CN216827945U - 一种钢丝加工用拉线辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉线辊技术领域，尤其为一种钢丝加工用拉线辊，包括主丝杆滑台机构以及设置在所述主丝杆滑台机构活动端的辅丝杆滑台机构，所述辅丝杆滑台机构的活动端转动安装有线辊，所述主丝杆滑台机构包括异面垂直分布的第一主丝杆滑台机构和第二主丝杆滑台机构；通过设置两组丝杆滑台机构，其中单组丝杆滑台机构包括主丝杆滑台机构和辅丝杆滑台机构，辅丝杆滑台机构的活动端转动安装有线辊，便具有两个能够自由移动的线辊，可以通过改变线辊的位置来调节对钢丝线的牵拉和承托位置，而线辊的长度更小，更换的成本更低，且线辊外辊筒可采用硬度较高的陶瓷套，内辊筒可采用不锈钢套环，可以延长线辊整体的使用寿命。

Description

一种钢丝加工用拉线辊

技术领域

本实用新型属于拉线辊技术领域，具体涉及一种钢丝加工用拉线辊。

背景技术

拉线机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机在对金属进行加工时需要用到收线放线机构，目前的拉丝机拉丝的过程，都是通过放线盘进行放线，由拉线辊起到承托和牵拉作用。

现有的拉线辊通常采用横竖交错的两组线辊，通过对两组线辊的位置控制，来限制钢丝的走线位置，但该线辊长度相对较长，而经过钢丝的长时间磨损，或出现凹痕，则会影响钢丝的走线，需要更换，导致更换成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢丝加工用拉线辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝加工用拉线辊，包括主丝杆滑台机构以及设置在所述主丝杆滑台机构活动端的辅丝杆滑台机构，所述辅丝杆滑台机构的活动端转动安装有线辊，所述主丝杆滑台机构包括异面垂直分布的第一主丝杆滑台机构和第二主丝杆滑台机构，所述第一主丝杆滑台机构与第二主丝杆滑台机构的端部均固定连接连接台，所述辅丝杆滑台机构包括第一辅丝杆滑台机构和第二辅丝杆滑台机构，所述第一辅丝杆滑台机构垂直于所述第一主丝杆滑台机构，并位于所述第一主丝杆滑台机构的活动端，所述第二辅丝杆滑台机构垂直于所述第二主丝杆滑台机构，并位于所述第二主丝杆滑台机构的活动端，所述第一辅丝杆滑台机构和第二辅丝杆滑台机构上均设有可活动的线辊，所述线辊包括内辊筒、外辊筒和限位环，所述内辊筒转动安装在所述辅丝杆滑台机构的活动端，所述外辊筒套设在所述内辊筒的外侧，所述限位环数量为两个，且分别螺接安装在所述内辊筒的两端，并用于固定所述外辊筒。

优选的，所述主丝杆滑台机构包括第一电机、第一丝杆、第一导杆和第一滑台，所述第一导杆固定于所述连接台的侧壁，所述第一电机固定于所述第一导杆的另一端，所述第一丝杆转动安装在所述第一导杆内侧，且所述第一丝杆的端部与所述第一电机的输出轴固定连接，所述第一滑台套设在所述第一丝杆的外部，并与所述第一丝杆传动连接，所述第一滑台与所述第一导杆滑动连接。

优选的，所述辅丝杆滑台机构包括第二电机、第二丝杆、第二导杆和第二滑台，所述第二导杆的一端固定于所述第一滑台上，另一端固定连接有所述第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端与所述第一滑台转动连接。

优选的，所述第二滑台套设在所述第二丝杆、第二导杆的外部，且所述第二滑台与所述第二导杆传动连接，并与所述第二导杆滑动连接。

优选的，所述内辊筒与第二滑台之间固定安装有轴承，所述内辊筒与所述第二滑台之间通过所述轴承转动连接。

优选的，所述内辊筒的侧壁开设有螺纹槽，所述限位环的内侧壁上设有凸出的螺旋圈，所述螺旋圈螺接安装在所述螺纹槽内。

优选的，所述外辊筒包括陶瓷套环，所述内辊筒包括不锈钢套环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置两组丝杆滑台机构，其中单组丝杆滑台机构包括主丝杆滑台机构和辅丝杆滑台机构，辅丝杆滑台机构的活动端转动安装有线辊，便具有两个能够自由移动的线辊，可以通过改变线辊的位置来调节对钢丝线的牵拉和承托位置，而线辊的长度更小，更换的成本更低，且线辊包括外辊筒和内辊筒，外辊筒可采用硬度较高的陶瓷套，内辊筒可采用不锈钢套环，可以延长线辊整体的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A向结构示意图；

图3为本实用新型中线辊的剖视结构示意图；

图4为图3的立体结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、主丝杆滑台机构；101、第一主丝杆滑台机构；102、第二主丝杆滑台机构；11、第一电机；12、第一丝杆；13、第一导杆；14、第一滑台；2、辅丝杆滑台机构；201、第一辅丝杆滑台机构；202、第二辅丝杆滑台机构；21、第二电机；22、第二丝杆；23、第二导杆；24、第二滑台；3、线辊；31、内辊筒；32、外辊筒；33、限位环；34、螺旋圈；35、轴承；4、连接台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种钢丝加工用拉线辊，包括主丝杆滑台机构1以及设置在主丝杆滑台机构1活动端的辅丝杆滑台机构2，辅丝杆滑台机构2的活动端转动安装有线辊3，主丝杆滑台机构1包括异面垂直分布的第一主丝杆滑台机构101和第二主丝杆滑台机构102，第一主丝杆滑台机构101与第二主丝杆滑台机构102的端部均固定连接连接台4，辅丝杆滑台机构2包括第一辅丝杆滑台机构201和第二辅丝杆滑台机构202，第一辅丝杆滑台机构201垂直于第一主丝杆滑台机构101，并位于第一主丝杆滑台机构101的活动端，第二辅丝杆滑台机构202垂直于第二主丝杆滑台机构102，并位于第二主丝杆滑台机构102的活动端，第一辅丝杆滑台机构201和第二辅丝杆滑台机构202上均设有可活动的线辊3，线辊3包括内辊筒31、外辊筒32和限位环33，内辊筒31转动安装在辅丝杆滑台机构2的活动端，外辊筒32套设在内辊筒31的外侧，限位环33数量为两个，且分别螺接安装在内辊筒31的两端，并用于固定外辊筒32。

本实施例中，通过设置两组丝杆滑台机构，其中单组丝杆滑台机构包括主丝杆滑台机构1和辅丝杆滑台机构2，主丝杆滑台机构1能够驱动辅丝杆滑台机构2沿直线运动，辅丝杆滑台机构2的活动端转动安装有线辊3，并能驱动线辊3沿直线移动，如此，便具有两个能够自由移动的线辊3，可以通过改变线辊3的位置来调节对钢丝线的牵拉和承托位置，而线辊3的长度更小，更换的成本更低，且线辊3包括外辊筒32和内辊筒31，外辊筒32可采用硬度较高的陶瓷套，内辊筒31可采用不锈钢套环，如此，可以延长线辊3整体的使用寿命。

具体的，主丝杆滑台机构1包括第一电机11、第一丝杆12、第一导杆13和第一滑台14，第一导杆13固定于连接台4的侧壁，第一电机11固定于第一导杆13的另一端，第一丝杆12转动安装在第一导杆13内侧，且第一丝杆12的端部与第一电机11的输出轴固定连接，第一滑台14套设在第一丝杆12的外部，并与第一丝杆12传动连接，第一滑台14与第一导杆13滑动连接。

如此，在使用时，由第一电机11带动第一丝杆12转动，使传动安装在第一丝杆12上的第一滑台14能够在第一丝杆12上往复运动，达到控制辅丝杆滑台机构2位置的效果。

具体的，辅丝杆滑台机构2包括第二电机21、第二丝杆22、第二导杆23和第二滑台24，第二导杆23的一端固定于第一滑台14上，另一端固定连接有第二电机21，第二电机21的输出端固定安装有第二丝杆22，第二丝杆22的另一端与第一滑台14转动连接。

如此，在使用时，由由第二电机21带动第二丝杆22转动，使传动安装在第二丝杆22上的第二滑台24能够在第二丝杆22上往复运动，达到控制线辊3位置的效果。

具体的，第二滑台24套设在第二丝杆22、第二导杆23的外部，且第二滑台24与第二导杆23传动连接，并与第二导杆23滑动连接，内辊筒31与第二滑台24之间固定安装有轴承35，内辊筒31与第二滑台24之间通过轴承35转动连接。

如此，外部的线辊3在被钢丝带动转动的过程中，不会影响线辊3的移动。

具体的，内辊筒31的侧壁开设有螺纹槽，限位环33的内侧壁上设有凸出的螺旋圈34，螺旋圈34螺接安装在螺纹槽内，限位环33可以对外辊筒32的位置限位，达到较好的固定效果，也可对钢丝线起到一定的限位效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，由第一电机11带动第一丝杆12转动，使传动安装在第一丝杆12上的第一滑台14能够在第一丝杆12上往复运动，达到控制辅丝杆滑台机构2位置的效果，然后由由第二电机21带动第二丝杆22转动，使传动安装在第二丝杆22上的第二滑台24能够在第二丝杆22上往复运动，达到控制线辊3位置的效果，如此，便具有两个能够自由移动的线辊3，可以通过改变线辊3的位置来调节对钢丝线的牵拉和承托位置，而线辊3的长度更小，更换的成本更低，且线辊3包括外辊筒32和内辊筒31，外辊筒32可采用硬度较高的陶瓷套，内辊筒31可采用不锈钢套环，如此，可以延长线辊3整体的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢丝加工用拉线辊，其特征在于：包括主丝杆滑台机构(1)以及设置在所述主丝杆滑台机构(1)活动端的辅丝杆滑台机构(2)，所述辅丝杆滑台机构(2)的活动端转动安装有线辊(3)，所述主丝杆滑台机构(1)包括异面垂直分布的第一主丝杆滑台机构(101)和第二主丝杆滑台机构(102)，所述第一主丝杆滑台机构(101)与第二主丝杆滑台机构(102)的端部均固定连接连接台(4)，所述辅丝杆滑台机构(2)包括第一辅丝杆滑台机构(201)和第二辅丝杆滑台机构(202)，所述第一辅丝杆滑台机构(201)垂直于所述第一主丝杆滑台机构(101)，并位于所述第一主丝杆滑台机构(101)的活动端，所述第二辅丝杆滑台机构(202)垂直于所述第二主丝杆滑台机构(102)，并位于所述第二主丝杆滑台机构(102)的活动端，所述第一辅丝杆滑台机构(201)和第二辅丝杆滑台机构(202)上均设有可活动的线辊(3)，所述线辊(3)包括内辊筒(31)、外辊筒(32)和限位环(33)，所述内辊筒(31)转动安装在所述辅丝杆滑台机构(2)的活动端，所述外辊筒(32)套设在所述内辊筒(31)的外侧，所述限位环(33)数量为两个，且分别螺接安装在所述内辊筒(31)的两端，并用于固定所述外辊筒(32)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用拉线辊，其特征在于：所述主丝杆滑台机构(1)包括第一电机(11)、第一丝杆(12)、第一导杆(13)和第一滑台(14)，所述第一导杆(13)固定于所述连接台(4)的侧壁，所述第一电机(11)固定于所述第一导杆(13)的另一端，所述第一丝杆(12)转动安装在所述第一导杆(13)内侧，且所述第一丝杆(12)的端部与所述第一电机(11)的输出轴固定连接，所述第一滑台(14)套设在所述第一丝杆(12)的外部，并与所述第一丝杆(12)传动连接，所述第一滑台(14)与所述第一导杆(13)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝加工用拉线辊，其特征在于：所述辅丝杆滑台机构(2)包括第二电机(21)、第二丝杆(22)、第二导杆(23)和第二滑台(24)，所述第二导杆(23)的一端固定于所述第一滑台(14)上，另一端固定连接有所述第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端固定安装有第二丝杆(22)，所述第二丝杆(22)的另一端与所述第一滑台(14)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝加工用拉线辊，其特征在于：所述第二滑台(24)套设在所述第二丝杆(22)、第二导杆(23)的外部，且所述第二滑台(24)与所述第二导杆(23)传动连接，并与所述第二导杆(23)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝加工用拉线辊，其特征在于：所述内辊筒(31)与第二滑台(24)之间固定安装有轴承(35)，所述内辊筒(31)与所述第二滑台(24)之间通过所述轴承(35)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用拉线辊，其特征在于：所述内辊筒(31)的侧壁开设有螺纹槽，所述限位环(33)的内侧壁上设有凸出的螺旋圈(34)，所述螺旋圈(34)螺接安装在所述螺纹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用拉线辊，其特征在于：所述外辊筒(32)包括陶瓷套环，所述内辊筒(31)包括不锈钢套环。

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