CN216826522U - 一种制药粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药粉碎机，其结构包括粉碎筒、输料筒和转动筒，通过进料口将原材料倒入粉碎筒内部，然后电机带动转动筒使切割刀对内部的原材料进行切割，在粉碎的过程中粉碎后的一些粉末原料通过进料孔进入转动筒内部，并通过排料孔排入到输料筒内部，并且转动筒下端的转动杆一带动毛刷一对筛网进行清扫，而后通过出料口排出，解决了现有的制药生产中，只是将药品原材料在粉碎箱当中粉碎，然后再将其全部倒出，导致容易存在大量的药品残渣没有进行粉碎，使其质量低下，并且现有的粉碎装置排料速度低下，增加了工作时间的问题。

Description

一种制药粉碎机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种制药粉碎机。

背景技术

制药粉碎机在制药领域广泛应用，尤其是中药和中成药的加工领域，并且在中药行业受环境利好快速发展的背景下，中药粉碎机的市场前景广阔，其生产商的队伍也逐渐加大，中药粉碎机适用于小型中药厂、中药店、中医院等领域，但是现有的制药生产中，只是将药品原材料在粉碎箱当中粉碎，然后再将其全部倒出，导致容易存在大量的药品残渣没有进行粉碎，使其质量低下，并且现有的粉碎装置排料速度低下，增加了工作时间。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种制药粉碎机，以解决现有的制药生产中，只是将药品原材料在粉碎箱当中粉碎，然后再将其全部倒出，导致容易存在大量的药品残渣没有进行粉碎，使其质量低下，并且现有的粉碎装置排料速度低下，增加了工作时间的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种制药粉碎机，包括外箱体，包括粉碎筒，所述粉碎筒底端设有输料筒，所述输料筒底端设有支撑板，所述输料筒侧端设有控制器，所述输料筒底端设有出料口；

所述粉碎筒顶端设有电机，所述粉碎筒顶端面侧端设有进料口，所述粉碎筒内部设有转动筒，且电机输出端贯穿粉碎筒与转动筒连接，所述转动筒侧端设有切割刀，所述粉碎筒底端设有筛网与输料筒连接；

所述转动筒外端设有进料孔，所述转动筒底端设有连接筒，所述连接筒底端通过轴承一与支撑座连接，且支撑座底端与输料筒连接，所述转动筒中部设有固定杆，且固定杆底端与支撑座连接，所述固定杆下端设有遮挡层，且遮挡层通过轴承与固定杆连接，所述遮挡层侧端设有排料孔贯穿转动筒，所述排料孔外端设有导料板。

进一步的，所述粉碎筒外侧设有导热层，所述导热层外端设有加热层，所述加热层内部设有加热件。

进一步的，所述进料口顶端设有箱盖。

进一步的，所述转动筒底端设有转动杆一，所述转动杆一底端设有毛刷一与筛网接触。

进一步的，所述固定杆外端设有连接杆，所述连接杆侧端设有转动杆二，所述转动杆二外端设有毛刷二与转动筒内壁接触。

进一步的，所述支撑板底端设有移动组件。

进一步的，所述毛刷一和毛刷二采用金属材料。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过进料口将原材料倒入粉碎筒内部，然后电机带动转动筒使得切割刀对原材料进行粉碎，然后粉碎的原材料通过筛网输入输料筒当中排出，并且在转动杆一和毛刷一的作用下避免堵塞筛网，以此解决现在的制药粉碎机只是将其放置一起粉碎后在全部倒出，导致可能存在大量的原材料没有粉碎完全，使得粉碎质量差的问题。

2、通过转动筒转动过程中，粉碎后放入粉末通过进料孔进入转动筒内部，并在遮挡层的作用下通过排料孔排出，以此加快排料的速率，避免全部累积在筛网上端，使得排料速度缓慢，以此加快工作效率的问题。

3、通过在粉碎筒侧端设置导热层，并在导热层外端设有加热层与加热件，通过加热件与导热层对粉碎筒内部进行烘干，避免药品原材料当中存在湿度，导致后续粉碎过程中粉末粘结在一起，导致无法排出，以及质量降低的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型转动筒的结构示意图；

图4为本实用新型转动筒的内部结构示意图；

图中：粉碎筒-1、输料筒-2、支撑板-3、加热层-4、控制器-5、出料口-6、电机-7、进料口-8、箱盖-9、转动筒-10、切割刀-11、筛网-12、导热层-13、加热件-14、转动杆一-15、毛刷一-16、进料孔-101、导料板-102、连接筒-103、支撑座-104、轴承一-105、排料孔-106、固定杆-107、连接杆-108、转动杆二-109、毛刷二-1010、遮挡层-1011。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种制药粉碎机，包括粉碎筒1，粉碎筒1底端设有输料筒2，输料筒2底端设有支撑板3，输料筒2侧端设有控制器5，输料筒2底端设有出料口6；

粉碎筒1顶端设有电机7，粉碎筒1顶端面侧端设有进料口8，粉碎筒1内部设有转动筒10，且电机7输出端贯穿粉碎筒1与转动筒10连接，转动筒10侧端设有切割刀11，粉碎筒1底端设有筛网12与输料筒2连接，通过进料口8将原材料倒入粉碎筒1内部，然后电机7带动转动筒10使得切割刀11对原材料进行粉碎，然后粉碎的原材料通过筛网12输入输料筒当中排出，并且在转动杆一15和毛刷一16的作用下避免堵塞筛网12，以此解决现在的制药粉碎机只是将其放置一起粉碎后在全部倒出，导致可能存在大量的原材料没有粉碎完全，使得粉碎质量差的问题；

转动筒10外端设有进料孔101，转动筒10底端设有连接筒103，连接筒103底端通过轴承一105与支撑座104连接，且支撑座104底端与输料筒2连接，转动筒10中部设有固定杆107，且固定杆107底端与支撑座104连接，固定杆107下端设有遮挡层1011，且遮挡层1011通过轴承与固定杆107连接，遮挡层1011侧端设有排料孔106贯穿转动筒10，排料孔106外端设有导料板102，通过转动筒10转动过程中，粉碎后放入粉末通过进料孔101进入转动筒10内部，并在遮挡层1011的作用下通过排料孔106排出，以此加快排料的速率，避免全部累积在筛网12上端，使得排料速度缓慢，以此加快工作效率的问题。

其中，粉碎筒1外侧设有导热层13，导热层13外端设有加热层4，加热层4内部设有加热件14，通过在粉碎筒1侧端设置导热层13，并在导热层13外端设有加热层4与加热件14，通过加热件14与导热层13对粉碎筒1内部进行烘干，避免药品原材料当中存在湿度，导致后续粉碎过程中粉末粘结在一起，导致无法排出，以及质量降低的问题。

其中，进料口8顶端设有箱盖9，通过箱盖9在原材料进行粉碎时，关闭箱盖9，避免粉碎产生的粉末通过进料口8排出，影响工作人员的工作状态以及身体健康的问题。

其中，转动筒10底端设有转动杆一15，转动杆一15底端设有毛刷一16与筛网12接触，通过转动杆一15带动毛刷一16对筛网12表面进行清扫，避免粉碎的粉末对筛网12造成堵塞，使得无法排出的问题。

其中，固定杆107外端设有连接杆108，连接杆108侧端设有转动杆二109，转动杆二109外端设有毛刷二1010与转动筒10内壁接触，通过转动筒10转动，而固定杆107固定不动，毛刷二1010对转动筒10内壁进行清扫，避免粉末堵塞进料孔101，导致粉末进入速率低下。

其中，支撑板3底端设有移动组件，通过移动组件方便工作人员移动装置，避免装置过大导致移动困难。

其中，毛刷一16和毛刷二1010采用金属材料，具有硬度，避免在长久的清扫过程中导致毛刷一16和毛刷二1010损坏断裂的问题。

工作原理：使用者首先将控制器5、电机7和加热件14连接外部电源，然后通过进料口8将原材料倒入粉碎筒1内部，再启动电机7使其带动转动筒10外端的切割刀11对原材料进行切割，然后切割后的粉末通过筛网12落入输料筒2当中，并且在转动杆一15与毛刷一16的作用下，搅动底端的原材料，以此同时，在粉碎的同时一些粉末通过转动筒10外端的进料孔101进入转动筒10内部，并在遮挡层1011的作用下通过排料孔106排出到输料筒2内部，以此同时，固定杆107不动，而转动筒10旋转，从而使得转动杆二109侧端的毛刷二1010对转动筒10内壁进行清扫，避免粉末堵塞进料孔101，以此完成工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种制药粉碎机，包括粉碎筒（1），其特征在于，所述粉碎筒（1）底端设有输料筒（2），所述输料筒（2）底端设有支撑板（3），所述输料筒（2）侧端设有控制器（5），所述输料筒（2）底端设有出料口（6）；

所述粉碎筒（1）顶端设有电机（7），所述粉碎筒（1）顶端面侧端设有进料口（8），所述粉碎筒（1）内部设有转动筒（10），且电机（7）输出端贯穿粉碎筒（1）与转动筒（10）连接，所述转动筒（10）侧端设有切割刀（11），所述粉碎筒（1）底端设有筛网（12）与输料筒（2）连接；

所述转动筒（10）外端设有进料孔（101），所述转动筒（10）底端设有连接筒（103），所述连接筒（103）底端通过轴承一（105）与支撑座（104）连接，且支撑座（104）底端与输料筒（2）连接，所述转动筒（10）中部设有固定杆（107），且固定杆（107）底端与支撑座（104）连接，所述固定杆（107）下端设有遮挡层（1011），且遮挡层（1011）通过轴承与固定杆（107）连接，所述遮挡层（1011）侧端设有排料孔（106）贯穿转动筒（10），所述排料孔（106）外端设有导料板（102）。

2.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒（1）外侧设有导热层（13），所述导热层（13）外端设有加热层（4），所述加热层（4）内部设有加热件（14）。

3.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机，其特征在于：所述进料口（8）顶端设有箱盖（9）。

4.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机，其特征在于：所述转动筒（10）底端设有转动杆一（15），所述转动杆一（15）底端设有毛刷一（16）与筛网（12）接触。

5.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机，其特征在于：所述固定杆（107）外端设有连接杆（108），所述连接杆（108）侧端设有转动杆二（109），所述转动杆二（109）外端设有毛刷二（1010）与转动筒（10）内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机，其特征在于：所述支撑板（3）底端设有移动组件。

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