CN216828280U - 一种链条式薄刀选择组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条式薄刀选择组件，包括安装座、转动轴、环形传动链、薄刀组；安装座和薄刀组套设于转动轴上；所述环形传动链的外表面连续布置有若干薄刀选择块，且薄刀选择块的总长度大于或者等于薄刀组的厚度。转动轴的表面具有适于容纳环形传动链的链条安装槽，链条安装槽包括位于薄刀组内周且沿轴向延伸的选择段和释放段，选择段的深度小于薄刀选择块与环形传动链的总厚度，以使薄刀选择块对薄刀周向限位；释放段的深度大于薄刀选择块与环形传动链的总厚度，以使环形传动链与薄刀分离。本实用新型通过链条传动的方式选择薄刀数量，转动轴只负责旋转运动，简化了转动轴的运动方式，避免因转动轴的频繁切换运动导致部件损坏。

Description

一种链条式薄刀选择组件

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种链条式薄刀选择组件，主要用于折弯机的自动换刀系统中。

背景技术

折弯机或者折弯中心的上压(折弯)刀由若干个厚度相等或者若干组厚度不等的模具拼组而成，当需要折不同长度的零件或者一个长方体面板的四边(长边和短边)的时候，需要人工进行模具的更换或者重新拼组。

当厚度变化较小时，往往通过薄刀数量的选择来调整模具的尺寸，但是目前的薄刀选择结构较复杂，且传动轴需要同时具有移动和旋转两种运动方式，对传动轴与外部驱动机构的安装要求和传动轴本身的性能要求较高，发生故障频率较高。

实用新型内容

为了解决现有技术的折弯机中薄刀选择结构较复杂，对传动轴与外部驱动机构的安装要求和传动轴本身的性能要求较高，发生故障频率较高的技术问题，本实用新型提供了一种链条式薄刀选择组件来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链条式薄刀选择组件，包括安装座、转动轴、环形传动链、薄刀组、驱动环形传动链传动的第一动力机构以及驱动转动轴旋转的第二动力机构；所述薄刀组由若干片薄刀叠加组成；所述安装座和薄刀组套设于转动轴上；所述环形传动链的外表面连续布置有若干薄刀选择块，且薄刀选择块的总长度大于或者等于薄刀组的厚度。

转动轴的表面具有适于容纳环形传动链的链条安装槽，链条安装槽包括位于薄刀组内周且沿轴向延伸的选择段和释放段，所述选择段的深度小于薄刀选择块与环形传动链的总厚度，以使薄刀选择块对薄刀周向限位；所述释放段的深度大于薄刀选择块与环形传动链的总厚度，以使环形传动链与薄刀分离。

进一步的，所述薄刀具有适于转动轴穿过的圆周内孔和位于圆周内孔内表面的轴向贯通槽；且所述选择段与轴向贯通槽正对布置，以使处于选择段的薄刀选择块能够位于轴向贯通槽内。

进一步的，所述选择段的长度不小于薄刀组的厚度。

进一步的，所述第一动力机构包括电机、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮分别位于环形传动链的两端，主动链轮与电机的输出轴连接。

进一步的，所述选择段和释放段平行布置，且选择段和释放段共同位于转动轴的一端。

进一步的，所述薄刀组设置有两组，两组薄刀组位于安装座的两端；所述环形传动链上设有两组薄刀选择块，两组薄刀选择块与两组薄刀组一一对应设置。

进一步的，两组薄刀选择块中心对称布置在环形传动链上；位于其中一个薄刀组内周的选择段和位于另一个薄刀组内周的释放段处于同一直线上。

进一步的，还包括顶压设备，所述顶压设备能够顶压于所述薄刀的外周，以使薄刀周向固定。

进一步的，所述安装座位于薄刀组的一端，薄刀组的另一端设有与转动轴固定的轴向限位环。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的链条式薄刀选择组件，通过链条传动的方式选择薄刀数量，转动轴只负责旋转运动，简化了转动轴的运动方式和连接方式，避免因转动轴的频繁切换运动导致部件损坏。

(2)本实用新型所述的链条式薄刀选择组件，可以同时设置两组薄刀组，通过同一条环形传动链即可实现两组薄刀组中的薄刀选择，结构大大简化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的链条式薄刀选择组件的具体实施方式的分解示意图；

图2是本实用新型所述的链条式薄刀选择组件的具体实施方式的装配图(箭头所指方向分别为环形传动链和转动轴的旋转方向)；

图3是图1中a处放大图；

图4是图1中b处放大图；

图5是本实用新型中转动轴的剖面示意图；

图6是环形传动链的传动关系示意图；

图7是图6中的A向示意图。

图中，1、安装座，2、转动轴，3、环形传动链，4、薄刀组，401、圆周内孔，402、轴向贯通槽，5、薄刀选择块，6、链条安装槽，601、选择段，602、释放段，7、第一动力机构，701、电机，702、主动链轮，703、从动链轮，8、轴向限位环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-图7所示，一种链条式薄刀选择组件，包括安装座1、转动轴2、环形传动链3、薄刀组4、驱动环形传动链3传动的第一动力机构7以及驱动转动轴2旋转的第二动力机构；安装座1用于安装在折弯机的基座上，可以是固定安装，也可以是滑动安装，安装座1可以是中间刀，转动轴2穿过安装座1，并与安装座1转动配合，薄刀组4由若干片薄刀叠加组成，每个薄刀具有供转动轴2穿过的圆周内孔401。

环形传动链3的外表面连续布置有若干薄刀选择块5，且薄刀选择块5的总长度大于或者等于薄刀组4的厚度，薄刀选择块5为凸出环形传动链3表面的方块，所述薄刀选择块5的总长度是指所有薄刀选择块5沿环形传动链3的传动方向延伸的长度，所述薄刀组4的厚度是指薄刀组4沿转动轴2的轴向的尺寸。

转动轴2的表面具有适于容纳环形传动链3的链条安装槽6，链条安装槽6包括位于薄刀组4内周且沿轴向延伸的选择段601和释放段602，选择段601的深度小于薄刀选择块5与环形传动链3的总厚度，以使薄刀选择块5对薄刀周向限位；释放段602的深度大于薄刀选择块5与环形传动链3的总厚度，以使环形传动链3与薄刀分离。选择段601的深度和释放段602的深度是指链条安装槽6由转动轴2表面径向向内凹陷的深度。

链条安装槽6为轴向贯通转动轴2两端的两条长型槽，环形传动链3套在转动轴2上，并且环形传动链3的上下两部分卡在链条安装槽6内，环形传动链3上安装有薄刀选择块5的区域厚度较大，未安装薄刀选择块5的区域厚度较小，由于转动轴2需要穿过安装座1，因此环形传动链3也需要穿过安装座1，未安装薄刀选择块5的区域则处于安装座1内，用于保证安装座1与转动轴2能够转动配合。当安装有薄刀选择块5的环形传动链3区域运动到选择段601时，薄刀选择块5对薄刀周向限位，被周向限位的薄刀为工作状态薄刀，可以与转动轴2同步旋转，通过旋转环形传动链3可以使不同数量的薄刀选择块5处于选择段601，其他的薄刀选择块5则会处于释放段602，使其余的薄刀(非工作状态薄刀)与转动轴2转动配合，不会随转动轴2旋转。

选择段601和释放段602需要连续布置，作为优选的，选择段601和释放段602平行布置，且选择段601和释放段602共同位于转动轴2的一端，如图5的左端所示，选择段601位于转动轴2的上方，释放段602位于转动轴2的下方，当指定数量的薄刀选择块5位于选择段601时，其余的薄刀选择块5则可以处于下方的释放段602内，为保证所有的薄刀都能被选择，选择段601的长度不小于薄刀组4的厚度。

薄刀选择块5与薄刀的周向限位可以通过两者的抵接实现，即当薄刀选择块5位于选择段601时，薄刀选择块5与薄刀的圆周内孔401抵接。

在本实用新型的其他实施方式中，如图1、图3和图4所示，薄刀具有适于转动轴2穿过的圆周内孔401和位于圆周内孔401内表面的轴向贯通槽402；且选择段601与轴向贯通槽402正对布置，以使处于选择段601的薄刀选择块5能够位于轴向贯通槽402内。

第一动力机构7：

如图6和图7所示，第一动力机构7包括电机701、主动链轮702和从动链轮703，主动链轮702和从动链轮703分别位于环形传动链3的两端，主动链轮702与电机701的输出轴连接。

第二动力机构可以是旋转电机701。

本实施例可以设置在折弯机中标准刀的两端或者设置在标准刀之间。

实施例二

本实施例将实施例一中的一组薄刀组4增加为两组，两组薄刀组4位于安装座1的两端；环形传动链3上设有两组薄刀选择块5，两组薄刀选择块5与两组薄刀组4一一对应设置，如图2所示。

本实施例通常设置在折弯机的中心，安装座1由中间刀代替，通过两组薄刀的同时调节，加快调节速度，保证折弯机两侧的对称性。具体通过如下结构实现：

两组薄刀选择块5中心对称布置在环形传动链3上；位于其中一个薄刀组4内周的选择段601和位于另一个薄刀组4内周的释放段602处于同一直线上。如图1-图4所示为设有两组薄刀组4时的结构，左侧的薄刀组4的轴向贯通槽402位于圆周内孔401的上部，右侧的薄刀组4的轴向贯通槽402位于圆周内孔401的下部，薄刀选择块5在环形传动链3上的左右两端分布有两组，如图5所示，转动轴2的上方链条安装槽6中与左侧薄刀组4配合的部分深度较小，此处为左侧薄刀组4的选择段601，当薄刀选择块5移动至该区域时，薄刀选择块5会凸出链条安装槽6与轴向贯通槽402配合，从而带动薄刀旋转；而上侧链条安装槽6中与右侧薄刀组4配合的部分深度较大，此处为右侧薄刀组4的释放段602，当薄刀选择块5移动至该区域时，薄刀选择块5完全处于链条安装槽6内，不与薄刀接触，转动轴2下方的链条安装槽6与上方的链条安装槽6相反布置，也就是下方的链条安装槽6中左侧深度较大(左侧薄刀组4的释放段602)，右侧深度较小(右侧薄刀组4的选择段601)。

对于左侧的薄刀组4而言，当薄刀选择块5全部位于上方时，则薄刀选择块5可以带动所有的薄刀旋转，所有的薄刀都处于工作状态，当部分薄刀选择块5位于下方时，则有部分薄刀不能与薄刀选择块5配合，这些薄刀则处于非工作状态。

两组薄刀选择块5中心对称布置在环形传动链3上时，两组薄刀选择块5的两端之间的距离相等，这样可以使两组薄刀组4选择的薄刀数相同，保证折弯机模具的对称性。

通常情况下，在转动轴2和薄刀选择块5的抵接作用下，薄刀已经可以实现位置固定，为了进一步固定非工作状态薄刀，作为优选的，本实施例还包括顶压设备，所述顶压设备能够顶压于薄刀的外周，以使薄刀周向固定，顶压设备用于对非工作状态薄刀进行顶压固定。

更进一步的设计中，安装座1位于薄刀组4的一端，薄刀组4的另一端设有与转动轴2固定的轴向限位环8。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种链条式薄刀选择组件，其特征在于：包括安装座(1)、转动轴(2)、环形传动链(3)、薄刀组(4)、驱动环形传动链(3)传动的第一动力机构(7)以及驱动转动轴(2)旋转的第二动力机构；

所述薄刀组(4)由若干片薄刀叠加组成；所述安装座(1)和薄刀组(4)套设于转动轴(2)上；所述环形传动链(3)的外表面连续布置有若干薄刀选择块(5)，且薄刀选择块(5)的总长度大于或者等于薄刀组(4)的厚度；

转动轴(2)的表面具有适于容纳环形传动链(3)的链条安装槽(6)，链条安装槽(6)包括位于薄刀组(4)内周且沿轴向延伸的选择段(601)和释放段(602)，所述选择段(601)的深度小于薄刀选择块(5)与环形传动链(3)的总厚度，以使薄刀选择块(5)对薄刀周向限位；所述释放段(602)的深度大于薄刀选择块(5)与环形传动链(3)的总厚度，以使环形传动链(3)与薄刀分离。

2.根据权利要求1所述的链条式薄刀选择组件，其特征在于：所述薄刀具有适于转动轴(2)穿过的圆周内孔(401)和位于圆周内孔(401)内表面的轴向贯通槽(402)；且所述选择段(601)与轴向贯通槽(402)正对布置，以使处于选择段(601)的薄刀选择块(5)能够位于轴向贯通槽(402)内。

3.根据权利要求1所述的链条式薄刀选择组件，其特征在于：所述选择段(601)的长度不小于薄刀组(4)的厚度。

4.根据权利要求1所述的链条式薄刀选择组件，其特征在于：所述第一动力机构(7)包括电机(701)、主动链轮(702)和从动链轮(703)，所述主动链轮(702)和从动链轮(703)分别位于环形传动链(3)的两端，主动链轮(702)与电机(701)的输出轴连接。

5.根据权利要求1所述的链条式薄刀选择组件，其特征在于：所述选择段(601)和释放段(602)平行布置，且选择段(601)和释放段(602)共同位于转动轴(2)的一端。

6.根据权利要求5所述的链条式薄刀选择组件，其特征在于：所述薄刀组(4)设置有两组，两组薄刀组(4)位于安装座(1)的两端；

所述环形传动链(3)上设有两组薄刀选择块(5)，两组薄刀选择块(5)与两组薄刀组(4)一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的链条式薄刀选择组件，其特征在于：两组薄刀选择块(5)中心对称布置在环形传动链(3)上；

位于其中一个薄刀组(4)内周的选择段(601)和位于另一个薄刀组(4)内周的释放段(602)处于同一直线上。

8.根据权利要求1所述的链条式薄刀选择组件，其特征在于：还包括顶压设备，所述顶压设备能够顶压于所述薄刀的外周，以使薄刀周向固定。

9.根据权利要求1所述的链条式薄刀选择组件，其特征在于：所述安装座(1)位于薄刀组(4)的一端，薄刀组(4)的另一端设有与转动轴(2)固定的轴向限位环(8)。

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