CN216828476U - 一种大型空心结构锻件模锻顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造技术领域，涉及一种大型空心结构锻件模锻顶出装置。包括：顶料板(1)、顶料芯(2)、顶杆(3)，其中，顶料板(1)设置有通槽，所述通槽包括主槽和从主槽辐射向外的辅助槽，顶料芯(2)的形状与通槽形状相同并且厚度小于通槽厚度，顶料芯(2)放置在通槽内，顶料板(1)上下两侧分别连接下模和设备工作台，顶杆(3)个数与辅助槽个数相同，顶杆(3)穿过下模，顶杆(3)上端面与锻件接触下端面与顶料芯(2)接触。解决了大型空心结构锻件模锻后的脱模难题。

Description

一种大型空心结构锻件模锻顶出装置

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，涉及一种大型空心结构锻件模锻顶出装置。

背景技术

随着航空装备的不断升级，各类型航空锻件尺寸越来越大，模锻时所需要的锻造压力也越来越大，锻后锻件的脱模均需要采用设备顶出系统来实现，一般的锻造设备顶出系统位置均在中心，而中心顶出对于像涡轮盘、机匣、框等空心结构的锻件脱模并不易实现，传统的方法需要根据每个锻件形状设计非常笨重的顶出托盘来将锻件与中心顶出相连接，往往造成模具材料浪费、模具强度降低，且工人不易操作。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种大型空心结构锻件模锻顶出装置，采用一种特殊装置将锻造设备的中心顶出力过渡至空心锻件本体上，解决大型空心结构锻件模锻后的脱模难题。

技术方案：

一种大型空心结构锻件模锻顶出装置，包括：顶料板1、顶料芯2、顶杆3，其中，顶料板1设置有通槽，所述通槽包括主槽和从主槽辐射向外的辅助槽，顶料芯2的形状与通槽形状相同并且厚度小于通槽厚度，顶料芯2放置在通槽内，顶料板1上下两侧分别连接下模和设备工作台，顶杆3个数与辅助槽个数相同，顶杆3穿过下模，顶杆3上端面与锻件接触下端面与顶料芯2接触。

进一步地，主槽为圆形。

进一步地，辅助槽的个数大于等于3。

进一步地，主槽为圆形，辅助槽为三个并且沿着主槽周向均匀设置。

进一步地，顶料芯2放置在通槽内并且与顶料板1间隙配合。

进一步地，顶料板1上下两侧分别与下模和设备工作台机械连接。

有益效果：

改变传统的在模具内部放置大型托盘将空心锻件顶出脱模的工作方式，采用顶料装置将锻造设备的中心顶出力过渡至四周空心锻件的本体上进行脱模，节省模块材料(无需在模块内部放置托盘)、提高模块整体性及强度，并有效降低了锻造工人装配模具的操作难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的大型空心结构锻件模锻顶出装置的轴测图；

图2是沿图1的AA线的剖视图；

图3是本实用新型实施例的大型空心结构锻件模锻顶出装置的工作示意图。

其中，1顶料板、2顶料芯、3顶杆、上模4、下模5、锻件6、工作台7。

具体实施方式

如图1-3，一种大型空心结构锻件模锻顶出装置，包括：顶料板1、顶料芯2、顶杆3，其中，顶料板1设置有通槽，所述通槽包括主槽和从主槽辐射向外的辅助槽，顶料芯2的形状与通槽形状相同并且厚度小于通槽厚度，顶料芯2放置在通槽内，顶料板1上下两侧分别连接下模和设备工作台，顶杆3个数与辅助槽个数相同，顶杆3穿过下模，顶杆3上端面与锻件接触下端面与顶料芯2接触。

进一步地，主槽为圆形。

进一步地，辅助槽的个数大于等于3。

进一步地，主槽为圆形，辅助槽为三个并且沿着主槽周向均匀设置。

进一步地，顶料芯2放置在通槽内并且与顶料板1间隙配合。

进一步地，顶料板1上下两侧分别与下模和设备工作台机械连接。

模锻使用过程中将该顶料装置放置于锻造设备工作台与下模块之间，顶料装置与设备工作台和下模采用螺杆或其他方式进行机械连接。顶料板1为顶出装置的框架，为顶料芯2提供运行空间，并起到连接工作台与下模块的作用；顶料芯2为“辐射状结构”，与顶料板1间隙配合，嵌入顶料板1并在内部运行，不影响下模块在其上的放置；顶杆3放置于顶料芯2的伸出臂上，并穿过下模与空心锻件本体相连接。模锻后锻件脱模时锻造设备中心顶出力作用于顶料芯2，并通过顶料芯2的伸出臂将力传递至四周，再通过顶杆3将空心锻件脱模，工作过程详见图3，图3示出了工作台7上，上模4、下模5、锻件6与1顶料板、2顶料芯、3顶杆之间的位置关系。

顶杆3根据具体锻件尺寸结构进行配做，顶料板1与顶料芯2可根据锻造设备的最大产品尺寸制作为与锻造设备匹配的通用工装。

下面通过具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明：

某型航空发动机第一～七级低压涡轮盘系列锻件用材为IN718高温合金，锻件外径尺寸范围为Φ1010～Φ1180，内径范围为Φ750～Φ910，厚度范围80～110，采用普通模锻工艺锻造，若选择传统的顶出方式，需在每项锻件模具内部置入Φ800～Φ1000的顶料盘进行顶出脱模，模具加工量及难度均很大，且将模具内部掏出很大的空腔，会影响模具整体强度。

为此，我们针对该系列涡轮盘锻件采用了本实用新型中的顶出装置，其应用使每套模具厚度减小了200mm，大大节省了模块材料，且无需在每套模具心部加工大的空腔，保留了模块的完整性，只根据每个锻件形状制备了不同高度的顶出杆3，显著减小了锻件模具制作的工作量，因为通用顶出装置的使用，同时也有效降低了锻造工人装配模具的劳动强度，取得了明显的效益。

Claims (6)

1.一种大型空心结构锻件模锻顶出装置，其特征在于，包括：顶料板(1)、顶料芯(2)、顶杆(3)，其中，顶料板(1)设置有通槽，所述通槽包括主槽和从主槽辐射向外的辅助槽，顶料芯(2)的形状与通槽形状相同并且厚度小于通槽厚度，顶料芯(2)放置在通槽内，顶料板(1)上下两侧分别连接下模和设备工作台，顶杆(3)个数与辅助槽个数相同，顶杆(3)穿过下模，顶杆(3)上端面与锻件接触下端面与顶料芯(2)接触。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，主槽为圆形。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，辅助槽的个数大于等于3。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，主槽为圆形，辅助槽为三个并且沿着主槽周向均匀设置。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，顶料芯(2)放置在通槽内并且与顶料板(1)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，顶料板(1)上下两侧分别与下模和设备工作台机械连接。

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