CN216827282U - 一种极耳胶长度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种极耳胶长度检测工装，包括检测工装；所述检测工装包括第一工装本体；所述第一工装本体的一侧端设有检测部；所述检测部上水平设有检测槽和定位槽；所述检测槽设置在所述检测部的一侧端；所述定位槽位于所述检测槽的正侧方，所述定位槽与所述检测槽相连通。本实用新型能够在封装时对软包扣式锂电池极耳胶长度进行检测，实现快速判定并挑选出不良品，避免后工序人工筛选，后保证封装后外形尺寸的一致，提高生产效率、节约成本。

Description

一种极耳胶长度检测工装

技术领域

本实用新型属于电池检测技术领域，具体涉及一种极耳胶长度检测工装。

背景技术

可穿戴电子技术已经成为当前国际上一大技术发展潮流。随之而来，其对可穿戴锂电池的需求也日益突出。软包锂电池很多地方用的到，特别是软包扣式锂电池产品需求量很大；充分利用电池尺寸空间有利于提高产品体积能量密度，如何确保软包扣式锂离子内芯外观尺寸一致性是一个较为突出难题，现有的软包扣式锂电池完成制造后存在极耳胶外露长度超标的情况，极耳胶长度过长造成外形不够美观，并且不方便后续组装使用，极耳胶长度过短容易造成铝塑壳与极耳短路，引起电池性能不良；目前常用的控制方式是封装完成后靠人工筛选，效率低，而且筛选后的不良品直接报废，存在成本浪费的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种软包扣电锂电池极耳胶外露长度检测工装，能够在封装时对软包扣式锂电池极耳胶长度进行检测，实现快速判定并挑选出不良品，避免后工序人工筛选，后保证封装后外形尺寸的一致，提高生产效率、节约成本。

本实用新型提供一种极耳胶长度检测工装，包括检测工装；

所述检测工装包括第一工装本体；

所述第一工装本体的一侧端设有检测部；

所述检测部上水平设有检测槽和定位槽；

所述检测槽设置在所述检测部的一侧端；

所述定位槽位于所述检测槽的正侧方，所述定位槽与所述检测槽相连通。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述检测部上设有挡块，所述挡块为两个且对称设置在所述定位槽与所述检测槽之间，两个所述挡块之间形成限位通道，所述检测槽、限位通道和定位槽依次连通。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述检测槽、限位通道和定位槽的最下端位于同一水平面上。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述检测槽的宽度大于所述定位槽的宽度，所述限位通道的宽度小于所述定位槽的宽度。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一工装本体的另一侧端设有第一安装部，所述第一安装部与所述检测部一体成型，所述第一安装部上设有第一安装孔。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括定位工装，所述定位工装包括第二工装本体，所述第一工装本体水平设置在所述第二工装本体的侧端。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一工装本体为两个且水平对称设置在所述第二工装本体的左右两侧，两个所述第一工装本体之间形成限位口。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二工装本体上设有放置面，所述放置面位于所述第一工装本体的后方。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二工装本体的后端设有第二安装部，所述第二安装部上水平并列设有数个第二安装孔。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二工装本体上设有矩形通孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置检测工装，采用该检测工装可以在封装前对极耳胶长度进行检测，提前发现不良品并选出，可减少后工序人员筛选，节约人力成本，同时可避免因极耳胶长度不良造成的报废，节约生产成本。另外，检测工装配合定位工作可以实现对极耳的定位，不会增加新的作业内容，方便员工操作，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例的一种极耳胶长度检测工装的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的一种极耳胶长度检测工装的检测内芯的极耳胶的示意图。

图3是本实用新型实施例的一种极耳胶长度检测工装的检测内芯的极耳胶的俯视图。

图4是本实用新型实施例的极耳胶过短的检测示意图。

图5是本实用新型实施例的极耳胶过长的检测示意图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、第一工装本体；11、检测部；111、检测槽；112、定位槽；113、挡块；114、限位通道；12、第一安装部；121、第一安装孔；2、第二工装本体；21、放置面；22、第二安装部；221、第二安装孔；23、矩形通孔；3、限位口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

请参阅图1至图5，本实施例提供一种极耳胶长度检测工装，包括检测工装；

所述检测工装包括第一工装本体1；

所述第一工装本体1的一侧端设有检测部11；

所述检测部11上水平设有检测槽111和定位槽112；

所述检测槽111设置在所述检测部11的一侧端；

所述定位槽112位于所述检测槽111的正侧方，所述定位槽112与所述检测槽111相连通。

本实施例的第一工装本体1呈L形，通过将极耳胶放入到检测槽111内，如果极耳胶宽度过长会与检测槽111干涉，如果极耳胶宽度偏短，极耳胶无法放入检测槽111内，可肉眼识别出来。

请参阅图1至图3，所述检测部11上设有挡块113，所述挡块113为两个且对称设置在所述定位槽112与所述检测槽111之间，两个所述挡块113之间形成限位通道114，所述检测槽111、限位通道114和定位槽112依次连通。

形成的限位通道114用于使极耳穿过，同时避免极耳胶进入到定位槽112内。

请参阅图1至图3，所述检测槽111、限位通道114和定位槽112的最下端位于同一水平面上。

这样设置使极耳与极耳胶在放置时尽量水平，保证检测效果。

请参阅图1至图3，所述检测槽111的宽度大于所述定位槽112的宽度，所述限位通道114的宽度小于所述定位槽112的宽度。

这样设置进一步避免了极耳胶进入到定位槽112内，也保证了极耳胶的检测效果。

请参阅图1，所述第一工装本体1的另一侧端设有第一安装部12，所述第一安装部12与所述检测部11一体成型，所述第一安装部12上设有第一安装孔121。

设置的第一安装部12使第一工装本体1可以被稳固安装在工作台上，防止第一工装本体1移动。

请参阅图1至图5，还包括定位工装，所述定位工装包括第二工装本体2，所述第一工装本体1水平设置在所述第二工装本体2的后侧端。

设置的第二工装本体2放置内芯，由于第一工装本体1水平设置在第二工装本体2的后侧端，通过将内芯放置在定位工装上，极耳放入定位槽112内，实现对极耳胶的检测。

请参阅图1至图5，所述第一工装本体1为两个且水平对称设置在所述第二工装本体2的左右两前侧端，两个所述第一工装本体1之间形成限位口3。

设置的两个第一工装本体1可以对内芯上的两个极耳进行检测，检测更快速，方便，两个第一工装本体1之间形成限位口3用于限位内芯上的电池。

请参阅图1至图5，所述第二工装本体2上设有放置面21，所述放置面21位于所述第一工装本体1的后方。

设置的放置面21用于承载内芯，使内芯上的两个极耳能快速准确的放置到定位槽112内，确保极耳胶的检测效果。

请参阅图1至图5，所述第二工装本体2的后端设有第二安装部22，所述第二安装部22上水平并列设有两个第二安装孔221。

设置的第二安装部22使第二工装本体2可以被稳固安装在工作台上，防止第二工装本体2移动。

请参阅图1至图5，所述第二工装本体2上设有矩形通孔23。

设置的矩形通孔23可以起到减轻配重的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材物或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材物或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种极耳胶长度检测工装，其特征在于：包括检测工装；

所述检测工装包括第一工装本体；

所述第一工装本体的一侧端设有检测部；

所述检测部上水平设有检测槽和定位槽；

所述检测槽设置在所述检测部的一侧端；

所述定位槽位于所述检测槽的正侧方，所述定位槽与所述检测槽相连通。

2.根据权利要求1所述的一种极耳胶长度检测工装，其特征在于：所述检测部上设有挡块，所述挡块为两个且对称设置在所述定位槽与所述检测槽之间，两个所述挡块之间形成限位通道，所述检测槽、限位通道和定位槽依次连通。

3.根据权利要求2所述的一种极耳胶长度检测工装，其特征在于：所述检测槽、限位通道和定位槽的最下端位于同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的一种极耳胶长度检测工装，其特征在于：所述检测槽的宽度大于所述定位槽的宽度，所述限位通道的宽度小于所述定位槽的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种极耳胶长度检测工装，其特征在于：所述第一工装本体的另一侧端设有第一安装部，所述第一安装部与所述检测部一体成型，所述第一安装部上设有第一安装孔。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种极耳胶长度检测工装，其特征在于：还包括定位工装，所述定位工装包括第二工装本体，所述第一工装本体水平设置在所述第二工装本体的侧端。

7.根据权利要求6所述的一种极耳胶长度检测工装，其特征在于：所述第一工装本体为两个且水平对称设置在所述第二工装本体的左右两侧，两个所述第一工装本体之间形成限位口。

8.根据权利要求6所述的一种极耳胶长度检测工装，其特征在于：所述第二工装本体上设有放置面，所述放置面位于所述第一工装本体的后方。

9.根据权利要求6所述的一种极耳胶长度检测工装，其特征在于：所述第二工装本体的后端设有第二安装部，所述第二安装部上水平并列设有数个第二安装孔。

10.根据权利要求6所述的一种极耳胶长度检测工装，其特征在于：所述第二工装本体上设有矩形通孔。

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