CN215176024U - 一种车间生产废水余热回收自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热量回收设备技术领域的一种车间生产废水余热回收自动控制装置，包括水箱、进水口、出水口、储油箱、盖板、废水进口、废水出口，储油箱内安置有蛇形通管，蛇形通管两端分别与废水进口、废水出口贯通连接，水箱内设有搅动组件，其上端部外壁上设有连通其内部的排气口，水箱外侧设有排气管路，排气口由连通组件控制其与排气管路连通。通过设置储油箱，并在储油箱内储装导热油，高温废水在蛇形通管内循环流动，对导热油进行加热，导热油热传导效率较高，另外蛇形通管直接置于导热油内，且储油箱设于水箱内，这样减少了中间的热传递介质，进而提升了高温废水热量回收效率。

Description

一种车间生产废水余热回收自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及热量回收设备技术领域，具体为一种车间生产废水余热回收自动控制装置。

背景技术

车间在生产时，会产生具有高温废水，如果直接将高温废水进行排放，造成能源损失。经检索，中国专利号CN207907725U公开了一种车间生产废水余热回收自动控制装置，其可以对加热后的水产生的水蒸气进行回收，减少对水资源的浪费；并且可以减少废水中的杂质，使热管可以正常工作，提高使用可靠性；包括工作箱、一组热管、进水管、出水管、进料管和出料管，工作箱内中央区域横向设置有分隔板，进水管和进料管上分别设置有一组开关阀；还包括传输管、螺旋管、冷却箱和输送管；还包括处理箱、进液管、支撑柱、一组搅拌叶和鼓风机，支撑柱底端设置有固定轴，固定轴底端设置有固定轮，进水管上设置有传输泵，处理箱内右侧壁出液口处设置有过滤网。

现有技术中的废水余热回收设备在进行热量回收时，通过废水的热量传递至热管内，并通过热管将热量散发来对冷水进行加热，但是这种热传导方式效率较低，影响了废水中的热量的回收效率。

基于此，本实用新型设计了一种车间生产废水余热回收自动控制装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车间生产废水余热回收自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的废水余热回收设备在进行热量回收时，通过废水的热量传递至热管内，并通过热管将热量散发来对冷水进行加热，但是这种热传导方式效率较低，影响了废水中的热量的回收效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车间生产废水余热回收自动控制装置，包括用于储装清水的水箱，所述水箱上设有进水口及出水口，所述水箱顶部设有制成向下凹陷的、且用于储装导热油的储油箱，所述储油箱顶部敞口且可拆卸连接有盖板，所述盖板上设有与储油箱内部相连通的废水进口、废水出口，所述储油箱内安置有蛇形通管，所述蛇形通管两端分别与废水进口、废水出口贯通连接，所述水箱内设有搅动组件，其上端部外壁上设有连通其内部的排气口，所述水箱外侧设有排气管路，所述排气口由连通组件控制其与排气管路连通。

优选地，所述搅动组件包括安装在水箱底部的搅拌电机，所述搅拌电机上驱动连接有延伸至水箱内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多组搅拌杆。

优选地，所述出水口内设有滤芯。

优选地，所述水箱内设有保温层。

优选地，所述连通组件包括固接于水箱外壁上的连通座，所述连通座上设有与排气口连通的连通孔，其内还同轴设有由导磁材质制成的活塞，所述活塞端面上设有多个与连通孔错开设置的、通孔形式的进气槽，所述连通座内设有供活塞卡合的、且能沿连通座轴向自由滑动的滑动腔，所述连通座外壁上设有与排气管路、滑动腔连通的排气槽，所述滑动腔内还设有电磁铁，所述电磁铁与活塞之间设有塑料弹簧，所述塑料弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶活塞、电磁铁，使所述活塞端面与滑动腔内壁相抵，且相抵面具有气密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置储油箱，并在储油箱内储装导热油，高温废水在蛇形通管内循环流动，对导热油进行加热，导热油热传导效率较高，另外蛇形通管直接置于导热油内，且储油箱设于水箱内，这样减少了中间的热传递介质，进而提升了高温废水热量回收效率，通过设置搅动组件，可对水箱内的清水进行搅动，使得水箱内的清水处于流动状态，至少一定程度上减少了水箱中的清水的热量吸收盲区，提升回收效率，通过设置滤芯，使得能够对水箱内的水进行过滤，设置保温层，可对水箱内部进行保温，减少热量损失，通过设置连通组件，使得水箱内部的蒸汽能够由连通组件排入排气管路中，进而可对水箱内部的蒸汽进行泄压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构局部剖视示意图；

图2为图1中A处的局部结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-搅拌电机，2-出水口，3-滤芯，4-搅拌杆，5-搅拌轴，6-储油箱，7-储油空间，8-蛇形通管，9-储水空间，10-水箱，11-保温层，12-进水口，13-废水进口，14-盖板，15-废水出口，16-排气口，17-活塞，18-排气管路，19-电磁铁，20-连通座，21-塑料弹簧，22-滑动腔，23-进气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种车间生产废水余热回收自动控制装置，包括用于储装清水的水箱10，水箱10内围有用于储装清水的储水空间9，水箱10上设有进水口12及出水口2，水箱10顶部设有制成向下凹陷的、且用于储装导热油的储油箱6，储油箱6内围成用于储装导热油的储油空间7，储油箱6顶部敞口且可拆卸连接有盖板14，盖板14上设有与储油箱6内部相连通的废水进口13、废水出口15，储油箱6内安置有蛇形通管8，蛇形通管8两端分别与废水进口13、废水出口15贯通连接，水箱10内设有搅动组件，其上端部外壁上设有连通其内部的排气口16，水箱10外侧设有排气管路18，排气口16由连通组件控制其与排气管路18连通，由进水口12将清水输送至水箱10的储水空间9内进行储存，然后关闭进水口12，高温废水由废水进口13进入蛇形通管8内，并依次经由蛇形通管8、废水出口15排出，通管外部水泵使高温废水在蛇形通管8内循环流动，循环流动过程中，对储油箱6的储油空间7内的导热油进行加热，导热油吸收蛇形通管8内的高温废水的热量后，并对水箱10内的清水进行加热，加热过程中，通过搅动组件对水箱10内部的清水进行搅动，以减少清水的加热盲区，水箱10内的清水加热过程中，会产生蒸汽，蒸汽长时间积聚会导致水箱10内部压力过大，且排水过程中，会产生安全隐患，因此，设置连通组件，水箱10内的蒸汽由排气口16排入连通组件中，并由连通组件排入排气管路18中，对蒸汽进行及时泄压。

其中，搅动组件包括安装在水箱10底部的搅拌电机1，搅拌电机1上驱动连接有延伸至水箱10内的搅拌轴5，搅拌轴5上设有多组搅拌杆4，搅拌电机1由外部电源供电，其通电时转动，并驱动搅拌轴5转动，进而驱动搅拌杆4转动，对水箱10内的清水进行搅动，以减少加热盲区。

其中，出水口2内设有滤芯3，通过滤芯3对水箱10内的水进行过滤。

其中，水箱10内设有保温层11，通过设置保温层11，可对水箱10内的已加热的水进行保温，以减少水箱10内的热量损失。

其中，连通组件包括固接于水箱10外壁上的连通座20，连通座20上设有与排气口16连通的连通孔，其内还同轴设有由导磁材质制成的活塞17，活塞17端面上设有多个与连通孔错开设置的、通孔形式的进气槽23，连通座20内设有供活塞17卡合的、且能沿连通座20轴向自由滑动的滑动腔22，连通座20外壁上设有与排气管路18、滑动腔22连通的排气槽，滑动腔22内还设有电磁铁19，电磁铁19与活塞17之间设有塑料弹簧21，塑料弹簧21弹力方向两端分别弹性抵顶活塞17、电磁铁19，使活塞17端面与滑动腔22内壁相抵，且相抵面具有气密封，当水箱10内部的蒸汽压力过大时，蒸汽由排气孔16排入滑动腔22内，并推动活塞17，使活塞17克服塑料弹簧21的弹力，使活塞17朝电磁铁19方向滑动，使蒸汽能够由进气槽23排入排气管路18中，实现蒸汽的及时泄压，泄压完毕后，塑料弹簧21的弹力大于蒸汽压力，此时塑料弹簧21的弹力作用，会驱动活塞17反向滑动，使活塞17端面与滑动腔22内壁相抵，由于活塞17端面上的进气槽23与连通孔错开设置，使得活塞17与滑动腔22的内壁的相抵面具有气密封状态，进而阻止低压力状态时的蒸汽损失。

本实用新型的使用过程：由进水口12将清水输送至水箱10的储水空间9内进行储存，然后关闭进水口12，高温废水由废水进口13进入蛇形通管8内，并依次经由蛇形通管8、废水出口15排出，通管外部水泵使高温废水在蛇形通管8内循环流动，循环流动过程中，对储油箱6的储油空间7内的导热油进行加热，导热油吸收蛇形通管8内的高温废水的热量后，并对水箱10内的清水进行加热，加热过程中，通过搅动组件对水箱10内部的清水进行搅动，以减少清水的加热盲区，水箱10内的清水加热过程中，会产生蒸汽，蒸汽长时间积聚会导致水箱10内部压力过大，且排水过程中，会产生安全隐患，因此，设置连通组件，水箱10内的蒸汽由排气口16排入连通组件中，并由连通组件排入排气管路18中，对蒸汽进行及时泄压；

当水箱10内部的蒸汽压力过大时，蒸汽由排气孔16排入滑动腔22内，并推动活塞17，使活塞17克服塑料弹簧21的弹力，使活塞17朝电磁铁19方向滑动，使蒸汽能够由进气槽23排入排气管路18中，实现蒸汽的及时泄压，泄压完毕后，塑料弹簧21的弹力大于蒸汽压力，此时塑料弹簧21的弹力作用，会驱动活塞17反向滑动，使活塞17端面与滑动腔22内壁相抵，由于活塞17端面上的进气槽23与连通孔错开设置，使得活塞17与滑动腔22的内壁的相抵面具有气密封状态，进而阻止低压力状态时的蒸汽损失。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种车间生产废水余热回收自动控制装置，包括用于储装清水的水箱(10)，所述水箱(10)上设有进水口(12)及出水口(2)，其特征在于：所述水箱(10)顶部设有制成向下凹陷的、且用于储装导热油的储油箱(6)，所述储油箱(6)顶部敞口且可拆卸连接有盖板(14)，所述盖板(14)上设有与储油箱(6)内部相连通的废水进口(13)、废水出口(15)，所述储油箱(6)内安置有蛇形通管(8)，所述蛇形通管(8)两端分别与废水进口(13)、废水出口(15)贯通连接，所述水箱(10)内设有搅动组件，其上端部外壁上设有连通其内部的排气口(16)，所述水箱(10)外侧设有排气管路(18)，所述排气口(16)由连通组件控制其与排气管路(18)连通。

2.根据权利要求1所述的一种车间生产废水余热回收自动控制装置，其特征在于：所述搅动组件包括安装在水箱(10)底部的搅拌电机(1)，所述搅拌电机(1)上驱动连接有延伸至水箱(10)内的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设有多组搅拌杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一种车间生产废水余热回收自动控制装置，其特征在于：所述出水口(2)内设有滤芯(3)。

4.根据权利要求1所述的一种车间生产废水余热回收自动控制装置，其特征在于：所述水箱(10)内设有保温层(11)。

5.根据权利要求1所述的一种车间生产废水余热回收自动控制装置，其特征在于：所述连通组件包括固接于水箱(10)外壁上的连通座(20)，所述连通座(20)上设有与排气口(16)连通的连通孔，其内还同轴设有由导磁材质制成的活塞(17)，所述活塞(17)端面上设有多个与连通孔错开设置的、通孔形式的进气槽(23)，所述连通座(20)内设有供活塞(17)卡合的、且能沿连通座(20)轴向自由滑动的滑动腔(22)，所述连通座(20)外壁上设有与排气管路(18)、滑动腔(22)连通的排气槽，所述滑动腔(22)内还设有电磁铁(19)，所述电磁铁(19)与活塞(17)之间设有塑料弹簧(21)，所述塑料弹簧(21)弹力方向两端分别弹性抵顶活塞(17)、电磁铁(19)，使所述活塞(17)端面与滑动腔(22)内壁相抵，且相抵面具有气密封。

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