CN216827537U - 一种玻璃盖板清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃盖板清洗装置，包括底座，其上表面开设有容纳部，容纳部包括容纳槽；底座的上表面开设有通孔，通孔与容纳槽相互交叉；顶盖，可分离地盖合在底座上；卸料组件，其包括座体和凸设在座体上表面的凸起，凸起的形状与通孔的形状相适配；凸起的高度大于或等于容纳槽的槽底与底座的下表面之间的距离。在清洗时，先将玻璃盖板放入到容纳槽内，再盖上顶盖并放入到清洗液中清洗，可防止玻璃盖板上浮到清洗溶液的表面。在清洗完后，揭开顶盖并将底座放置到卸料组件上后，底座上的凸起会将放置在容纳槽内的玻璃盖板顶起，从而可便于对玻璃盖板的表面进行等离子清洁，清洁完后，再使用镊子夹住玻璃盖板的两侧，可取下玻璃盖板。

Description

一种玻璃盖板清洗装置

技术领域

本实用新型涉及光通信领域，尤其涉及一种玻璃盖板清洗装置。

背景技术

随着光通信的发展，光纤阵列被广泛地应用于平面波导光分路器、阵列波导光栅、有源阵列器件上。随着光纤阵列被广泛的应用以及应用场景的多样化，对光纤阵列尺寸结构及机械性能提出了更高的要求。随着光模块速率的提升，光纤阵列越做越小，用于组装光纤阵列的玻璃盖板也非常薄，其厚度在0.1～0.12mm左右，在清洗过程中玻璃盖板由于太薄清洗异常困难。

现有技术中，玻璃盖板的清洗步骤大致为：将玻璃盖板直接放入玻璃培养皿中，然后依次倒入清洗溶液进行清洗，清洗后使用镊子将玻璃盖板夹出，依次排开，进行烘干处理，再进行等离子清洁。玻璃盖板在清洗过程中存在下列问题：

1、玻璃盖板在清洗过程中，由于其太薄太轻，水对玻璃盖板产生的表面张力比玻璃盖板的自身重量大，导致玻璃盖板漂浮到清洗溶液表面，无法到达良好的清洗效果。

2、在清洗过程中由于玻璃盖板太薄不能重叠在一起，若重叠在一起将导致烘干后无法分离，所以需要使用镊子夹取玻璃盖板并依次排开，在清洗过程中需要进行三次玻璃盖板的夹取，由于玻璃盖板非常薄，夹取非常容易导致玻璃盖板破损报废。

3、玻璃盖板清洗后为平躺状态，在烘干工序，表面残余的清洗溶液烘干后会留下水渍，等离子清洁只能清洁暴露的一面，另一面无法清洁。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃盖板清洗装置，旨在解决现有技术中玻璃盖板清洗困难的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的一技术方案如下：

一种玻璃盖板清洗装置，包括：

底座，其上表面开设有容纳部，所述容纳部包括用于放置玻璃盖板的容纳槽；所述底座的上表面开设有通孔，所述通孔与所述容纳槽相互交叉；

顶盖，可分离地盖合在所述底座上；

卸料组件，用于可分离地承载所述底座；所述卸料组件包括座体和凸设在所述座体上表面的凸起，所述凸起的形状与所述通孔的形状相适配；所述凸起的高度大于或等于所述容纳槽的槽底与所述底座的下表面之间的距离。

进一步的，所述通孔与所述容纳槽相互垂直。

进一步的，所述容纳部中的所述容纳槽设置有多个，多个所述容纳槽并排间隔排列；

所述容纳部设有多个，各所述容纳部之间间隔设置。

进一步的，所述通孔为腰形孔，所述腰形孔设置有多个，各所述腰形孔对应所述容纳部设置。

进一步的，各列所述容纳槽均与所述底座的中轴线平行；各所述通孔均沿所述底座的中轴线方向延伸，位于所述底座的中轴线两侧的各所述通孔均和对应的整列所述容纳槽交叉。

进一步的，所述凸起设置有多个且各所述凸起对应所述通孔设置。

进一步的，所述顶盖包括盖体和限位件，所述限位件设置在所述盖体的下表面并向下凸出于所述盖体；

所述底座的上表面还设有与所述限位件相适配的限位孔，当所述顶盖盖合在所述底座上时，所述限位件穿设在所述限位孔内。

进一步的，所述卸料组件还包括导向柱，所述导向柱凸设在所述座体的上表面，所述导向柱的高度大于所述凸起的高度；

所述底座上设置有贯穿的导向孔；当所述底座放置在所述卸料组件上时，所述导向柱穿设在所述导向孔内。

进一步的，所述座体包括第一板体和第二板体；

所述第二板体位于所述第一板体的上方，并与所述第一板体连接，所述凸起设置在所述第二板体上；所述第二板体的轮廓位于所述第一板体的轮廓的内侧；

所述底座的底部设有镂空，且所述镂空的形状与所述第一板体的形状相适配。

进一步的，所述凸起的高度小于所述通孔的深度。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，底座的上表面开设有用于放置玻璃盖板的容纳槽，并且，顶盖可分离地盖合在底座上，因此，在清洗时，先将玻璃盖板放入到容纳槽内，再盖上顶盖并放入到清洗液中清洗，可防止玻璃盖板上浮到清洗溶液的表面。底座的上表面开设有通孔，通孔与容纳槽相互交叉，并且卸料组件上具有与通孔形状相适配的凸起，因此，在清洗完后，揭开顶盖并将底座放置到卸料组件上后，由于凸起的高度大于或等于容纳槽的槽底与底座的下表面之间的距离，因此底座上的凸起会将放置在容纳槽内的玻璃盖板顶起，从而可便于对玻璃盖板的表面进行等离子清洁，清洁完后，再使用镊子夹住玻璃盖板的两侧，可取下玻璃盖板。由于玻璃盖板被顶起，可便于夹取并且还可避免夹取玻璃盖板的表面造成玻璃盖板被夹碎。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中玻璃盖板清洗装置的底座的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本实用新型一实施例中玻璃盖板清洗装置的清洗状态示意图。

图5是图4的爆炸图。

图6是本实用新型一实施例中玻璃盖板清洗装置的卸料组件的结构示意图。

图7是图6的主视图。

附图标记说明：

1、底座；11、容纳槽；12、通孔；13、导向孔；14、限位孔；15、容纳部；2、顶盖；21、盖体；22、限位件；23、过孔；3、卸料组件；31、座体；311、第一板体；312、第二板体；32、凸起；33、导向柱；

200、玻璃盖板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图7，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种玻璃盖板200清洗装置，其用于清洗玻璃盖板200。玻璃盖板200的具体结构可参照相关技术，本文不再详细描述。玻璃盖板200清洗装置包括底座1、可分离地盖合在底座1上的顶盖2和用于可分离地承载底座1的卸料组件3。底座1大致呈圆柱状。底座1的上表面开设有容纳部15，容纳部15包括用于放置玻璃盖板200的容纳槽11，该容纳槽11大致为腰形槽，玻璃盖板200在容纳槽11内呈倾斜状态，即玻璃盖板200与底座1的上表面之间具有锐角夹角。底座1的上表面开设有通孔12，通孔12大致为腰形孔，通孔12与容纳槽11相互交叉。顶盖2大致呈圆柱状，其用于可分离地盖合在底座1上，以便于向容纳槽11内放置玻璃盖板200以及从容纳槽11内取出玻璃盖板200。在清洗时，先将玻璃盖板200放入到容纳槽11内，再盖上顶盖2并放入到清洗液中清洗，可防止玻璃盖板200上浮到清洗溶液的表面。卸料组件3大致呈圆柱状，其用于可分离地承载底座1，卸料组件3上具有与通孔12形状相适配的凸起32，凸起32大致呈薄板状。当底座1放置到卸料组件3上时，凸起32可进入通孔12内。因此，在清洗完后，揭开顶盖2并将底座1放置到卸料组件3上后，由于凸起32的高度大于或等于容纳槽11的槽底与底座1的下表面之间的距离，因此底座1上的凸起32会将放置在容纳槽11内的玻璃盖板200顶起，以凸出于底座1的上表面，从而可便于对玻璃盖板200的表面进行等离子清洁，清洁完后，再使用镊子夹住玻璃盖板200的两侧，可取下玻璃盖板200。由于玻璃盖板200被顶起，可便于夹取并且还可避免夹取玻璃盖板200的表面造成玻璃盖板200被夹碎。

顶盖2上还开设有贯穿的过孔23，在清洗时，可使玻璃盖板200与清洗溶液充分接触。

具体地，请参阅图1至图3，作为本实施例的一种具体实现方式，通孔12与容纳槽11相互垂直，可便于凸起32顶起玻璃盖板200。由于通孔12与容纳槽11非垂直设置时，可能会出现凸起32顶到玻璃盖板200的一侧，出现凸起32不能顺利顶起玻璃盖板200的现象。

具体地，请参阅图1至图3，作为本实施例的一种具体实现方式，容纳部15中的容纳槽11设置有多个，多个容纳槽11并排间隔排列。容纳部15设有多个，各容纳部15均由并排间隔设置的多个容纳槽11组成，各容纳部15之间间隔设置。设置多个容纳槽11，可同时清洗多个玻璃盖板200。

具体地，请参阅图1和图2，作为本实施例的一种具体实现方式，通孔12设置有多个，各腰形孔对应容纳部15设置，各通孔12与对应的容纳部15的多个容纳槽11交叉，由于每个通孔12均与多个容纳槽11交叉，因此，通孔12的个数少于容纳槽11的个数。通孔12为腰形孔，因此，通孔12为长条状，可实现一个通孔12与多个容纳槽11交叉，可减少通孔12的数量，可降低底座1的加工难度。

具体地，请参阅图1和图2，作为本实施例的一种具体实现方式，各列容纳槽11均与底座1的中轴线平行，底座1的中轴线是指底座1上表面的对称线S。各通孔12均沿底座1的中轴线方向延伸，位于底座1的中轴线两侧的各通孔12均贯穿整列容纳槽11，位于底座1的中轴线两侧的各通孔12均和对应的整列容纳槽11交叉，可进一步减少通孔12的总数量。

具体地，请参阅图1、图2、图6以及图7，作为本实施例的一种具体实现方式，凸起32设置有多个且各凸起32对应通孔12设置，即每一个通孔12均有与之对应的凸起32。当通孔12的数量减少后，对应地，凸起32的数量也可以相应的减少。

具体地，请参阅图5，作为本实施例的一种具体实现方式，顶盖2包括盖体21和限位件22，盖体21大致呈圆片状，限位件22设置在盖体21的边缘。限位件22设置在盖体21的下表面并向下凸出于盖体21，在本实施例中，限位件22大致呈圆柱状。

底座1的上表面还设有与限位件22相适配的限位孔14，当顶盖2盖合在底座1上时，限位件22穿设在限位孔14内，可防止在清洗溶液中清洗时，顶盖2与底座1自动分离。对应地，限位件22与限位孔14之间具有一定的摩擦力，以增大二者之间的连接的牢固性。限位件22与限位孔14之间的摩擦力可通过增大限位件22表面的实现或采用过盈配合来实现。

具体地，请参阅图6和图7，作为本实施例的一种具体实现方式，卸料组件3还包括导向柱33，导向柱33大致呈圆柱状。导向柱33凸设在座体31的上表面，导向柱33的高度大于凸起32的高度。底座1上设置有贯穿的导向孔13，将底座1放置在卸料组件3上时，先将导向孔13对准导向柱33内，再将底座1彻底放置到卸料组件3上，可在放置底座1的过程中避免底座1出现侧歪的现象。底座1放置在卸料组件3上时，导向柱33穿设在导向孔13内。

导向孔13位于底座1上表面的几何中心，对应地，导向柱33也位于座体31上表面的几何中心，因此，将底座1放置在卸料组件3上时，若凸起32和通孔12未对齐时，可旋转底座1，使二者对齐。

具体地，请参阅图6和图7，作为本实施例的一种具体实现方式，座体31包括第一板体311和第二板体312，第一板体311和第二板体312均呈圆片状。第二板体312位于第一板体311的上方，并与第一板体311固定连接。凸起32设置在第二板体312的上表面。第二板体312的轮廓位于第一板体311的轮廓的内侧，即第一板体311和第二板体312的组合体呈台阶状。

底座1的底部设有镂空，且镂空的形状与第一板体311的形状相适配，因此，将底座1放置在卸料组件3上时，底座1的底部卡合在第二板体312上，第二板体312外侧的第一板体311可对底座1提供支撑，以防止底座1在卸料组件3上晃动。

具体地，请参阅图1至图7，作为本实施例的一种具体实现方式，凸起32的高度小于通孔12的深度，因此，可避免凸起32将玻璃盖板200完全顶出到容纳槽11外，造成玻璃盖板200掉落的现象。

综上，本实用新型提供了一种玻璃盖板200清洗装置，本实用新型中，底座1的上表面开设有用于放置玻璃盖板200的容纳槽11，并且，顶盖2可分离地盖合在底座1上，因此，在清洗时，先将玻璃盖板200放入到容纳槽11内，再盖上顶盖2并放入到清洗液中清洗，可防止玻璃盖板200上浮到清洗溶液的表面。底座1的上表面开设有通孔12，通孔12与容纳槽11相互交叉，并且卸料组件3上具有与通孔12形状相适配的凸起32，因此，在清洗完后，揭开顶盖2并将底座1放置到卸料组件3上后，由于凸起32的高度大于或等于容纳槽11的槽底与底座1的下表面之间的距离，因此底座1上的凸起32会将放置在容纳槽11内的玻璃盖板200顶起，从而可便于对玻璃盖板200的表面进行等离子清洁，清洁完后，再使用镊子夹住玻璃盖板200的两侧，可取下玻璃盖板200。由于玻璃盖板200被顶起，可便于夹取并且还可避免夹取玻璃盖板200的表面造成玻璃盖板200被夹碎。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

当然，本实用新型上述实施例的描述较为细致，但不能因此而理解为对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围，本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种玻璃盖板清洗装置，其特征在于，包括：

底座，其上表面开设有容纳部，所述容纳部包括用于放置玻璃盖板的容纳槽；所述底座的上表面开设有通孔，所述通孔与所述容纳槽相互交叉；

顶盖，可分离地盖合在所述底座上；

卸料组件，用于可分离地承载所述底座；所述卸料组件包括座体和凸设在所述座体上表面的凸起，所述凸起的形状与所述通孔的形状相适配；所述凸起的高度大于或等于所述容纳槽的槽底与所述底座的下表面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的玻璃盖板清洗装置，其特征在于，所述通孔与所述容纳槽相互垂直。

3.根据权利要求1所述的玻璃盖板清洗装置，其特征在于，所述容纳部中的所述容纳槽设置有多个，多个所述容纳槽并排间隔排列；

所述容纳部设有多个，各所述容纳部之间间隔设置。

4.根据权利要求3所述的玻璃盖板清洗装置，其特征在于，所述通孔为腰形孔，所述腰形孔设置有多个，各所述腰形孔对应所述容纳部设置。

5.根据权利要求4所述的玻璃盖板清洗装置，其特征在于，各列所述容纳槽均与所述底座的中轴线平行；各所述通孔均沿所述底座的中轴线方向延伸，位于所述底座的中轴线两侧的各所述通孔均和对应的整列所述容纳槽交叉。

6.根据权利要求5所述的玻璃盖板清洗装置，其特征在于，所述凸起设置有多个且各所述凸起对应所述通孔设置。

7.根据权利要求1所述的玻璃盖板清洗装置，其特征在于，所述顶盖包括盖体和限位件，所述限位件设置在所述盖体的下表面并向下凸出于所述盖体；

所述底座的上表面还设有与所述限位件相适配的限位孔，当所述顶盖盖合在所述底座上时，所述限位件穿设在所述限位孔内。

8.根据权利要求1所述的玻璃盖板清洗装置，其特征在于，所述卸料组件还包括导向柱，所述导向柱凸设在所述座体的上表面，所述导向柱的高度大于所述凸起的高度；

所述底座上设置有贯穿的导向孔；当所述底座放置在所述卸料组件上时，所述导向柱穿设在所述导向孔内。

9.根据权利要求1所述的玻璃盖板清洗装置，其特征在于，所述座体包括第一板体和第二板体；

所述第二板体位于所述第一板体的上方，并与所述第一板体连接，所述凸起设置在所述第二板体上；所述第二板体的轮廓位于所述第一板体的轮廓的内侧；

所述底座的底部设有镂空，且所述镂空的形状与所述第一板体的形状相适配。

10.根据权利要求1-9任一项所述的玻璃盖板清洗装置，其特征在于，所述凸起的高度小于所述通孔的深度。

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