CN216828024U - 一种新型的高倍率铝转镍极耳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的高倍率铝转镍极耳机，涉及电子元件相关技术领域。本实用新型包括底板、成型座、电磁板和液压升降机，底板的顶部一侧固定有成型座，成型座的顶部固定有位置条，成型座的上方设置有液压升降机，液压升降机的底部固定有固定板，固定板通过第二螺栓连接有成型块，底板的顶部远离成型座的一侧固定有电磁板。本实用新型通过设置底板、成型座、电磁板和液压升降机，解决了现有的高倍率铝转镍极耳机无法对多种极耳的成型进行适应和出料不够方便的问题，使得本实用新型可以适用于多种极耳的成型，且出料更加方便。

Description

一种新型的高倍率铝转镍极耳机

技术领域

本实用新型属于电子元件相关技术领域，特别是涉及一种新型的高倍率铝转镍极耳机。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接，极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，铝转镍极耳在复合好后，需要进行相应地成型，才能成为最终的成品，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的高倍率铝转镍极耳机在对极耳成型时，只能适用于一种极耳的成型，无法对多种极耳的成型进行适应；

2、现有的高倍率铝转镍极耳机在极耳成型后，出料不够方便。

因此，现有的高倍率铝转镍极耳机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的高倍率铝转镍极耳机，通过设置底板、成型座、电磁板和液压升降机，解决了现有的高倍率铝转镍极耳机无法对多种极耳的成型进行适应和出料不够方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型的高倍率铝转镍极耳机，包括底板、成型座、电磁板和液压升降机，所述底板的顶部一侧固定有成型座，所述成型座的顶部固定有位置条，所述成型座的上方设置有液压升降机，所述液压升降机的底部固定有固定板，所述固定板通过第二螺栓连接有成型块，所述底板的顶部远离成型座的一侧固定有电磁板，本实用新型通过底板将本实用新型上的各个结构连接在一起，通过成型座和液压升降机底部驱动的成型块配合，将放置在成型座上的极耳进行成型，成型后的极耳在电磁板的吸引下，从成型座上离开，落入底板上的开口中，或者被电磁板吸附。

进一步地，所述底板顶部远离成型座的一侧贯通开设有开口，所述底板远离开口的一侧矩形阵列开设有四个螺孔，所述底板底部的四个拐角处皆固定有支撑柱，底板通过开口将成型的极耳落入收集箱，通过螺孔和第一螺栓螺纹连接，将成型座固定在底板顶部，通过支撑柱将底板支撑在地面上。

进一步地，所述底板底部与开口位置对应地设置有收集箱，所述收集箱前侧的上部固定拉手，底板上方成型的极耳通过收集箱收集。

进一步地，所述成型座的顶部中间开设有配合槽，所述配合槽与成型块的形状对应，所述配合槽两侧的成型座顶部固定有位置条，所述位置条靠近电磁板的一侧固定有位置块，所述成型座的四个拐角处皆固定有连接板，所述连接板上插接有第一螺栓，所述第一螺栓的下部皆与底板上的螺孔螺纹连接，成型座通过配合槽配合成型块在液压升降机的驱动下升降。

进一步地，所述电磁板固定在底板上开口远离成型座一侧的底板顶部，所述电磁板远离成型座的一面固定有固定座，所述固定座的底部与底板固定，电磁板通过固定座稳定地支撑在底板顶部。

进一步地，所述液压升降机的顶部固定有支撑框，所述固定板的顶部环形阵列插接有第二螺栓，所述第二螺栓的下部与成型块螺纹连接，固定板通过第二螺栓和成型块螺纹连接，将固定板和成型块固定在一起。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底板、成型座和液压升降机，解决了现有的高倍率铝转镍极耳机无法对多种极耳的成型进行适应的问题，在使用之前，确定需要成型的极耳形状，看成型座上的配合槽是否满足要求，若不满足，通过液压升降机驱动成型块下降到成型座上的配合槽内，卸下第二螺栓，再卸下成型座上的第一螺栓，移开成型座，再将对应的成型座放到底板上的指定位置，将第一螺栓和第二螺栓复位即可，使得本实用新型可以对多种极耳有一定的适用性。

2、本实用新型通过设置底板、成型座、电磁板和液压升降机，解决了现有的高倍率铝转镍极耳机出料不够方便的问题，在成型座上放置的极耳被液压升降机驱动的成型块下压后成型，此时成型后的极耳位于成型座上的配合槽内，通过电磁板产生磁吸力，将成型后的极耳吸到底板上的开口内，落入收集箱，或者吸引到电磁板上，在关闭电磁板的时候，其上吸附的极耳落入收集箱，使得加工完成的极耳可以方便地出料，且出料后收集方便，增加了极耳加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型组装结构立体图；

图2为本实用新型底板结构立体图；

图3为本实用新型成型座结构立体图；

图4为本实用新型电磁板结构立体图；

图5为本实用新型液压升降机结构立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、底板；101、开口；102、螺孔；103、支撑柱；104、收集箱；105、拉手；200、成型座；201、配合槽；202、位置条；203、位置块；204、连接板；205、第一螺栓；300、电磁板；301、固定座；400、液压升降机；401、固定板；402、第二螺栓；403、成型块；404、支撑框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种新型的高倍率铝转镍极耳机，包括底板100、成型座200、电磁板300和液压升降机400，底板100的顶部一侧固定有成型座200，底板100将本实用新型的各个结构连接在一起，成型座200上的配合槽201配合成型块403的运动将极耳成型，成型座200的顶部固定有位置条202，位置条202确定需要成型的极耳在成型座200上的位置，成型座200的上方设置有液压升降机400，液压升降机400驱动固定板401和成型块403升降，液压升降机400的底部固定有固定板401，液压升降机400驱动固定板401和成型块403升降，固定板401通过第二螺栓402连接成型块403，固定板401通过第二螺栓402连接有成型块403，成型块403和成型座200上的配合槽201配合，在液压升降机400的驱动下，将成型座200上放置的极耳进行挤压成型，底板100的顶部远离成型座200的一侧固定有电磁板300，成型后的极耳被电磁板300吸引到底板100上的开口101上方。

其中如图1、2、3、5所示，底板100顶部远离成型座200的一侧贯通开设有开口101，在电磁板300停止工作后，电磁板300上成型后的极耳通过底板100上的开口101；落入收集箱104中，底板100远离开口101的一侧矩形阵列开设有四个螺孔102，底板100通过螺孔102和第一螺栓205螺纹连接，底板100底部的四个拐角处皆固定有支撑柱103，底板100通过支撑柱103支撑在地面上；

底板100底部与开口101位置对应地设置有收集箱104，收集箱104承接挤压成型的极耳，收集箱104前侧的上部固定拉手105，人手拉动拉手105将收集箱104从底板100的底部拉出；

成型座200的顶部中间开设有配合槽201，配合槽201与成型块403的形状对应，成型座200通过配合槽201配合成型块403将放置在成型座200上的极耳进行成型，配合槽201两侧的成型座200顶部固定有位置条202，位置条202和位置块203配合，将需要成型的极耳支撑在成型座200顶部，位置条202靠近电磁板300的一侧固定有位置块203，位置块203将极耳挡在成型座200顶部，防止电磁板300上的磁力将极耳吸走，成型座200的四个拐角处皆固定有连接板204，连接板204上插接有第一螺栓205，第一螺栓205的下部皆与底板100上的螺孔102螺纹连接，连接板204通过第一螺栓205和底板100上的螺孔102螺纹连接，将成型座200固定在底板100顶部；

液压升降机400的顶部固定有支撑框404，液压升降机400通过支撑框404支撑在地面上，固定板401的顶部环形阵列插接有第二螺栓402，第二螺栓402的下部与成型块403螺纹连接，成型块403通过第二螺栓402和固定板401连接在一起；

在使用之前，确定需要成型的极耳形状，看成型座200上的配合槽201是否满足要求，若不满足，通过液压升降机400驱动成型块403下降到成型座200上的配合槽201内，卸下第二螺栓402，再卸下成型座200上的第一螺栓205，移开成型座200，再将对应的成型座200放到底板100上的指定位置，将第一螺栓205和第二螺栓402复位即可。

其中如图1-5所示，电磁板300固定在底板100上开口101远离成型座200一侧的底板100顶部，电磁板300远离成型座200的一面固定有固定座301，固定座301的底部与底板100固定，电磁板300通过固定座301稳定地固定支撑在底板100顶部；

在成型座200上放置的极耳被液压升降机400驱动的成型块403下压后成型，此时成型后的极耳位于成型座200上的配合槽201内，通过电磁板300产生磁吸力，将成型后的极耳吸到底板100上的开口101内，落入收集箱104，或者吸引到电磁板300上，在关闭电磁板300的时候，其上吸附的极耳落入收集箱104。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型的高倍率铝转镍极耳机，包括底板(100)、成型座(200)、电磁板(300)和液压升降机(400)，其特征在于：所述底板(100)的顶部一侧固定有成型座(200)，所述成型座(200)的顶部固定有位置条(202)，所述成型座(200)的上方设置有液压升降机(400)，所述液压升降机(400)的底部固定有固定板(401)，所述固定板(401)通过第二螺栓(402)连接有成型块(403)，所述底板(100)的顶部远离成型座(200)的一侧固定有电磁板(300)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的高倍率铝转镍极耳机，其特征在于，所述底板(100)顶部远离成型座(200)的一侧贯通开设有开口(101)，所述底板(100)远离开口(101)的一侧矩形阵列开设有四个螺孔(102)，所述底板(100)底部的四个拐角处皆固定有支撑柱(103)。

3.根据权利要求2所述的一种新型的高倍率铝转镍极耳机，其特征在于，所述底板(100)底部与开口(101)位置对应地设置有收集箱(104)，所述收集箱(104)前侧的上部固定拉手(105)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的高倍率铝转镍极耳机，其特征在于，所述成型座(200)的顶部中间开设有配合槽(201)，所述配合槽(201)与成型块(403)的形状对应，所述配合槽(201)两侧的成型座(200)顶部固定有位置条(202)，所述位置条(202)靠近电磁板(300)的一侧固定有位置块(203)，所述成型座(200)的四个拐角处皆固定有连接板(204)，所述连接板(204)上插接有第一螺栓(205)，所述第一螺栓(205)的下部皆与底板(100)上的螺孔(102)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的高倍率铝转镍极耳机，其特征在于，所述电磁板(300)固定在底板(100)上开口(101)远离成型座(200)一侧的底板(100)顶部，所述电磁板(300)远离成型座(200)的一面固定有固定座(301)，所述固定座(301)的底部与底板(100)固定。

6.根据权利要求1所述的一种新型的高倍率铝转镍极耳机，其特征在于，所述液压升降机(400)的顶部固定有支撑框(404)，所述固定板(401)的顶部环形阵列插接有第二螺栓(402)，所述第二螺栓(402)的下部与成型块(403)螺纹连接。

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