CN219415851U - 真空超导热导换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空超导热导换热器，包括底座，底座的顶部设有换热壳体，换热壳体内部的中间设有密封隔板，密封隔板将换热壳体的内部等分为两个独立密封的一号换热腔和二号换热腔，一号换热腔设于底座的顶部，换热壳体的顶部设有顶板，换热壳体的内部空间中设有若干导热杆，导热杆的顶部与二号换热腔内顶部固定，导热杆的底部密封贯穿密封隔板与一号换热腔内底部固定，一号换热腔和二号换热腔的内部均设有活动板，活动板上设有清理机构和导流孔。本实用新型通过设置有一系列的结构，设置在一号换热腔和二号换热腔中的活动板，导热杆清理，保证导热杆对介质的导热性能，增加介质在换热腔内的流动性，优化换热均衡。

Description

真空超导热导换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为用于真空超导热导换热器。

背景技术

以换热管为传热元件的换热器，具有传热效率高、流体阻力损失小、结构紧凑，有利于控制腐蚀等优点。换热器目前已广泛应用于锅炉、炼油、冶金、化工、陶瓷、交通、机械、轻纺等行业，作为工艺过程中余热回收和热量利用的节能装置，取得了显著的经济效益，换热管是一种高导热的传热元件，它通过工作介质在全封闭的管壳内蒸发和冷凝来传递热量，它具有导热系数高、等温性能好、冷热侧传热面积任意变化、长距离传热、温度可控等一系列优点。

目前通过导热杆进行冷、热介质的热传递换热器在长时间的运行中，介质中的物质在导热杆表面滞留，覆盖导热杆外表面，阻碍导热杆与介质的接触面积，造成导热换热效率降低，以及换热腔内的介质由进口至出口流动，介质在换热腔内流动性差，热传递慢、不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空超导热导换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空超导热导换热器，包括底座，所述底座的顶部设有换热壳体，所述换热壳体内部的中间设有密封隔板，所述密封隔板将换热壳体的内部等分为两个独立密封的一号换热腔和二号换热腔，所述一号换热腔设于底座的顶部，所述换热壳体的顶部设有顶板，所述换热壳体的内部空间中设有若干导热杆，所述导热杆的顶部与二号换热腔内顶部固定，所述导热杆的底部密封贯穿密封隔板与一号换热腔内底部固定，所述一号换热腔和二号换热腔的内部均设有活动板，所述活动板上设有清理机构和导流孔，所述一号换热腔上设有一号进口和一号出口，所述二号换热腔上设有二号进口和二号出口。

优选的，所述清理机构包括清理孔和清理刷，活动板上设有与导热杆一一对应的清理孔，导热杆由清理孔贯穿活动板，清理孔的内部设有清理刷，清理刷的内表面与导热杆的外表面贴合。

优选的，所述清理机构还包括螺纹块、双向螺杆和伺服电机，活动板的中间设有螺纹块，螺纹块内螺纹设有双向螺杆，双向螺杆的顶部与顶板上伺服电机的输出端连接，双向螺杆的底部与底座连接。

优选的，所述双向螺杆通过密封座密封贯穿密封隔板，所述双向螺杆上的螺纹方向关于密封隔板对称设置。

优选的，所述一号出口高于一号进口设置，所述二号出口高于二号进口设置。

优选的，所述一号进口和二号进口的内部均设有过滤网。

优选的，所述导流孔由下孔和上孔组成，活动板的下端设有下孔，活动板的上端设有与下孔连通的上孔，下孔和上孔之间呈对称的喇叭状结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本真空超导热导换热器，通过设置在换热壳体内部的密封隔板，将换热壳体内部空间分隔成一号换热腔和二号换热器两个独立的空间，结合设置的导热杆，用于一号换热腔和二号换热腔之间热传递导热换热，设置在一号换热腔和二号换热腔中的活动板，导热杆由清理孔贯穿活动板，双向螺杆与螺纹座配合，用于导热杆的清理，保证导热杆对介质的导热性能，即换热器换热运行长效、稳定。

2、本真空超导热导换热器，通过设置在活动板上的导流孔，导流孔由对称喇叭状结构的下孔和上孔组成，活动板在换热腔内上下运行过程中，换热腔内的介质通过导流孔导流，增加介质在换热腔内的流动性，优化换热均衡。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中活动板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中导流孔的结构示意图。

图中：1、底座；2、一号换热腔；21、一号进口；22、一号出口；3、二号换热腔；31、二号进口；32、二号出口；4、密封隔板；5、活动板；51、清理孔；511、清理刷；52、导流孔；521、下孔；522、上孔；53、螺纹块；54、双向螺杆；55、伺服电机；6、导热杆；7、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例真空超导热导换热器，包括底座1，底座1的顶部设有换热壳体，换热壳体内部的中间设有密封隔板4，密封隔板4将换热壳体的内部等分为两个独立密封的一号换热腔2和二号换热腔3，一号换热腔2设于底座1的顶部，换热壳体的顶部设有顶板7，换热壳体的内部空间中设有若干导热杆6，导热杆6的顶部与二号换热腔3内顶部固定，导热杆6的底部密封贯穿密封隔板4与一号换热腔2内底部固定，一号换热腔2和二号换热腔3的内部均设有活动板5，活动板5上设有清理机构和导流孔52，一号换热腔2上设有一号进口21和一号出口22，二号换热腔3上设有二号进口31和二号出口32，一号换热腔2和二号换热腔3之间介质的热传递导热换热，一号换热腔2和二号换热腔3中设置的活动板5，增加介质在换热腔内的流动性，换热器换热运行长效、稳定。

具体的，清理机构包括清理孔51和清理刷511，活动板5上设有与导热杆6一一对应的清理孔51，导热杆6由清理孔51贯穿活动板5，清理孔51的内部设有清理刷511，清理刷511的内表面与导热杆6的外表面贴合，方便导热杆6的清理，保证导热杆6对介质的导热性能。

进一步的，清理机构还包括螺纹块53、双向螺杆54和伺服电机55，活动板5的中间设有螺纹块53，螺纹块53内螺纹设有双向螺杆54，双向螺杆54的顶部与顶板7上伺服电机55的输出端连接，双向螺杆54的底部与底座1连接，螺纹块53设有两个，两个螺纹块53关于密封隔板4对称螺纹安装在双向螺杆54上，实现一号换热腔2、二号换热腔3内两个活动板5的同步驱动。

进一步的，双向螺杆54通过密封座密封贯穿密封隔板4，双向螺杆54上的螺纹方向关于密封隔板4对称设置，保证双向螺杆54与密封隔板4之间的密封性。

具体的，一号出口22高于一号进口21设置，二号出口32高于二号进口31设置，降低介质在换热腔内的流速，增加介质在换热腔内的换热时间。

更进一步的，一号进口21和二号进口31的内部均设有过滤网，能够对进入一号换热腔2、二号换热腔3中的介质进行过滤。

本实施例的使用方法为：热介质由一号进口21进入一号换热腔2，冷介质由二号进口31进入二号换热腔3，热介质在一号换热腔2中与一号换热腔2中的导热杆6接触，通过导热杆6的导热性能将一号换热腔2内热介质的热量传递与二号换热腔3内的冷介质中，即换热壳体内的导热杆6用于一号换热腔2、二号换热腔3中的热介质和冷介质之间的热传递导热换热，换热后的热介质由一号出口22排出一号换热腔2，换热后的冷介质由二号出口32排出二号换热腔3，换热过程中，顶板7上的伺服电机55驱动换热壳体内的双向螺杆54转动，双向螺杆54上关于密封隔板4对称螺纹安装的两个螺纹块53带动两个活动板5分别在一号换热腔2、二号换热腔3内上下运行，由于导热杆6由清理孔51贯穿活动板5、且清理刷511与导热杆6外表面贴合，利用活动板5的上下运动，可对一号换热腔2、二号换热腔3内的导热杆6外表面清理，导热杆6清理方便，保证导热杆6对介质的导热性能，即换热器换热运行长效、稳定，活动板5运行过程中，换热腔内的介质由导流孔52流经活动板5，对换热腔内的介质进行上下搅动，优化换热均匀性。

实施例2

本实施例真空超导热导换热器的结构与实施例1真空超导热导换热器的结构基本相同，其不同之处在于：导流孔52由下孔521和上孔522组成（参见图3）。活动板5的下端设有下孔521，活动板5的上端设有与下孔521连通的上孔522，下孔521和上孔522之间呈对称的喇叭状结构设置，下孔521底部采用大开口设置，上孔522顶部采用大开口设置，即活动板5在换热腔内下移动时，换热腔内的介质由下孔521进入、上孔522流出，活动板5在换热腔内上移动时，换热腔内的介质由上孔522进入、下孔521流出，介质流经下孔521、上孔522得到变径导流，从而介质经过导流孔52流动性增加。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空超导热导换热器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有换热壳体，所述换热壳体内部的中间设有密封隔板（4），所述密封隔板（4）将换热壳体的内部等分为两个独立密封的一号换热腔（2）和二号换热腔（3），所述一号换热腔（2）设于底座（1）的顶部，所述换热壳体的顶部设有顶板（7），所述换热壳体的内部空间中设有若干导热杆（6），所述导热杆（6）的顶部与二号换热腔（3）内顶部固定，所述导热杆（6）的底部密封贯穿密封隔板（4）与一号换热腔（2）内底部固定，所述一号换热腔（2）和二号换热腔（3）的内部均设有活动板（5），所述活动板（5）上设有清理机构和导流孔（52），所述一号换热腔（2）上设有一号进口（21）和一号出口（22），所述二号换热腔（3）上设有二号进口（31）和二号出口（32）。

2.根据权利要求1所述的真空超导热导换热器，其特征在于：所述清理机构包括清理孔（51）和清理刷（511），活动板（5）上设有与导热杆（6）一一对应的清理孔（51），导热杆（6）由清理孔（51）贯穿活动板（5），清理孔（51）的内部设有清理刷（511），清理刷（511）的内表面与导热杆（6）的外表面贴合。

3.根据权利要求2所述的真空超导热导换热器，其特征在于：所述清理机构还包括螺纹块（53）、双向螺杆（54）和伺服电机（55），活动板（5）的中间设有螺纹块（53），螺纹块（53）内螺纹设有双向螺杆（54），双向螺杆（54）的顶部与顶板（7）上伺服电机（55）的输出端连接，双向螺杆（54）的底部与底座（1）连接。

4.根据权利要求3所述的真空超导热导换热器，其特征在于：所述双向螺杆（54）通过密封座密封贯穿密封隔板（4），所述双向螺杆（54）上的螺纹方向关于密封隔板（4）对称设置。

5.根据权利要求1所述的真空超导热导换热器，其特征在于：所述一号出口（22）高于一号进口（21）设置，所述二号出口（32）高于二号进口（31）设置。

6.根据权利要求5所述的真空超导热导换热器，其特征在于：所述一号进口（21）和二号进口（31）的内部均设有过滤网。

7.根据权利要求1所述的真空超导热导换热器，其特征在于：所述导流孔（52）由下孔（521）和上孔（522）组成，活动板（5）的下端设有下孔（521），活动板（5）的上端设有与下孔（521）连通的上孔（522），下孔（521）和上孔（522）之间呈对称的喇叭状结构设置。