CN216828622U - 一种高速钢轧辊喂丝球化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速钢轧辊喂丝球化装置,包括壳体和环形壳，壳体的顶端开设有两个进丝孔，壳体的底端为开口结构，环形壳连接在壳体的底端，环形壳的内壁开设有滑出槽，环形壳内均匀设有若干个弧形板，壳体的内壁对应弧形板的位置均连接有套管，套管内滑动安装有套杆，套杆穿过套管后与弧形板连接，壳体内还设有驱动机构；本实用新型使用时，将壳体盖在中间包上，然后启动电机工作，通过缠绕盘对拉绳的缠绕，所以能够让套杆带动弧形板从环形壳内滑出，直至弧形板抵触在中间包的外壁上，从而便可堵住壳体和中间包之间的间隙，防止溅射，保护了工人安全。

Description

一种高速钢轧辊喂丝球化装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊铸造技术领域，具体为一种高速钢轧辊喂丝球化装置。

背景技术

高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。

高速钢轧辊在浇铸过程中需要用中间包盛装高温铁水，由于浇铸中间包为圆筒状，喂丝球化时中间包与中间包壳体的内壁之间会存在间隙，部分溅射物会从这个间隙中溅射出来，很容易飞溅到工作人员身上导致烫伤；

综上所述，本申请现提出一种高速钢轧辊喂丝球化装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高速钢轧辊喂丝球化装置以解决由于浇铸中间包为圆筒状，喂丝球化时中间包与中间包壳体的内壁之间会存在间隙，部分溅射物会从这个间隙中溅射出来，很容易飞溅到工作人员身上导致烫伤的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢轧辊喂丝球化装置,包括壳体和环形壳，所述壳体的顶端开设有两个进丝孔，所述壳体的底端为开口结构，所述环形壳连接在壳体的底端，所述环形壳的内壁开设有滑出槽，所述环形壳内均匀设有若干个弧形板，所述壳体的内壁对应弧形板的位置均连接有套管，所述套管内滑动安装有套杆，所述套杆穿过套管后与弧形板连接，所述壳体内还设有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括连接在壳体内的电机，所述电机的驱动轴连接有缠绕盘，所述缠绕盘上缠绕有拉绳，每个所述套管的两端均开设有通孔，所述套杆上套设有弹簧，所述套杆的顶端连接有固定环，所述拉绳的一端依次穿过所有套管和固定环。

优选的，所述壳体内转动安装有导向轮，所述导向轮与拉绳抵触。

优选的，所述进丝孔为下半部分直径大于上大部分直径。

优选的，所述通孔的内壁镶嵌有耐磨垫。

优选的，所述弹簧的两端分别与套杆和套管的内壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将壳体盖在中间包上，然后启动电机工作，通过缠绕盘对拉绳的缠绕，所以能够让套杆带动弧形板从环形壳内滑出，直至弧形板抵触在中间包的外壁上，从而便可堵住壳体和中间包之间的间隙，防止溅射，保护了工人安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中环形壳的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型环形壳中的弧形板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中环形壳的立体结构示意图；

图5为本实用新型图2中A区域的放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中B区域的放大结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、进丝孔；3、滑出槽；4、环形壳；5、套管；6、套杆；7、弧形板；8、电机；9、缠绕盘；10、拉绳；11、固定环；12、通孔；13、弹簧；14、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高速钢轧辊喂丝球化装置,包括壳体1和环形壳4，壳体1的顶端开设有两个进丝孔2，壳体1的底端为开口结构，进丝孔2为下半部分直径大于上大部分直径，通过将进丝孔2的下半部分直径设置为大于上大部分直径，所以能够起到阻挡溅射物的作用，环形壳4固定连接在壳体1的底端。

参考图1、图2、图3和图6，其中，环形壳4的内壁开设有滑出槽3，环形壳4内均匀滑动安装有若干个弧形板7，壳体1的内壁对应弧形板7的位置均固定连接有套管5，套管5内滑动安装有套杆6，套杆6穿过套管5后与弧形板7固定连接，壳体1内还设有驱动机构，套杆6用于带动弧形板7运动，让弧形板7与中间包的外壁抵触，堵住壳体1和中间包之间的间隙，从而防止溅。

参考图2、图3、图4和图5，其中，驱动机构包括固定连接在壳体1内的电机8，电机8的驱动轴连接有缠绕盘9，缠绕盘9上缠绕有拉绳10，每个套管5的两端均开设有通孔12，套杆6上套设有弹簧13，弹簧13的两端分别与套杆6和套管5的内壁固定连接，套杆6的顶端连接有固定环11，拉绳10的一端依次穿过所有套管5和固定环11，最终拉绳10的一端与最后一个套管5的内壁固定连接，弹簧13起到收缩的作用，通过套杆6带动弧形板7滑动至环形壳4内，让弧形板7不在与中间包抵触。

参考图4和图5，其中，壳体1内转动安装有导向轮14，导向轮14与拉绳10抵触，转向轮对拉绳10起到导向作用，让缠绕盘9对拉绳10缠绕的较为顺畅。

参考图4和图5，其中，通孔12的内壁固定镶嵌有耐磨垫，耐磨垫起到保护拉绳10的作用。

工作原理：将壳体1盖在中间包开口上，然后通过进丝孔2进行球化进丝，通过将进丝孔2的下半部分直径设置为大于上大部分直径，所以能够起到阻挡溅射物的作用；然后启动电机8带动缠绕盘9转动，缠绕盘9对拉绳10进行缠绕，所以拉绳10受力拉紧，都从套管5的通孔12内水平穿过，同时，拉绳10的也带动套杆6在套管5内向外滑出，如附图1和附图5所示，所以套杆6带动弧形板7从滑出槽3滑出，直至弧形板7抵触在中间包的外壁上，如此便可堵住壳体1和中间包之间的间隙，从而防止溅射，需要取下壳体1时，启动电机8带动缠绕盘9转动，然后对拉绳10进行释放，所以拉绳10不在拉紧，在弹簧13的弹力作用下，套杆6向套管5内滑动，所以套杆6带动弧形板7向滑出槽3内滑动，不在对中间包的外壁抵触，然后取下壳体1即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速钢轧辊喂丝球化装置,包括壳体(1)和环形壳(4)，所述壳体(1)的顶端开设有两个进丝孔(2)，所述壳体(1)的底端为开口结构，所述环形壳(4)连接在壳体(1)的底端，其特征在于：所述环形壳(4)的内壁开设有滑出槽(3)，所述环形壳(4)内均匀设有若干个弧形板(7)，所述壳体(1)的内壁对应弧形板(7)的位置均连接有套管(5)，所述套管(5)内滑动安装有套杆(6)，所述套杆(6)穿过套管(5)后与弧形板(7)连接，所述壳体(1)内还设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊喂丝球化装置,其特征在于：所述驱动机构包括连接在壳体(1)内的电机(8)，所述电机(8)的驱动轴连接有缠绕盘(9)，所述缠绕盘(9)上缠绕有拉绳(10)，每个所述套管(5)的两端均开设有通孔(12)，所述套杆(6)上套设有弹簧(13)，所述套杆(6)的顶端连接有固定环(11)，所述拉绳(10)的一端依次穿过所有套管(5)和固定环(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊喂丝球化装置,其特征在于：所述壳体(1)内转动安装有导向轮(14)，所述导向轮(14)与拉绳(10)抵触。

4.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊喂丝球化装置,其特征在于：所述进丝孔(2)为下半部分直径大于上大部分直径。

5.根据权利要求2所述的一种高速钢轧辊喂丝球化装置,其特征在于：所述通孔(12)的内壁镶嵌有耐磨垫。

6.根据权利要求2所述的一种高速钢轧辊喂丝球化装置,其特征在于：所述弹簧(13)的两端分别与套杆(6)和套管(5)的内壁连接。

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