CN208776076U - 一种铝杆收卷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝杆收卷系统，包括支板、管状旋转臂、位于旋转臂下方的收线框，旋转臂包括竖管段和位于竖管段下方的弧管段，竖管段的下部设置有第二轴承，弧管段的下部设置有第三轴承，弧管段的外部设置有圆柱螺旋弹簧。该铝杆收卷系统在对铝杆进行收线作业时能够避免铝杆被刮花，通过在旋转臂的下端加装圆柱螺旋弹簧，可控制铝杆被旋转臂甩出的幅度，有效避免铝杆被甩出收线框。所述收线框内部的铝杆卷采用扁绳进行打捆作业过程中无需攀爬进入到收线框的内部，节省人工，无攀爬风险，工作安全性高。

Description

一种铝杆收卷系统

技术领域

本实用新型涉及一种铝杆收卷系统，属于铝杆制造技术领域。

背景技术

目前现有电工圆铝杆是生产电力和通讯领域铝质电缆的首选材料，在生产过程中，先将铝锭熔炼，然后再添加精炼剂进行精炼，精炼后使用结晶轮冷却制成铝条，铝条送入到轧机中进行轧制成电工圆铝杆。

铝杆在收卷时，通常不采用收线轮来收卷，因为收线轮在收卷完毕后，环形的铝杆卷无法与收线轮分离，这会增加包装和运输成本。目前，铝杆采用管状旋转臂与收线框配合来进行收卷，所述旋转臂由竖管段和位于竖管段下方的弧管段组成，所述旋转臂能够以竖管段的中轴线为中心线进行旋转，所述铝杆在一对驱动轮的驱动下通过管状旋转臂时，旋转臂转动会将铝杆甩出，所述铝杆被径向甩出的同时又向下运动，于是逐渐绕成环形堆叠在旋转臂下方的收线框内形成铝杆卷。所述收线框可转动从而来不断地矫正收线时铝杆绕在收线框内的形状，从而使得收线更加稳定。

目前的铝杆收卷系统存在如下缺陷：1)、由于生产过程中，常因生产需要，铝杆的前进速率各不相同，如果铝杆的前进速率过快或过慢，这都会影响铝杆被旋转臂甩出的幅度，而收线框的形状和结构都是固定不变的，这不但会影响铝杆在收线框内形成的形状，严重时甚至会导致铝杆被甩出收线框。2)、铝杆在旋转臂内部前进时，虽然旋转臂的内径大于铝杆的直径，在竖管段的内部，铝杆与竖管段的内壁不易产生摩擦，但是在弧管段，由于离心力的作用，铝杆易与弧管段的内壁产生摩擦，这易导致铝杆的表面被刮花，影响铝杆的外观。3)、由于收线框在铝杆收卷时也会不断的转动，因此无法通过事先设置扁绳的方式来完成后续的打捆；目前收线框内部的铝杆卷的打捆方式都是通过先在收线框的外部将扁绳穿过收线框底部的穿绳槽，然后工人再爬到收线框的内部，将扁绳从穿绳槽中取出，最后完成对铝杆卷的打捆；上述操作通常需要两位工人配合进行，其中一位工人需要爬到收线框的内部将穿绳槽中的扁绳拽出再对铝杆卷进行打捆，最后再爬出，而收线框的高度通常为1.5～2.5高，这对工人来说操作难度相当大，同时，攀爬过程中存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种铝杆收卷系统，具体技术方案如下：

一种铝杆收卷系统，包括支板、管状旋转臂、位于旋转臂下方的收线框，所述旋转臂包括竖管段和位于竖管段下方的弧管段，所述弧管段的上端与竖管段的下端连通；所述支板的中部设置有通孔，所述通孔处镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的外圈与通孔的孔壁固定连接，所述第一轴承套设在竖管段的外部且竖管段的外侧壁与第一轴承的内圈固定连接，所述竖管段的外部还套设有第一齿圈，所述所述竖管段的外部还设置有伺服电机，所述伺服电机中的转子端部固设有与第一齿圈外啮合的第一齿轮；所述竖管段的下部设置有第二轴承，所述第二轴承设置在竖管段的内部，所述第二轴承的外圈与竖管段的内壁固定连接；所述弧管段的下部设置有第三轴承，所述第三轴承设置在弧管段的内部，所述第三轴承的外圈与弧管段的内壁固定连接；所述弧管段的外部设置有圆柱螺旋弹簧，所述圆柱螺旋弹簧的一端与弧管段的下端固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述收线框包括转盘、沿着转盘边沿设置的围栏，所述转盘的中央设置有位于收线框内部的立柱，所述立柱包括侧壁为单叶双曲面结构的柱体，所述柱体的下端与转盘的中央固定连接，所述柱体的侧壁设置有三个沿着柱体侧壁呈对称分布的第一凹槽，所述第一凹槽的上端延伸至柱体的上端面，所述第一凹槽的下端延伸至柱体的下端面；所述转盘的上端设置有与第一凹槽一一对应的第二凹槽，所述第二凹槽的一端延伸至转盘的边沿，所述第二凹槽的另一端延伸至第一凹槽的下端且第二凹槽与第一凹槽连通；所述围栏包括三个分栏杆，相邻分栏杆之间设置有与第二凹槽相连通的过道。

作为上述技术方案的改进，所述第二轴承的内圈中设置有圆管状第一弹性套，所述第一弹性套的外侧壁与第二轴承的内圈固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述第三轴承的内圈中设置有圆管状第二弹性套，所述第二弹性套的外侧壁与第三轴承的内圈固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二弹性套的内径等于第一弹性套的内径。

本实用新型所述铝杆收卷系统在对铝杆进行收线作业时能够避免铝杆被刮花，通过在旋转臂的下端加装圆柱螺旋弹簧，可控制铝杆被旋转臂甩出的幅度，有效避免铝杆被甩出收线框。所述收线框内部的铝杆卷采用扁绳进行打捆作业过程中无需攀爬进入到收线框的内部，节省人工，无攀爬风险，工作安全性高。

附图说明

图1为本实用新型所述铝杆收卷系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述铝杆经过驱动轮、旋转臂时的示意图；

图3为本实用新型所述旋转臂旋转时的示意图(俯视状态)；

图4为本实用新型所述竖管段、第二轴承、第一弹性套之间的连接示意图；

图5为本实用新型所述弧管段、第三轴承、第二弹性套的连接示意图；

图6为本实用新型所述收线框的结构示意图(俯视状态)；

图7为本实用新型所述转盘与围栏的连接示意图(侧视状态)；

图8为本实用新型所述立柱的结构示意图；

图9为本实用新型所述吊钩在吊拉铝板时的示意图；

图10为本实用新型所述吊钩在长臂拉绳钩的配合下吊拉铝板时的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，所述铝杆收卷系统，包括支板10、管状旋转臂20、位于旋转臂20下方的收线框，所述旋转臂20包括竖管段21和位于竖管段21下方的弧管段22，所述弧管段22为弧形结构，所述弧管段22的上端与竖管段21的下端连通；所述支板10的中部设置有通孔，所述通孔处镶嵌有第一轴承11，所述第一轴承11的外圈与通孔的孔壁焊接连接，所述第一轴承11套设在竖管段21的外部且竖管段21的外侧壁与第一轴承11的内圈焊接连接，所述竖管段21的外部还套设有第一齿圈12，所述所述竖管段21的外部还设置有伺服电机14，所述伺服电机14的外壳与支板10固定连接，所述伺服电机14中的转子端部固设有与第一齿圈12外啮合的第一齿轮13；所述伺服电机14通过第一齿圈12和第一齿轮13带动旋转臂20以竖管段21的中心线为旋转中心进行转动，如图3所示；所述支板10被固定不动，所述旋转臂20与支板10之间通过第一轴承11完成转动连接。所述铝杆80的前进依靠一对驱动轮81来驱动，两个驱动轮81的转向相反；如图1、2所示，所述铝杆80在通过两个驱动轮81之间，利用铝杆80与驱动轮81之间的摩擦力来带动铝杆80前进。铝杆80在通过两个驱动轮81后进入到旋转臂20的内部，铝杆80在穿过旋转臂20的过程中，所述旋转臂20同时在转动，旋转的旋转臂20会将铝杆80甩出，所述铝杆80被径向甩出的同时又向下运动，于是逐渐绕成环形堆叠在旋转臂20下方的收线框内部形成铝杆卷8。两个驱动轮81带动铝杆80前进、铝杆80通过旋转的旋转臂20进行铝杆80收线作业以及旋转臂20的旋转过程等技术均为现有技术。

如图2、4、5所示，所述竖管段21的下部设置有第二轴承23，所述第二轴承23设置在竖管段21的内部，所述第二轴承23的外圈与竖管段21的内壁固定连接；所述弧管段22的下部设置有第三轴承25，所述第三轴承25设置在弧管段22的内部，所述第三轴承25的外圈与弧管段22的内壁固定连接；所述弧管段22的外部设置有圆柱螺旋弹簧30，所述圆柱螺旋弹簧30的一端与弧管段22的下端固定连接。

铝杆80在旋转臂20内部前进时，铝杆80先进入竖管段21的内部，然后穿过第二轴承23的内圈、弧管段22的内腔、第三轴承25的内圈然后被甩出，即使弧管段22以竖管段21的中轴线为旋转中心进行旋转，在第二轴承23和第三轴承25的作用下，所述铝杆80不但不会再与弧管段22的内壁接触，也就不会产生摩擦，即使铝杆80与第二轴承23的内圈和第三轴承25的内圈产生摩擦，所述摩擦为滚动摩擦，摩擦力小，进一步降低对铝杆80的磨损。

由于所述圆柱螺旋弹簧30套设在铝杆80的外部，所述圆柱螺旋弹簧30的轴线与弧管段22的轴线相切，即使铝杆80的前进速率过快或过慢，所述圆柱螺旋弹簧30能够控制铝杆80的甩出幅度，这就使得被旋转臂20甩出的铝杆80的摆动幅度始终处于收线框的收纳范围之内，从而避免铝杆80被甩出收线框。同时，为进一步保护铝杆80，所述圆柱螺旋弹簧30的金属本体外可喷涂有一层保护漆层，从而来防止铝杆80被圆柱螺旋弹簧30的金属本体刮花。

进一步地，所述第二轴承23的内圈中设置有圆管状第一弹性套24，所述第一弹性套24的外侧壁与第二轴承23的内圈固定连接。进一步地，所述第三轴承25的内圈中设置有圆管状第二弹性套26，所述第二弹性套26的外侧壁与第三轴承25的内圈固定连接。进一步地，所述第二弹性套26的内径等于第一弹性套24的内径。所述第一弹性套24和第二弹性套26均为具有弹性的塑料制成，在第一弹性套24和第二弹性套26的保护下，所述铝杆80能够避免被刮花。

进一步地，如图1、6、7、8所示，所述收线框包括转盘40、沿着转盘40边沿设置的围栏60，所述转盘40的中轴线与竖管段21的中轴线共线，所述转盘40的中央设置有位于收线框内部的立柱50，所述立柱50包括侧壁为单叶双曲面结构的柱体51，所述柱体51的下端与转盘40的中央固定连接，所述柱体51的侧壁设置有三个沿着柱体51侧壁呈对称分布的第一凹槽511，所述第一凹槽511的上端延伸至柱体51的上端面，所述第一凹槽511的下端延伸至柱体51的下端面；所述转盘40的上端设置有与第一凹槽511一一对应的第二凹槽41，所述第二凹槽41的一端延伸至转盘40的边沿，所述第二凹槽41的另一端延伸至第一凹槽511的下端且第二凹槽41与第一凹槽511连通；所述第一凹槽511的深度等于第二凹槽41的深度。所述围栏60包括三个结构为弧形的分栏杆61，相邻分栏杆61之间设置有与第二凹槽41相连通的过道62。

所述铝杆80在收线框的内部堆满成铝杆卷8后，此时需要可通过将正在前进的铝杆80剪断，然后将该收线框搬走进行打捆作业，具体方法如下：先利用长条状的铝板与扁绳之间固定连接，为便于铝板弯曲，所述铝板的厚度为1～2毫米；铝板与扁绳之间的固定方式可采用夹子将扁绳的首端与铝板的尾端之间夹住；向前推动铝板使得铝板的首端依次穿过第二凹槽41和第一凹槽511，由于所述柱体51的侧壁为单叶双曲面结构，在几何学中，单叶双曲面又称为旋转双曲面或圆形双曲面，侧壁为单叶双曲面结构的柱体51，使得第一凹槽511为弧形结构，因此所述铝板的首端在穿过第一凹槽511后继续前进的过程中，所述铝板的前段会被弯曲成弧形弯曲部93，如图9、10所示；当铝板的尾端完全进入到第二凹槽41的内部时停止推动铝板，此时，需要利用三根带挂钩92的拉绳91来将铝板从第一凹槽511和第二凹槽41中取出，具体过程如下：将电动葫芦移动至收线框的正上方，电动葫芦中的吊钩90下方到收线框上方0.5～1米处，使用吊钩90将三根拉绳91的尾端全部勾住，再将挂钩92勾住铝板中的弧形弯曲部93，如图9所示，最后再启动电动葫芦，所述吊钩90向上运动会带动铝板上提，上提的铝板会脱离第一凹槽511和第二凹槽41，同时会将铝板尾端处连接的扁绳同样上提直至扁绳被拉出收线框，如此工人可将铝板尾端的扁绳解下，然后再绕着铝杆卷8进行打捆作业，打捆后的铝杆卷8方便进行吊运作业。在上述过程中，只需一个工人即可完成上述操作，且工人无需再攀爬进铝杆卷8的内部，也无需再从铝杆卷8的内部爬出，无攀爬风险，工作安全性高。其中，过道62的作用为：在使用扁绳对铝杆卷8完成打捆后，为方便后续将打捆后的铝杆卷8给吊运出收线框，所述过道62为扁绳的进行通道。围栏60的存在，使得铝杆80在收线框的内部能够堆叠成环状的铝杆卷8。弯曲的铝板在后续可使用压平辊对其进行整平来使得铝板可重复利用。为避免铝杆卷8阻挡铝板的尾端从第二凹槽41处脱离，可利用另外一个金属板从第二凹槽41处将铝板的尾端向前推动直至铝板的尾端不再被铝杆卷8阻挡。

进一步地，所述分栏杆61包括弧形第一连杆611和多个呈圆周排列在转盘40边沿的竖杆612，所述竖杆612的上端与第一连杆611固定连接，所述竖杆612的下端与转盘40的边沿固定连接。

如果铝板过薄，铝板的前段在被柱体51侧壁的阻挡下，在挂钩92勾住铝板前段的弯曲部93向上吊运的过程中，易发生铝板还未从第一凹槽511处脱离，所述铝板的前段即已经与挂钩92脱离；因此，进一步地，所述围栏60的上端还设置有三个长臂拉绳钩70，所述长臂拉绳钩70包括套设在第一连杆611外部的轴套71、第二连杆72、固设在第二连杆72首端的拉绳钩73，所述第一连杆611的横截面为圆形，所述轴套71的内径大于第一连杆611的直径，所述第二连杆72的尾端与轴套71的外侧壁固定连接。所述长臂拉绳钩70在不使用时，由于轴套71能够围绕着第一连杆611进行转动，所述拉绳钩73和第二连杆72在重力的作用下自然下垂，这使得拉绳钩73和第二连杆72不会影响收线框的正常作业。在挂钩92勾住铝板前段的弯曲部93向上吊运的过程中，可使用长臂拉绳钩70来改变铝板的弯曲部93向上拉动的方向，具体操作如下：将拉绳钩73向上提直至拉绳钩73勾住拉绳91，由于第二连杆72的长度小于第二凹槽41的长度，这使得拉绳91的下半段变成向转盘40边沿倾斜的斜线，如图10所示，此时，所述吊钩90再上提时，所述铝板前段的弯曲部93受到斜向上的拉力作用，此时柱体51的侧壁不会再阻挡铝板的前段，这使得铝板易从第一凹槽511处脱离，同时由于没有其他阻碍物的阻挡，所述铝板前段的弯曲部93不会与挂钩92脱离。

进一地，所述柱体51的上端还设置有圆台形凸部52。所述凸部52大端的直径等于柱体51上端的直径。凸部52上端的直径小于凸部52下端的直径，凸部52的下端与柱体51的上端连接为一体。所述圆台形凸部52与柱体51配合，能够引导在刚开始铝杆80下落时绕成环形。

所述转盘40的旋转作业为现有设计，可通过如下方式进行：所述转盘40的下方设置有滑板83，所述转盘40的中央固设有转轴82，所述转轴82位于转盘40的下方，所述转轴82与滑板83之间转动连接。所述滑板83的一侧固设有齿轮减速电机84，所述齿轮减速电机84的转子端部固设有第二齿轮，所述转轴82的外部套设有第二齿圈，所述第二齿轮与第二齿圈之间设置有与第二齿圈或第二齿轮相匹配的传动链85，所述齿轮减速电机84的转子转动时，通过第二齿轮、传动链85、第二齿圈的配合来带动转轴82转动，转轴82转动带动转盘40旋转。

可在滑板83的底部安装有滑轮和导轨，所述滑板83能够沿着导轨限定的方向进行移动。在导轨的另一侧可设置有与所述收线框结构相同的备用收线框，如此当第一个收线框收满铝杆80成铝杆卷8时，可通过推动滑板83即可完成第一个收线框与备用收线框之间的快速更换，从而保证铝杆80的收线的连续性。通过设计备用收线框来与收线框之间进行切换以此来保证铝杆80收线作业的连续性，这样的技术方案也是现有设计，不是本实用新型的保护重点。

在上述实施例中，通过在现有旋转臂20的内部加装第二轴承23、第三轴承25、第一弹性套24和第一弹性套24能够避免铝杆80被刮花，通过加装圆柱螺旋弹簧30，控制铝杆80的甩出幅度，避免铝杆80被甩出收线框。通过对现有收线框的结构进行优化设计，在后续对收线框内部的铝杆卷8采用扁绳进行打捆作业过程中无需攀爬进入到收线框的内部，也就不需要再从收线框的内部爬出，无攀爬风险，工作安全性高；同时，只需一个工人即可操作，节省人工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝杆收卷系统，包括支板(10)、管状旋转臂(20)、位于旋转臂(20)下方的收线框，所述旋转臂(20)包括竖管段(21)和位于竖管段(21)下方的弧管段(22)，所述弧管段(22)的上端与竖管段(21)的下端连通；所述支板(10)的中部设置有通孔，所述通孔处镶嵌有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)的外圈与通孔的孔壁固定连接，所述第一轴承(11)套设在竖管段(21)的外部且竖管段(21)的外侧壁与第一轴承(11)的内圈固定连接，所述竖管段(21)的外部还套设有第一齿圈(12)，所述竖管段(21)的外部还设置有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)中的转子端部固设有与第一齿圈(12)外啮合的第一齿轮(13)，其特征在于：所述竖管段(21)的下部设置有第二轴承(23)，所述第二轴承(23)设置在竖管段(21)的内部，所述第二轴承(23)的外圈与竖管段(21)的内壁固定连接；所述弧管段(22)的下部设置有第三轴承(25)，所述第三轴承(25)设置在弧管段(22)的内部，所述第三轴承(25)的外圈与弧管段(22)的内壁固定连接；所述弧管段(22)的外部设置有圆柱螺旋弹簧(30)，所述圆柱螺旋弹簧(30)的一端与弧管段(22)的下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝杆收卷系统，其特征在于：所述收线框包括转盘(40)、沿着转盘(40)边沿设置的围栏(60)，所述转盘(40)的中央设置有位于收线框内部的立柱(50)，所述立柱(50)包括侧壁为单叶双曲面结构的柱体(51)，所述柱体(51)的下端与转盘(40)的中央固定连接，所述柱体(51)的侧壁设置有三个沿着柱体(51)侧壁呈对称分布的第一凹槽(511)，所述第一凹槽(511)的上端延伸至柱体(51)的上端面，所述第一凹槽(511)的下端延伸至柱体(51)的下端面；所述转盘(40)的上端设置有与第一凹槽(511)一一对应的第二凹槽(41)，所述第二凹槽(41)的一端延伸至转盘(40)的边沿，所述第二凹槽(41)的另一端延伸至第一凹槽(511)的下端且第二凹槽(41)与第一凹槽(511)连通；所述围栏(60)包括三个分栏杆(61)，相邻分栏杆(61)之间设置有与第二凹槽(41)相连通的过道(62)。

3.根据权利要求1所述的一种铝杆收卷系统，其特征在于：所述第二轴承(23)的内圈中设置有圆管状第一弹性套(24)，所述第一弹性套(24)的外侧壁与第二轴承(23)的内圈固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝杆收卷系统，其特征在于：所述第三轴承(25)的内圈中设置有圆管状第二弹性套(26)，所述第二弹性套(26)的外侧壁与第三轴承(25)的内圈固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝杆收卷系统，其特征在于：所述第二弹性套(26)的内径等于第一弹性套(24)的内径。