CN216826524U - 一种中药研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中药研磨装置，具体涉及中药研磨设备领域，其包括：外壳、粉碎装置、过滤装置、研磨装置、吹风装置和集料箱。所述外壳的顶部设有进料口，所述外壳的底部设有出料口，所述粉碎装置包括第一电机和粉碎刀片，所述过滤装置位于所述粉碎装置的下侧，所述研磨装置位于所述过滤装置的下侧，所述吹风装置包括第三电机、风机和通风管，所述集料箱与所述出料口连接。本实用新型中药研磨装置利用所述粉碎装置、所述过滤装置和所述研磨装置对中药材进行粉碎和研磨，能够保证中药粉末的细度合格，通过所述集料箱对中药粉末进行收集，避免人工收集时粉末飘散在空气中，通过所述吹风装置将附着在内壁上的粉末吹落，避免浪费。

Description

一种中药研磨装置

技术领域

本实用新型涉及中药研磨设备领域，特别是涉及一种中药研磨装置。

背景技术

中药在应用或制成各种剂型前，根据医疗、调制、制剂的要求，需要对中药进行必要的加工处理，常用的中药加工处理方式有净选、浸泡、切制和研磨等，对中药的研磨一般是借助外力将大块的中药固体物质粉碎成适当细度的粉末，在对中药进行研磨时，医护人员一般会使用药碾子或中药研磨机对中药进行研磨。

使用药碾子对中药进行研磨不仅费时费力，还不能保证中药粉末的细度，并且在中药的研磨过程中，中药的粉末会飘散在空气中。使用中药研磨机虽然可以提高中药研磨的效率，但是现有的中药研磨机在研磨过程中也会有中药粉末飘散出来，在对研磨后的药粉进行收集时，也会有大量的粉末飘散在空气中。因此，医护人员在进行中药研磨时，很容易吸入不同种类的中药粉尘，长期进行中药研磨工作会对肺部造成伤害。研磨后的中药粉末容易粘附在中药研磨装置的内壁上，不方便医护人员进行收集，导致中药粉末在收集时产生浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药研磨装置，其能够对研磨后的中药粉末进行收集，避免中药粉末飘散在空气中，并且能够将粘附在内壁上的粉末吹下，避免浪费。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种中药研磨装置，其包括：

外壳，所述外壳的顶部设有进料口，所述外壳的底部设有出料口；

粉碎装置，所述粉碎装置包括第一电机和粉碎刀片，所述第一电机设置在所述外壳的顶部，所述第一电机通过第一连接杆与所述粉碎刀片连接；

过滤装置，所述过滤装置位于所述粉碎装置的下侧，所述过滤装置与所述外壳的内壁连接；

研磨装置，所述研磨装置位于所述过滤装置的下侧，所述研磨装置包括第二电机、研磨槽和研磨辊，所述第二电机安装在所述外壳一侧表面上，所述第二电机的输出端与所述研磨辊连接，所述研磨槽的上端与所述外壳的内壁连接，所述研磨槽的下端与所述出料口连接，所述研磨槽与所述研磨辊相配合；

吹风装置，所述吹风装置包括第三电机、风机和通风管，所述风机设置在所述外壳的外表面上，所述第三电机的输出端与所述风机连接，所述通风管设置在所述外壳的内壁上，所述风机与所述通风管连接，所述通风管上设有若干通风孔；

集料箱，所述集料箱与所述出料口连接。

在本实用新型中药研磨装置一示例中，所述过滤装置包括筛板和弹簧组件，所述外壳的内壁上设有过滤装置安装槽，所述筛板的两端和所述弹簧组件均安装在所述过滤装置安装槽内，所述弹簧组件安装在所述筛板的下表面上，所述筛板上表面的中部设有第一斜块，所述第一连接杆的底部设有第二斜块，所述第一斜块与所述第二斜块相配合。

在本实用新型中药研磨装置一示例中，所述过滤装置安装槽包括第一过滤装置安装槽和第二过滤装置安装槽，所述第一过滤装置安装槽的位置高于所述第二过滤装置安装槽。

在本实用新型中药研磨装置一示例中，所述外壳的侧表面上设有循环装置，所述循环装置与所述第二过滤装置安装槽位于所述外壳同一侧表面上，所述循环装置包括循环装置外壳和上料螺杆，所述上料螺杆转动安装在所述循环装置外壳内，所述上料螺杆的上端与所述第一电机传动连接，所述循环装置外壳的上部设有循环装置出料口，所述循环装置出料口与所述外壳的内部连通，所述循环装置出料口处设有滑槽，所述循环装置外壳的下部设有循环装置进料口，所述循环装置进料口与所述第二过滤装置安装槽连接。

在本实用新型中药研磨装置一示例中，所述上料螺杆的上端设有第一传动轮，所述第一电机的输出端设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮以三角带传动连接。

在本实用新型中药研磨装置一示例中，所述通风管设置在所述外壳内壁的顶部，所述外壳上设有通风口，所述风机设置在所述通风口处，所述通风孔均匀的分布在所述通风管的底部，所述通风孔处设有喷嘴。

在本实用新型中药研磨装置一示例中，所述外壳的外壁上设有吹风装置托板，所述第三电机和所述风机设置在所述吹风装置托板上。

在本实用新型中药研磨装置一示例中，所述出料口内设有排风机，所述第三电机与所述排风机传动连接。

在本实用新型中药研磨装置一示例中，所述第三电机的下侧设有第一传动轴，所述第一传动轴的上端设有第一齿轮，所述第三电机的输出端设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一传动轴的下端设有第三传动轮，所述排风机上设有第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮以三角带传动连接。

在本实用新型中药研磨装置一示例中，所述外壳的底部设有底座，所述底座包括两个侧板和底板，两个所述侧板的顶端与所述外壳连接，两个所述侧板的底端与所述底板连接，所述底座的中央设有集料箱槽，所述集料箱设置在所述集料箱槽内。

在本实用新型中药研磨装置一示例中，所述集料箱的顶部设有连接口，所述连接口可拆卸的安装在所述出料口的外侧。

在本实用新型中药研磨装置一示例中，所述中药研磨装置还包括控制器，所述控制器与所述第一电机、第二电机、第三电机电连接。

本实用新型中药研磨装置利用所述粉碎装置、所述过滤装置和所述研磨装置对中药材进行粉碎和研磨，能够保证中药粉末的细度合格，通过所述集料箱对中药粉末进行收集，避免人工收集时粉末飘散在空气中，通过所述吹风装置将附着在内壁上的粉末吹落，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型中药研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型中药研磨装置的侧视图；

图3为本实用新型中药研磨装置的吹风装置的结构示意图；

图4为本实用新型中药研磨装置的出料口处的结构示意图；

图5为本实用新型中药研磨装置的第一斜块和第二斜块的结构示意图。

元件标号说明：

100、外壳；110、进料口；120、出料口；130、第一过滤装置安装槽；140、第二过滤装置安装槽；200、粉碎装置；210、第一电机；220、第一连接杆；230、粉碎刀片；300、过滤装置；310、筛板；320、弹簧组件；330、第一斜块；340、第二斜块；400、研磨装置；410、第二电机；420、研磨槽；430、研磨辊；500、吹风装置；510、第三电机；520、风机；530、通风管；540、喷嘴；550、吹风装置托板；600、循环装置；610、循环装置外壳；611、循环装置出料口；612、循环装置进料口；613、滑槽；620、上料螺杆；700、排风机；710、第一传动轴；720、第一齿轮；730、第二齿轮；740、第四传动轮；800、底座；810、侧板；820、底板；830、集料箱槽；900、集料箱；910、连接口。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

请参阅图1至图3，图1为本实用新型中药研磨装置的结构示意图，图2为本实用新型中药研磨装置的侧视图，图3为本实用新型中药研磨装置的吹风装置的结构示意图。本实用新型提供一种中药研磨装置，其包括：外壳100、粉碎装置200、过滤装置300、研磨装置400、吹风装置500和集料箱900。所述外壳100的顶部设有进料口110，所述外壳100的底部设有出料口120。所述粉碎装置200包括第一电机210和粉碎刀片230，所述第一电机210设置在所述外壳100的顶部，所述第一电机210通过第一连接杆220与所述粉碎刀片230连接。所述过滤装置300位于所述粉碎装置400的下侧，所述过滤装置300与所述外壳100的内壁连接。

所述研磨装置400位于所述过滤装置300的下侧，所述研磨装置400包括第二电机410、研磨槽420和研磨辊430，所述第二电机410安装在所述外壳100一侧表面上，所述第二电机410的输出端与所述研磨辊430连接，所述研磨槽420的上端与所述外壳100的内壁连接，所述研磨槽420的下端与所述出料口120连接，所述研磨槽420与所述研磨辊430相配合。所述吹风装置500包括第三电机510、风机520和通风管530，所述风机520设置在所述外壳100的外表面上，所述第三电机510的输出端与所述风机520连接，所述通风管530设置在所述外壳100的内壁上，所述风机520与所述通风管530连接，所述通风管530上设有若干通风孔。所述集料箱900与所述出料口120连接。

中药从所述进料口110进入所述外壳100内部，所述粉碎装置200用于将中药粉碎，所述第一电机210带动所述第一连接杆220旋转，所述第一连接杆220带动所述粉碎刀片230旋转，所述粉碎刀片230将中药粉碎。粉碎后的中药经所述过滤装置300过滤后，一部分中药落入所述研磨装置400中，一部分中药继续由所述粉碎装置200进行粉碎。下落的中药经所述研磨槽420的引导到达所述研磨辊430处，所述研磨辊430由所述第二电机410带动旋转，中药在所述研磨辊430和所述研磨槽420的挤压研磨作用下被研磨成具有较细粒度的药粉，药粉在所述研磨槽420的引导下进入所述出料口120，药粉最终进入所述集料箱900。

所述吹风装置500用于将附着在所述外壳100内壁上的药粉吹落，所述第三电机510带动所述风机520旋转，所述风机520产生的气流通过所述通风管530从所述通风孔处喷出，从而将附着在内壁以及各个部件上的药粉吹落，然后通过所述出料口120进入所述集料箱900，能够有效避免浪费。

请参阅图1和图5，图5为本实用新型中药研磨装置的第一斜块和第二斜块的结构示意图。在本实用新型中药研磨装置一示例中，所述过滤装置300包括筛板310和弹簧组件320，所述外壳100的内壁上设有过滤装置安装槽，所述筛板310的两端和所述弹簧组件320均安装在所述过滤装置安装槽内，所述弹簧组件320安装在所述筛板310的下表面上，所述筛板310上表面的中部设有第一斜块330，所述第一连接杆220的底部设有第二斜块340，所述第一斜块330与所述第二斜块340相配合。在所述第一电机210带动所述第一连接杆220旋转时，所述第二斜块340也随之旋转，由于所述第一斜块330与所述第二斜块340的接触面为斜面，在所述第二斜块340旋转的过程中，所述第一斜块330会随着所述第二斜块340晃动，在所述弹簧组件320的配合下，所述筛板310也会随着所述第一斜块330晃动，从而提高所述筛板310的过滤效率。

请参阅图1，在本实用新型中药研磨装置一示例中，所述过滤装置安装槽包括第一过滤装置安装槽130和第二过滤装置安装槽140，所述第一过滤装置安装槽130的位置高于所述第二过滤装置安装槽140。所述外壳100的侧表面上设有循环装置600，所述循环装置600与所述第二过滤装置安装槽140位于所述外壳100同一侧表面上，所述循环装置600包括循环装置外壳610和上料螺杆620，所述上料螺杆620转动安装在所述循环装置外壳610内，所述上料螺杆620的上端与所述第一电机210传动连接，所述循环装置外壳610的上部设有循环装置出料口611，所述循环装置出料口611与所述外壳100的内部连通，所述循环装置出料口611处设有滑槽613，所述循环装置外壳610的下部设有循环装置进料口612，所述循环装置进料口612与所述第二过滤装置安装槽140连接。所述筛板310具有一定的倾斜度，有利于对中药的过滤，过滤后的大块中药会移动至所述第二过滤装置安装槽140处，并通过所述循环装置进料口612进入所述循环装置外壳610内，在所述上料螺杆620的作用下，大块中药从所述循环装置出料口611处重新进入所述外壳100内，再次经过所述粉碎装置200粉碎，从而确保中药被完全粉碎。所述滑槽613可以将大块中药投放至所述粉碎刀片230处。

请参阅图1，在本实用新型中药研磨装置一示例中，所述上料螺杆620的上端设有第一传动轮，所述第一电机210的输出端设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮以三角带传动连接。

请参阅图1和图3，在本实用新型中药研磨装置一示例中，所述通风管530设置在所述外壳100内壁的顶部，所述外壳100上设有通风口，所述风机520设置在所述通风口处，所述通风孔均匀的分布在所述通风管530的底部，所述通风孔处设有喷嘴540。所述外壳100的外壁上设有吹风装置托板550，所述第三电机510和所述风机520设置在所述吹风装置托板550上。

请参阅图2和图4，图4为本实用新型中药研磨装置的出料口处的结构示意图。在本实用新型中药研磨装置一示例中，所述出料口120内设有排风机700，所述第三电机510与所述排风机700传动连接。所述第三电机510的下侧设有第一传动轴710，所述第一传动轴710的上端设有第一齿轮720，所述第三电机510的输出端设有第二齿轮730，所述第一齿轮720与所述第二齿轮730啮合，所述第一传动轴710的下端设有第三传动轮，所述排风机700上设有第四传动轮740，所述第三传动轮与所述第四传动轮740以三角带传动连接。所述排风机700用于与所述吹风装置500配合，将所述外壳100内部的中药粉末收集至所述集料箱900内。所述排风机700可以视需求添加。

请参阅图1，在本实用新型中药研磨装置一示例中，所述外壳100的底部设有底座800，所述底座800包括两个侧板810和底板820，两个所述侧板810的顶端与所述外壳100连接，两个所述侧板810的底端与所述底板820连接，所述底座800的中央设有集料箱槽830，所述集料箱900设置在所述集料箱槽830内。所述集料箱900的顶部设有连接口910，所述连接口910可拆卸的安装在所述出料口120的外侧。

在本实用新型中药研磨装置一示例中，所述中药研磨装置还包括控制器，所述控制器与所述第一电机210、第二电机410、第三电机510电连接。通过所述控制器对电机进行控制，可以使得操作变得简单方便。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种中药研磨装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳的顶部设有进料口，所述外壳的底部设有出料口；

粉碎装置，所述粉碎装置包括第一电机和粉碎刀片，所述第一电机设置在所述外壳的顶部，所述第一电机通过第一连接杆与所述粉碎刀片连接；

过滤装置，所述过滤装置位于所述粉碎装置的下侧，所述过滤装置与所述外壳的内壁连接；

研磨装置，所述研磨装置位于所述过滤装置的下侧，所述研磨装置包括第二电机、研磨槽和研磨辊，所述第二电机安装在所述外壳一侧表面上，所述第二电机的输出端与所述研磨辊连接，所述研磨槽的上端与所述外壳的内壁连接，所述研磨槽的下端与所述出料口连接，所述研磨槽与所述研磨辊相配合；

吹风装置，所述吹风装置包括第三电机、风机和通风管，所述风机设置在所述外壳的外表面上，所述第三电机的输出端与所述风机连接，所述通风管设置在所述外壳的内壁上，所述风机与所述通风管连接，所述通风管上设有若干通风孔；

集料箱，所述集料箱与所述出料口连接。

2.如权利要求1所述中药研磨装置，其特征在于，所述过滤装置包括筛板和弹簧组件，所述外壳的内壁上设有过滤装置安装槽，所述筛板的两端和所述弹簧组件均安装在所述过滤装置安装槽内，所述弹簧组件安装在所述筛板的下表面上，所述筛板上表面的中部设有第一斜块，所述第一连接杆的底部设有第二斜块，所述第一斜块与所述第二斜块相配合。

3.如权利要求2所述中药研磨装置，其特征在于，所述过滤装置安装槽包括第一过滤装置安装槽和第二过滤装置安装槽，所述第一过滤装置安装槽的位置高于所述第二过滤装置安装槽，所述外壳的侧表面上设有循环装置，所述循环装置与所述第二过滤装置安装槽位于所述外壳同一侧表面上，所述循环装置包括循环装置外壳和上料螺杆，所述上料螺杆转动安装在所述循环装置外壳内，所述上料螺杆的上端与所述第一电机传动连接，所述循环装置外壳的上部设有循环装置出料口，所述循环装置出料口与所述外壳的内部连通，所述循环装置出料口处设有滑槽，所述循环装置外壳的下部设有循环装置进料口，所述循环装置进料口与所述第二过滤装置安装槽连接。

4.如权利要求3所述中药研磨装置，其特征在于，所述上料螺杆的上端设有第一传动轮，所述第一电机的输出端设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮以三角带传动连接。

5.如权利要求1所述中药研磨装置，其特征在于，所述通风管设置在所述外壳内壁的顶部，所述外壳上设有通风口，所述风机设置在所述通风口处，所述通风孔均匀的分布在所述通风管的底部，所述通风孔处设有喷嘴。

6.如权利要求5所述中药研磨装置，其特征在于，所述外壳的外壁上设有吹风装置托板，所述第三电机和所述风机设置在所述吹风装置托板上。

7.如权利要求1所述中药研磨装置，其特征在于，所述出料口内设有排风机，所述第三电机与所述排风机传动连接。

8.如权利要求7所述中药研磨装置，其特征在于，所述第三电机的下侧设有第一传动轴，所述第一传动轴的上端设有第一齿轮，所述第三电机的输出端设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一传动轴的下端设有第三传动轮，所述排风机上设有第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮以三角带传动连接。

9.如权利要求1所述中药研磨装置，其特征在于，所述外壳的底部设有底座，所述底座包括两个侧板和底板，两个所述侧板的顶端与所述外壳连接，两个所述侧板的底端与所述底板连接，所述底座的中央设有集料箱槽，所述集料箱设置在所述集料箱槽内。

10.如权利要求1所述中药研磨装置，其特征在于，所述集料箱的顶部设有连接口，所述连接口可拆卸的安装在所述出料口的外侧。

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