端分别与两个导块(4)固定连接，所述安装板(91)板体的中间位置嵌入安装有砂轮控制箱(94)；

所述砂轮控制箱(94)底部的中间位置设置有开口且开口内转动连接有砂轮(95)，所述砂轮控制箱(94)底部靠近砂轮(95)的两侧均固定有弧形的挡板(96)；所述夹持组件(10)包括两个安装架(101)，两个所述安装架(101)分别固定有底座(1)上方靠近油槽(11)的两侧，两个所述安装架(101)上端靠近油槽(11)的一侧均安装有电动推杆(102)，两个所述电动推杆(102)活动端的一端均固定有夹头(103)，两个所述夹头(103)之间夹持固定有齿轮(104)。

2.根据权利要求1所述的数控蜗杆砂轮磨齿机床，其特征在于，所述顶梁(5)上方的一侧固定有滤箱(6)，所述顶梁(5)上方靠近滤箱(6)的一侧安装有抽风机(7)，所述抽风机(7)进风管的一端穿过顶梁(5)内壁延伸至顶梁(5)的下方且进风管的一端固定有第一软管(8)，所述抽风机(7)出风管的一端插入滤箱(6)中，所述滤箱(6)的内部设置有活性炭吸附层。

3.根据权利要求2所述的数控蜗杆砂轮磨齿机床，其特征在于，所述安装板(91)底部的两侧均固定有吸排(92)，所述吸排(92)的底部固定有多个吸嘴(93)，所述第一软管(8)的一端与吸排(92)的出气端固定连接。

4.根据权利要求1或3所述的数控蜗杆砂轮磨齿机床，其特征在于，所述底座(1)顶部的中间位置开设有油槽(11)，所述底座(1)内部的中间位置固定有第一油箱(12)，所述油槽(11)与第一油箱(12)内壁连接处的中间位置设置有开口且开口内固定有滤网；所述底座(1)下方的中间位置安装有第一油泵(13)，所述第一油泵(13)进油管的一端插入第一油箱(12)中。

5.根据权利要求4所述的数控蜗杆砂轮磨齿机床，其特征在于，所述顶梁(5)上方远离滤箱(6)的一侧固定有第二油箱(14)，所述顶梁(5)上方靠近第二油箱(14)的一侧安装有第二油泵(15)，所述第二油泵(15)的进油管的一端插入第二油箱(14)中，所述第二油泵(15)出油管的一端穿过顶梁(5)内壁延伸至顶梁(5)的下方且出油管的一端固定有第二软管(16)。

6.根据权利要求5所述的数控蜗杆砂轮磨齿机床，其特征在于，所述安装板(91)下方的前侧固定有输油管(17)，所述第二软管(16)的一端与输油管(17)的进油端固定连接，所述输油管(17)靠近砂轮(95)一端的底部固定有多个滴油管(18)，多个所述滴油管(18)的底端开口均设置于砂轮(95)的上方。

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