CN216827822U - 一种用于酸钾复混肥料生产的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体为一种用于酸钾复混肥料生产的除尘装置，包括烟尘收集组件，所述烟尘收集组件通过导流管与烟尘处理组件连通，所述烟尘处理组件的顶部通过吸气泵与吸气管的进气端连通，所述导流管的末端伸入烟尘处理组件的内部并连通分散管。本实用通过将烟尘收集组件放置在酸钾复混肥料生产装置入料口处，当进行投料时，散发的烟尘通过烟尘收集组件吸入至烟尘处理组件内进行处理，从而可以避免烟尘飘散至空中造成的环境污染问题；本实用新型设置的烟尘处理组件可以将生产酸钾复混肥料时所产生的原料烟尘进行回收，防止烟尘飘散从而导致原料浪费的情况，降低了酸钾复混肥料的生产成本。

Description

一种用于酸钾复混肥料生产的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体为一种用于酸钾复混肥料生产的除尘装置。

背景技术

酸钾复混肥料采用氯化钾低温转化、化学合成、喷浆造料工艺生产而成，稳定性好，除含有植物必需的N、P、K三大主要营养元素外，还含有S、Ca、Mg、Zn、Fe、Cu等中微量元素。

在酸钾复混肥料生产过程中，会向酸钾复混肥料的生产装置中投入原料，大部分原料呈粉末状，在原料投入时，细小的原料粉尘会飘散，不仅给作业环境造成一定的污染，同时也会浪费大量的原材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于酸钾复混肥料生产的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于酸钾复混肥料生产的除尘装置，包括烟尘收集组件，所述烟尘收集组件通过导流管与烟尘处理组件连通，所述烟尘处理组件的顶部通过吸气泵与吸气管的进气端连通，所述导流管的末端伸入烟尘处理组件的内部并连通分散管，所述分散管上均匀开设有若干个分散孔。

优选的，所述烟尘收集组件包括环形盒，所述环形盒的内侧壁均匀连通安装有若干个吸尘管，所述环形盒的外侧壁安装有固定架，所述环形盒的外侧壁与导流管连通。

优选的，所述烟尘处理组件包括处理箱，所述处理箱的内壁固定连接有固定框，所述固定框的底部四周固定连接有橡胶套，所述橡胶套的底端四周固定连接底板，所述底板的底部固定连接有振动电机，所述底板上连通安装有排水管，所述排水管的末端贯穿处理箱并置于处理箱的外部。

优选的，所述处理箱的内壁规定连接有进水管，所述进水管的末端贯穿处理箱并置于处理箱的外部，所述进水管在置于处理箱内部的下表面等距连通安装有若干个相同的喷嘴。

优选的，所述处理箱的底部开设有排水口。

优选的，所述吸气管的底端位于分散管的下方，所述分散管位于喷嘴的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用通过将烟尘收集组件放置在酸钾复混肥料生产装置入料口处，当进行投料时，散发的烟尘通过烟尘收集组件吸入至烟尘处理组件内进行处理，从而可以避免烟尘飘散至空中造成的环境污染问题。

本实用新型设置的烟尘处理组件可以将生产酸钾复混肥料时所产生的原料烟尘进行回收，防止烟尘飘散从而导致原料浪费的情况，降低了酸钾复混肥料的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型烟尘收集组件内部结构示意图；

图3为本实用新型烟尘处理组件内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处局部结构放大示意图。

图中：1、烟尘收集组件；101、环形盒；102、吸尘管；103、固定架；2、导流管；201、分散管；202、分散孔；3、烟尘处理组件；301、处理箱；302、固定框；303、橡胶套；304、底板；305、振动电机；306、排水管；307、进水管；308、喷嘴；309、排水口；4、吸气管；5、吸气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于酸钾复混肥料生产的除尘装置，包括烟尘收集组件1，所述烟尘收集组件1通过导流管2与烟尘处理组件3连通，所述烟尘处理组件3的顶部通过吸气泵5与吸气管4的进气端连通，所述导流管2的末端伸入烟尘处理组件3的内部并连通分散管201，所述分散管201上均匀开设有若干个分散孔202。

本实施例中，如图2所示，所述烟尘收集组件1包括环形盒101，所述环形盒101的内侧壁均匀连通安装有若干个吸尘管102，所述环形盒101的外侧壁安装有固定架103，所述环形盒101的外侧壁与导流管2连通。

本实施例中，如图3所示，所述烟尘处理组件3包括处理箱301，所述处理箱301的内壁固定连接有固定框302，所述固定框302的底部四周固定连接有橡胶套303，所述橡胶套303的底端四周固定连接底板304，所述底板304的底部固定连接有振动电机305，所述底板304上连通安装有排水管306，所述排水管306的末端贯穿处理箱301并置于处理箱301的外部。

本实施例中，如图3所示，所述处理箱301的内壁规定连接有进水管307，所述进水管307的末端贯穿处理箱301并置于处理箱301的外部，所述进水管307在置于处理箱301内部的下表面等距连通安装有若干个相同的喷嘴308。

本实施例中，如图3所示，所述处理箱301的底部开设有排水口309。

本实施例中，如图3所示，所述吸气管4的底端位于分散管201的下方，所述分散管201位于喷嘴308的下方。

本实用新型的使用方法和优点：该种除尘装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用前，将排水管306外接原料回收装置，将进水管307外接水源供给装置，随后开始使用，将烟尘收集组件1安装在酸钾复混肥料的进料口处，随后开启吸气泵5，吸气泵5将处理箱301的内部抽为负压状态，酸钾复混肥料进料口处的空气通过烟尘收集组件1进入至处理箱301的内部实现气压平衡，开启水源供给装置，水源通过进水管307流淌至喷嘴308处，并通过喷嘴308喷洒成雾状，投料时，酸钾复混肥料生产装置投料口处的烟尘经过空气进入至烟尘收集组件1内，随后通过导流管2进入至处理箱301的内部，进入处理箱301内部的烟尘与水雾结合，最后落在橡胶套303与底板304所组成的空间内，并在振动电机305的振动下充分混合，最后通过排水管306流入原料回收装置内进行原料回收，通过此种技术方案进行除尘，一方面保障了作业环境不受原料烟尘的影响，另外一方面，原料可以被回收，重新利用，降低了生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于酸钾复混肥料生产的除尘装置，包括烟尘收集组件，其特征在于：所述烟尘收集组件通过导流管与烟尘处理组件连通，所述烟尘处理组件的顶部通过吸气泵与吸气管的进气端连通，所述导流管的末端伸入烟尘处理组件的内部并连通分散管，所述分散管上均匀开设有若干个分散孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于酸钾复混肥料生产的除尘装置，其特征在于：所述烟尘收集组件包括环形盒，所述环形盒的内侧壁均匀连通安装有若干个吸尘管，所述环形盒的外侧壁安装有固定架，所述环形盒的外侧壁与导流管连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于酸钾复混肥料生产的除尘装置，其特征在于：所述烟尘处理组件包括处理箱，所述处理箱的内壁固定连接有固定框，所述固定框的底部四周固定连接有橡胶套，所述橡胶套的底端四周固定连接底板，所述底板的底部固定连接有振动电机，所述底板上连通安装有排水管，所述排水管的末端贯穿处理箱并置于处理箱的外部。

4.根据权利要求3所述的一种用于酸钾复混肥料生产的除尘装置，其特征在于：所述处理箱的内壁规定连接有进水管，所述进水管的末端贯穿处理箱并置于处理箱的外部，所述进水管在置于处理箱内部的下表面等距连通安装有若干个相同的喷嘴。

5.根据权利要求3所述的一种用于酸钾复混肥料生产的除尘装置，其特征在于：所述处理箱的底部开设有排水口。

6.根据权利要求1所述的一种用于酸钾复混肥料生产的除尘装置，其特征在于：所述吸气管的底端位于分散管的下方，所述分散管位于喷嘴的下方。

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