CN216826192U - 苯乙烯反应釜的阻挡器换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜，特别是一种苯乙烯反应釜的阻挡器换热装置。反应釜包括筒体、筒体内设有搅拌轴，搅拌轴设有搅拌桨叶，筒体的内壁的高度方向设有径向的长方形的阻挡器，所述阻挡器为多级伸缩式结构，每级的阻挡器均设有中空的腔室，相邻的两级阻挡器之间设有密封圈；一级阻挡器的外端板分别设有进水管和出水管；末级阻挡器与一级阻挡器之间设有伸缩驱动机构；一级阻挡器的两侧的侧板分别设有周向的翅片；上盖上方的搅拌轴设有定位机构。本实用新型的阻挡器为中空结构且位于反应釜内，与反应釜内的物料直接接触，提高热量的交换速率，提高生产率，翅片增加换热效果，阻挡器便于清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜，特别是一种苯乙烯反应釜的阻挡器换热装置。
背景技术
反应釜作为化工生产中典型的主体反应设备，通过搅拌，加热，冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合等。反应釜内发生反应时，对温度有很高的要求，目前在反应釜的外壁设置换热盘管，换热盘管只能从管壁对罐体内的液体进行加热和冷却，换热效果差。
授权公告号为CN213590442U的中国实用新型专利公开了一种化工反应釜的散热装置，该实用新型在反应釜内壳内部设置有螺旋冷却液管，该实用新型的螺旋形的冷却管占用反应釜的内部空间，而且螺旋冷却液管很难清理，长时间使用后冷却效果差。
授权公告号为CN205700539U的的中国实用新型专利公开了一种内置换热反应釜，该实用新型的搅拌轴设有通孔，搅拌桨均为中空，搅拌桨空腔与搅拌轴的通孔连通，该实用新型的冷却面积小，冷却效果差。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种苯乙烯反应釜的阻挡器换热装置，快速换热，提高换热效果。
本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
一种苯乙烯反应釜的阻挡器换热装置，反应釜包括筒体、上盖、下封头，筒体内设有搅拌轴，搅拌轴设有搅拌桨叶，搅拌轴由上盖上方的驱动机构驱动，筒体的内壁的高度方向设有径向的长方形的阻挡器，所述阻挡器为多级伸缩式结构，每级的阻挡器均设有中空的腔室，相邻的两级阻挡器之间设有密封圈；一级阻挡器的外端板分别设有进水管和出水管；末级阻挡器与一级阻挡器之间设有伸缩驱动机构；一级阻挡器的两侧的侧板分别设有周向的翅片；上盖上方的搅拌轴设有定位机构。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
阻挡器为中空结构且位于反应釜内，与反应釜内的物料直接接触，反应釜内的物料通过阻挡器的壳体与阻挡器内的气体或液体进行热交换，提高热量的交换速率，提高生产率，翅片增加换热效果，阻挡器便于清理。
进一步的，本实用新型的优化方案是：
所述伸缩驱动机构为气缸、油缸或电动推杆，伸缩驱动机构的缸体通过支架与一级阻挡器连接，伸缩驱动机构的杆部穿过一级阻挡器的外端板与末级阻挡器的内端板连接，该杆部与外端板之间设有密封圈。
所述一级阻挡器与末级阻挡器之间设有导向结构，导向结构包括导向杆、滑套和支板，导向杆水平穿过一级阻挡器的外端板，导向杆的内端与末级阻挡器固接，导向杆的外端与一级阻挡器外侧的滑套滑动连接，滑套通过支板与一级阻挡器连接。
所述导向结构分别位于阻挡器的上部和下部。
所述定位机构包括定位环、定位插板和定位气缸，定位环套装在上盖上方的搅拌轴上，定位环的外周面设有定位槽，水平的定位插板与该定位槽配合，定位杆与定位气缸的活塞杆连接，定位插板与定位槽相对时，搅拌桨叶与阻挡器错开。
每级阻挡器的伸出端的端口的内周面设有密封圈，每级阻挡器的外敞口端的边框的外周面设有密封圈。
每级阻挡器的上一级阻挡器伸出端的外板面的四周均设有弹性刮片，弹性刮片用于对与该伸出端口配合的阻挡器的外壁进行清理。
每级阻挡器的上一级阻挡器的外端口的内壁均设有定位条。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体示意图；
图2是实用新型实施例的阻挡器伸出状态示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的A处放大图；
图5是本实用新型实施例的定位机构示意图。
图中：下封头1；筒体2；上盖3；搅拌轴4；搅拌桨叶5；驱动机构6；减速机6-1；电机6-2；阻挡器7；一级阻挡器7-1；二级阻挡器7-2；三级阻挡器7-3；密封圈7-4；定位条7-5；定位框7-6；外端板7-7；内端板7-8；气缸8；缸体8-1；活塞杆8-2；连接块8-3；支架9；O形密封圈10；导向杆11；滑套12；支板13；定位环14；定位插板15；定位气缸16；弹性刮片17；进水管18；回水管19；翅片20。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
参见图1-图3，本实施例是一种苯乙烯反应釜的阻挡器换热装置，反应釜由下封头1、筒体2、上盖3、搅拌轴4、搅拌桨叶5和驱动机构6等构成，下封头1和上盖3分别与筒体2可拆卸连接，搅拌轴4竖向置于筒体2内，搅拌轴4的上端伸出上盖3，搅拌轴4的上端通过联轴器与驱动机构6的减速机6-1的输出轴连接，减速机6-1由电机6-2驱动，筒体2内的搅拌轴4安装四层径向的搅拌浆叶5，每层四个，均匀设置。
筒体2的内壁焊接四个径向阻挡器7，阻挡器7为长方形，其沿筒体2的高度方向设置，阻挡器7的外端伸出筒体2的筒壁。阻挡器7为三级伸缩式结构，每一级均设有中空的腔室，其由一级阻挡器7-1、二级阻挡器7-2和三级阻挡器7-3构成（图4所示），三级阻挡器7-3外套装二级阻挡器7-2，二级阻挡器7-2外套装一级阻挡器7-1，一级阻挡器7-1的外端与筒体2的筒壁焊接，一级阻挡器7-1的外端口伸出筒壁。一级阻挡器7-1和二级阻挡器7-2的伸出端口的面积小于其外敞口端的端口的面积，一级阻挡器7-1和二级阻挡器7-2的伸出端的端口的壁面安装密封圈7-4，密封圈7-4分别与二级阻挡器7-2和三级阻挡器7-3的四个外壁面密封配合。二级阻挡器7-2和三级阻挡器7-3的外敞口端的外周面焊接矩形的定位框7-6，定位框7-6的外周面设置凹槽，凹槽内安装密封圈7-4，密封圈7-4分别与一级阻挡器7-1和二级阻挡器7-2的四个内壁面密封配合。一级阻挡器7-1的外敞口端安装外端板7-7，外端板7-7与一级阻挡器7-1之间安装密封垫。一级阻挡器7-1和二级阻挡器7-2外敞口端的内周面焊接定位条7-5。外端板7-7分别焊接进水管18和回水管19，进水管18通过管路与换热泵连通，回水管19通过管路与换热池连通。
一级阻挡器7-1与三级阻挡器7-3之间设置伸缩驱动机构，伸缩驱动机构由气缸8和支架9等构成，气缸8水平置于一级阻挡器7-1中部的外侧，气缸8的缸体8-1通过支架9与外端板7-7连接，气缸8的活塞杆8-2穿过外端板7-7进入三级阻挡器7-3的腔室内，活塞杆8-2的端部通过连接块8-3与三级阻挡器7-3的内端板7-8连接。外端板7-7的透孔与活塞杆8-2之间安装O形密封圈10，O形密封圈10对活塞杆8-2进行密封。
一级阻挡器7-1与三级阻挡器7-3设置两个导向结构，两个导向结构分别位于一级阻挡器7-1、二级阻挡器7-2和三级阻挡器7-3的上部和下部。导向结构由导向杆11、滑套12和支板13等构成，导向杆11水平穿过外端板7-7进入三级阻挡器7-3的腔室内，导向杆11的内端通过连接块8-3与内端板7-8连接。滑套12套装在外端板7-7外侧的导向杆11上，滑套12通过支板13与外端板7-7连接。一级阻挡器7-1和二级阻挡器7-2的伸出端口的外板面的四周均安装弹性刮片17，弹性刮片17用于对二级阻挡器7-2和三级阻挡器7-3的外壁面进行清理。
上盖3上方的搅拌轴4设置定位机构（图5所示），定位机构由定位环14、定位插板15和定位气缸16等构成，定位环14套装在搅拌轴4上，定位环14的外周面设置定位槽，水平的定位插板15与定位槽配合，定位插板15安装在定位气缸16的活塞杆的端部，定位气缸16通过固定架与上盖3连接，定位插板15插入定位槽对搅拌轴4进行定位，定位插板15与定位槽处于相对位置时，搅拌桨叶5与阻挡器7错开，定位插板15插入定位槽防止搅拌轴4转动，防止搅拌桨叶5碰撞伸入筒体2内的阻挡器。一级阻挡器7-1的两侧的外壁焊接多个周向的翅片20，翅片20增加换热面积。
本实用新型的工作过程是：反应釜在搅拌苯乙烯等物料的过程中需要升温时，启动换热泵向阻挡器7内充热水或蒸汽，与筒体2内的苯乙烯等物料进行热交换，使苯乙烯等物料快速升温；需要降温时向阻挡器7内充冷却水，对筒体2内的物料快速降温。反应釜反应完毕，需要降温时，搅拌轴4停止转动，定位机构的定位插板15插入定位环14定位槽内，此时搅拌桨片5与阻挡器7错开，气缸8的活塞杆8-2伸出，二级阻挡器7-2和三级阻挡器7-3伸出，三级阻挡器7-3靠近搅拌轴4，一级阻挡器7-1、二级阻挡器7-2和三级阻挡器7-3增加换热面积，使筒体2内的苯乙烯等物料迅速降温，提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (8)
1.一种苯乙烯反应釜的阻挡器换热装置，反应釜包括筒体、上盖、下封头，筒体内设有搅拌轴，搅拌轴设有搅拌桨叶，搅拌轴由上盖上方的驱动机构驱动，筒体的内壁的高度方向设有径向的长方形的阻挡器，其特征在于；所述阻挡器为多级伸缩式结构，每级的阻挡器均设有中空的腔室，相邻的两级阻挡器之间设有密封圈；一级阻挡器的外端板分别设有进水管和出水管；末级阻挡器与一级阻挡器之间设有伸缩驱动机构；一级阻挡器的两侧的侧板分别设有周向的翅片；上盖上方的搅拌轴设有定位机构。
2.根据权利要求1所述的苯乙烯反应釜的阻挡器换热装置，其特征在于：所述伸缩驱动机构为气缸、油缸或电动推杆，伸缩驱动机构的缸体通过支架与一级阻挡器连接，伸缩驱动机构的杆部穿过一级阻挡器的外端板与末级阻挡器的内端板连接，该杆部与外端板之间设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的苯乙烯反应釜的阻挡器换热装置，其特征在于：所述一级阻挡器与末级阻挡器之间设有导向结构，导向结构包括导向杆、滑套和支板，导向杆水平穿过一级阻挡器的外端板，导向杆的内端与末级阻挡器固接，导向杆的外端与一级阻挡器外侧的滑套滑动连接，滑套通过支板与一级阻挡器连接。
4.根据权利要求3所述的苯乙烯反应釜的阻挡器换热装置，其特征在于：所述导向结构分别位于阻挡器的上部和下部。
5.根据权利要求1所述的苯乙烯反应釜的阻挡器换热装置，其特征在于：所述定位机构包括定位环、定位插板和定位气缸，定位环套装在上盖上方的搅拌轴上，定位环的外周面设有定位槽，水平的定位插板与该定位槽配合，定位杆与定位气缸的活塞杆连接，定位插板与定位槽相对时，搅拌桨叶与阻挡器错开。
6.根据权利要求1所述的苯乙烯反应釜的阻挡器换热装置，其特征在于：每级阻挡器的伸出端的端口的内周面设有密封圈，每级阻挡器的外敞口端的边框的外周面设有密封圈。
7.根据权利要求6所述的苯乙烯反应釜的阻挡器换热装置，其特征在于：每级阻挡器的上一级阻挡器伸出端的外板面的四周均设有弹性刮片，弹性刮片用于对与该伸出端口配合的阻挡器的外壁进行清理。
8.根据权利要求1所述的苯乙烯反应釜的阻挡器换热装置，其特征在于：每级阻挡器的上一级阻挡器的外端口的内壁均设有定位条。
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