CN216828178U - 一种光洁度高的多孔滤波器盖板冲孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光洁度高的多孔滤波器盖板冲孔加工装置，包括盖板定位下模、栅格冲孔板，所述栅格冲孔板上设有与盖板冲孔位对应的冲孔口，所述冲孔口顶端外缘的限位槽内设有环形冲孔垫板，所述栅格冲孔板的底面设有与栅格冲孔板栅格一致的底部钢板，栅格冲孔板的底端设置底部钢板，以及在冲孔口上设置环形冲孔垫板，通过底部钢板进一步对栅格冲孔板的底面承接，增加栅格冲孔板的承受冲头冲击力度，提高栅格冲孔板的抗变形能力，盖板定位下模的横向通槽内通过锁紧螺栓对栅格冲孔板承接，便于根据不同的多孔滤波器盖板的尺寸对相匹配的栅格冲孔板更换，实现对不同尺寸的盖板定位冲孔，降低对多孔滤波器盖板冲孔加工成本，适用范围广。

Description

一种光洁度高的多孔滤波器盖板冲孔加工装置

技术领域

本实用新型属于滤波器技术领域，具体涉及一种光洁度高的多孔滤波器盖板冲孔加工装置。

背景技术

滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。

在滤波器的生产加工中发现，由于多孔滤波器盖板上需要加工孔洞较多，在对滤波器盖板冲孔加工时直接通过多个冲头的模具对盖板冲孔加工，由于对盖板冲孔会产生冲孔废料，废料会产生残屑停留在模具上，对盖板的批量冲孔加工降低质量，且冲孔极易在盖板的背面冲孔的外缘造成毛屑，降低对盖板加工的光洁度，而且由于不同滤波器的型号不同，对盖板尺寸要求也不相同，在对盖板冲孔加工时对于不同型号的盖板冲孔需要更换冲孔模具，对盖板制造成本高。

所以，现有技术中，为了方便对滤波器盖板冲孔定位加工，公告号为“CN212705542U”的一种多孔滤波器盖板机加工夹具，属于夹具技术领域。一种多孔滤波器盖板机加工夹具，包括底座，所述底座的上端设有T形槽，所述T形槽的内部通过第一螺钉固定安装有下夹具，所述下夹具的上端设有放置槽，所述下夹具的上端设有与其位置对应的上夹具，所述上夹具与下夹具的上端均贯穿设有多个相对应的加工孔，所述上夹具通过按压装置与底座连接，所述底座的内部设有与下夹具位置对应的回收腔，所述回收腔的内底部设有出料口，所述回收腔的底部两侧向出料口处倾斜设置。

对于上述该多孔滤波器盖板机加工夹具，虽然可以通过上夹具和下夹具配合完成对盖板固定在放置槽内，但是对于不同尺寸盖板冲孔时，其冲孔位置也未发生变化，对其固定的夹具不易更换，以及对于盖板冲孔产生毛刺降低光洁度的问题也无法解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光洁度高的多孔滤波器盖板冲孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光洁度高的多孔滤波器盖板冲孔加工装置，包括盖板定位下模、栅格冲孔板，所述栅格冲孔板上设有与盖板冲孔位对应的冲孔口，所述冲孔口顶端外缘的限位槽内设有环形冲孔垫板，所述栅格冲孔板的底面设有与栅格冲孔板栅格一致的底部钢板，所述栅格冲孔板设于盖板定位下模上的横向通槽内，所述栅格冲孔板左右两端通过锁紧螺栓贯穿底部钢板与盖板定位下模固定；

所述盖板定位下模上左右对称设有呈倒L型且与盖板定位下模转动连接的支板，所述支板上贯穿的螺栓末端设有橡胶压板。

进一步的，所述盖板定位下模顶面的碎屑接槽设于栅格冲孔板的下方，所述碎屑接槽的底面呈斜坡。

碎屑接槽用于对栅格冲孔板冲孔时产生的碎屑以及废料承接，并通过碎屑接槽底面的斜坡角度对冲孔产生的废料以及碎屑排出至收集容器内，保持对多空滤波器盖板加工台面整洁度的同时，便于对废料以及碎屑回收利用。

进一步的，所述碎屑接槽内设有顶端与底部钢板的底面抵紧的加强块，所述加强块呈梯形固定设于碎屑接槽内。

加强块用于对栅格冲孔板底面的底部钢板支撑，通过增加对底部钢板的支撑增加底部钢板对栅格冲孔板承接来自冲孔设备冲击的承载力，从而提高栅格冲孔板的抗变形效果。

进一步的，所述支板底端的夹座呈侧U型卡接于盖板定位下模的左右两侧，两组所述支板的相对末端设于横向通槽的上方。

此项中支板通过呈侧U型的夹座与盖板定位下模装配，对不同尺寸的盖板冲孔加工时，通过夹座对支板位于盖板定位下模的位置调节，使支板的位置与多孔滤波器盖板的两端对应，便于支板上的螺栓通过转动对橡胶压板下移抵紧盖板，将盖板固定在栅格冲孔板上。

进一步的，所述环形冲孔垫板的底端设有横截面呈梯形的螺座，所述螺座内圈和外圈的螺纹与限位槽内壁螺纹螺接固定，环形冲孔垫板的横截面呈梯形。

环形冲孔垫板通过螺座与限位槽内螺接，用于在环形冲孔垫板受冲孔设备上冲头多次冲击产生损坏时，通过螺座与限位槽的配合拆卸更换，且螺座呈梯形，进一步增加对环形冲孔垫板支撑的强度。

进一步的，所述栅格冲孔板底面的限位凸块卡接于盖板定位下模上的限位凹槽内，所述锁紧螺栓呈沉孔设于栅格冲孔板上且锁紧螺栓的末端贯穿限位凹槽与盖板定位下模螺接。

栅格冲孔板底面的限位凸块嵌入盖板定位下模的限位凹槽内，用于对栅格冲孔板与横向通槽的位置限定，并通过螺栓的贯穿配合对栅格冲孔板固定在横向通槽内，方便对栅格冲孔板根据多孔滤波器盖板冲孔的孔位不同对不同的栅格冲孔板承接。

本实用新型与对比文件相比具有以下技术效果和优点：

1、该光洁度高的多孔滤波器盖板冲孔加工装置，在盖板定位下模的横向通槽内通过锁紧螺栓对栅格冲孔板承接，便于根据不同的多孔滤波器盖板的尺寸对相匹配的栅格冲孔板更换，并对支板的位置通过侧U型的夹座与盖板定位下模的位置移动配合，通过对螺栓转动下移，使螺栓底端的橡胶压板对盖板抵紧在栅格冲孔板上，实现对不同尺寸的盖板定位冲孔；

2、栅格冲孔板的底端设置底部钢板，以及在冲孔口上设置环形冲孔垫板，通过底部钢板进一步对栅格冲孔板的底面承接，增加栅格冲孔板的承受冲头冲击力度，并通过环形冲孔垫板对来自冲头的冲击力承接，并在环形冲孔垫板损坏时对其单独更换，降低对多孔滤波器盖板冲孔加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A结构示意图；

图3为本实用新型的B-B结构示意图；

图4为本实用新型的图2中C处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图4中环形冲孔垫板更换结构示意图。

图中：1、盖板定位下模；2、栅格冲孔板；3、冲孔口；4、限位槽；5、底部钢板；6、限位凹槽；7、横向通槽；8、锁紧螺栓；9、支板；10、螺栓；11、橡胶压板；12、碎屑接槽；13、加强块；14、夹座；15、环形冲孔垫板；16、螺座；17、限位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种光洁度高的多孔滤波器盖板冲孔加工装置，包括盖板定位下模1、栅格冲孔板2，栅格冲孔板2上设有与盖板冲孔位对应的冲孔口3，冲孔口3顶端外缘的限位槽4内设有环形冲孔垫板15，环形冲孔垫板15的底端设有横截面呈梯形的螺座16，螺座16内圈和外圈的螺纹与限位槽4内壁螺纹螺接固定，环形冲孔垫板15的横截面呈梯形。环形冲孔垫板15通过螺座16与限位槽4内螺接，用于在环形冲孔垫板15受冲孔设备上冲头多次冲击产生损坏时，通过螺座16与限位槽4的配合拆卸更换，且螺座16呈梯形，进一步增加对环形冲孔垫板15支撑的强度；

栅格冲孔板2的底面设有与栅格冲孔板2栅格一致的底部钢板5，栅格冲孔板2设于盖板定位下模1上的横向通槽7内，栅格冲孔板2左右两端通过锁紧螺栓8贯穿底部钢板5与盖板定位下模1固定，栅格冲孔板2底面的限位凸块17卡接于盖板定位下模1上的限位凹槽6内，锁紧螺栓8呈沉孔设于栅格冲孔板2上且锁紧螺栓8的末端贯穿限位凹槽6与盖板定位下模1螺接。栅格冲孔板2底面的限位凸块17嵌入盖板定位下模1的限位凹槽6内，用于对栅格冲孔板2与横向通槽7的位置限定，并通过锁紧螺栓8的贯穿配合对栅格冲孔板2固定在横向通槽7内，方便对栅格冲孔板2根据多孔滤波器盖板冲孔的孔位不同对不同的栅格冲孔板2承接；

盖板定位下模1顶面的碎屑接槽12设于栅格冲孔板2的下方，碎屑接槽12的底面呈斜坡。碎屑接槽12用于对栅格冲孔板2冲孔时产生的碎屑以及废料承接，并通过碎屑接槽12底面的斜坡角度对冲孔产生的废料以及碎屑排出至收集容器内，保持对多空滤波器盖板加工台面整洁度的同时，便于对废料以及碎屑回收利用，碎屑接槽12内设有顶端与底部钢板5的底面抵紧的加强块13，加强块13呈梯形固定设于碎屑接槽12内。加强块13用于对栅格冲孔板2底面的底部钢板5支撑，通过增加对底部钢板5的支撑增加底部钢板5对栅格冲孔板2承接来自冲孔设备冲击的承载力，从而提高栅格冲孔板2的抗变形效果；

盖板定位下模1上左右对称设有呈倒L型且与盖板定位下模1转动连接的支板9，支板9上贯穿的螺栓10末端设有橡胶压板11，支板9底端的夹座14呈侧U型卡接于盖板定位下模1的左右两侧，两组支板9的相对末端设于横向通槽7的上方。支板9通过呈侧U型的夹座14与盖板定位下模1装配，对不同尺寸的盖板冲孔加工时，通过夹座14对支板9位于盖板定位下模1的位置调节，使支板9的位置与多孔滤波器盖板的两端对应，便于支板9上的螺栓10通过转动对橡胶压板11下移抵紧盖板，将盖板固定在栅格冲孔板2上。

该光洁度高的多孔滤波器盖板冲孔加工装置，在盖板定位下模1的横向通槽7内通过锁紧螺栓8对栅格冲孔板2承接，便于根据不同的多孔滤波器盖板的尺寸对相匹配的栅格冲孔板2更换，并对支板9的位置通过侧U型的夹座14与盖板定位下模1的位置移动配合，盖板定位下模1的顶面和底面设有对夹座14承接的凹位，用于保持夹座14的顶面和底面与盖板定位下模1的顶面和底面在同一水平面上，通过对螺栓10转动下移，使螺栓10底端的橡胶压板11对盖板抵紧在栅格冲孔板2上，实现对不同尺寸的盖板定位冲孔；

栅格冲孔板2的底端设置底部钢板5，以及在冲孔口3上设置环形冲孔垫板15，通过底部钢板5进一步对栅格冲孔板2的底面承接，增加栅格冲孔板2的承受冲头冲击力度，并通过环形冲孔垫板15对来自冲头的冲击力承接，并在环形冲孔垫板15损坏时对其单独更换，降低对多孔滤波器盖板冲孔加工成本；

通过环形冲孔垫板15保持冲孔口3对冲头呈垂直承接对多孔滤波器盖板钻孔，以及通过加强块13配合底部钢板5对栅格冲孔板2支撑，保持栅格冲孔板2的受重抗变形能力，保持对冲孔设备冲孔加工时的承载力，从而降低对盖板冲孔时冲孔位置产生的毛刺的几率，保持对盖板冲孔加工的光洁度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光洁度高的多孔滤波器盖板冲孔加工装置，包括盖板定位下模(1)、栅格冲孔板(2)，其特征在于：所述栅格冲孔板(2)上设有与盖板冲孔位对应的冲孔口(3)，所述冲孔口(3)顶端外缘的限位槽(4)内设有环形冲孔垫板(15)，所述栅格冲孔板(2)的底面设有与栅格冲孔板(2)栅格一致的底部钢板(5)，所述栅格冲孔板(2)设于盖板定位下模(1)上的横向通槽(7)内，所述栅格冲孔板(2)左右两端通过锁紧螺栓(8)贯穿底部钢板(5)与盖板定位下模(1)固定；

所述盖板定位下模(1)上左右对称设有呈倒L型且与盖板定位下模(1)转动连接的支板(9)，所述支板(9)上贯穿的螺栓(10)末端设有橡胶压板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种光洁度高的多孔滤波器盖板冲孔加工装置，其特征在于：所述盖板定位下模(1)顶面的碎屑接槽(12)设于栅格冲孔板(2)的下方，所述碎屑接槽(12)的底面呈斜坡。

3.根据权利要求2所述的一种光洁度高的多孔滤波器盖板冲孔加工装置，其特征在于：所述碎屑接槽(12)内设有顶端与底部钢板(5)的底面抵紧的加强块(13)，所述加强块(13)呈梯形固定设于碎屑接槽(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种光洁度高的多孔滤波器盖板冲孔加工装置，其特征在于：所述支板(9)底端的夹座(14)呈侧U型卡接于盖板定位下模(1)的左右两侧，两组所述支板(9)的相对末端设于横向通槽(7)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种光洁度高的多孔滤波器盖板冲孔加工装置，其特征在于：所述环形冲孔垫板(15)的底端设有横截面呈梯形的螺座(16)，所述螺座(16)内圈和外圈的螺纹与限位槽(4)内壁螺纹螺接固定，环形冲孔垫板(15)的横截面呈梯形。

6.根据权利要求1所述的一种光洁度高的多孔滤波器盖板冲孔加工装置，其特征在于：所述栅格冲孔板(2)底面的限位凸块(17)卡接于盖板定位下模(1)上的限位凹槽(6)内，所述锁紧螺栓(8)呈沉孔设于栅格冲孔板(2)上且锁紧螺栓(8)的末端贯穿限位凹槽(6)与盖板定位下模(1)螺接。

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