CN216826148U - 低温脱硝催化剂冷循环生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱硝催化剂生产领域,具体为一种低温脱硝催化剂冷循环生产装置,包括生产罐,所述生产罐的右侧固定连接有制冷水箱,所述制冷水箱的侧壁固定连接有进水管,所述制冷水箱的顶部固定连接有水泵,所述水泵的一端固定连接有出水管,所述出水管与进水管远离制冷水箱的一端均活动套接有连接套。转动两个连接套解除与对应的出水管和进水管的螺纹连接,再拉动连接套水平移动至插槽内部,此时即可将隔离套与冷水管从生产罐内部抽出,对冷水管进行更换,操作便捷;通过水泵将制冷水箱内部的冷水从进水管抽进冷水管内部,螺旋缠绕在隔离套表面的冷水管能有效的对生产罐内部的四周进行冷却,提升生产装置的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硝催化剂生产领域,具体为一种低温脱硝催化剂冷循环生产装置。
背景技术
脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂,在SCR反应中,促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质,而生产过程中需要对生产装置进行降温处理。
现有专利(公告号:CN210171421U)公开了一种低温脱硝催化剂冷循环生产装置,包括生产筒、外循环组件和内循环组件,内循环组件安装在生产筒的内部,生产筒的外壁与外循环组件固定连接。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决:1、由于水冷热交换长期使用过程中,水管内部会形成水垢,会降低热交换的效果,影响冷却循环,该装置使用过程中难以快速对水管进行拆卸更换;2、该装置通过竖向冷却管进行冷却处理,且横向冷却管间隔角度,难以有效的全面对生产筒四周进行冷却,冷却效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低温脱硝催化剂冷循环生产装置,以解决上述背景技术中提出的问题:1、现有部分脱硝催化剂生产装置内部冷却水管难以快速进行更换,2、现有部分脱硝催化剂生产装置冷却效果差。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种低温脱硝催化剂冷循环生产装置,包括生产罐,所述生产罐的右侧固定连接有制冷水箱,所述制冷水箱的侧壁固定连接有进水管,所述制冷水箱的顶部固定连接有水泵,所述水泵的一端固定连接有出水管,所述出水管与进水管远离制冷水箱的一端均活动套接有连接套,所述连接套的表面固定套接有锥形密封垫;
所述生产罐的侧壁对称开设有插槽,两个所述连接套分别活动插接在两个所述插槽的内部;
所述生产罐的内部活动插接有隔离套,所述隔离套的底部搭接在生产罐的内底面,所述隔离套的外壁固定连接有冷水管,所述冷水管的两端分别与两个所述连接套活动连接。
优选的,所述插槽的一端设为锥形,所述锥形密封垫的表面与对应所述插槽的内壁搭接。
优选的,所述连接套的表面固定套接有转动环,所述连接套的内壁开设有内螺纹,所述连接套通过内螺纹与相邻所述冷水管的一端螺纹连接。
优选的,所述冷水管呈螺旋状并绕接在隔离套的表面,所述隔离套设为导热金属材料,所述隔离套上部的表面固定连接有定位块,所述定位块的侧壁与生产罐的内壁搭接。
优选的,所述出水管与进水管的表面均活动套接有密封圈,两个所述密封圈的外壁分别与两个所述连接套的内壁固定连接。
优选的,所述出水管的中部固定套接有支撑板,所述支撑板的侧壁与生产罐的表面固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型中,通过出水管、连接套和冷水管等部件的配合使用,转动两个连接套解除与对应的出水管和进水管的螺纹连接,再拉动连接套水平移动至插槽内部,此时即可将隔离套与冷水管从生产罐内部抽出,对冷水管进行更换,操作便捷。
本实用新型中,通过制冷水箱、隔离套和冷水管等部件的配合使用,通过水泵将制冷水箱内部的冷水从出水管抽进冷水管内部,螺旋缠绕在隔离套表面的冷水管能有效的对生产罐内部的四周进行冷却,提升生产装置的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型结构的正剖图;
图2为本实用新型图1中A处结构的放大图;
图3为本实用新型隔离套与冷水管的截面图。
图中:1、生产罐;2、制冷水箱;3、进水管;4、水泵;5、出水管;6、连接套;7、锥形密封垫;8、插槽;9、隔离套;10、冷水管;11、定位块; 12、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种低温脱硝催化剂冷循环生产装置,包括生产罐1,生产罐1的顶部活动连接有密封盖,生产罐 1的右侧固定连接有制冷水箱2,制冷水箱2的侧壁固定连接有进水管3,制冷水箱2的顶部固定连接有水泵4,水泵4的一端固定连接有出水管5,出水管5与进水管3远离制冷水箱2的一端均活动套接有连接套6,连接套6的表面固定套接有锥形密封垫7。
生产罐1的侧壁对称开设有插槽8,两个连接套6分别活动插接在两个插槽8的内部。
生产罐1的内部活动插接有隔离套9,隔离套9的底部搭接在生产罐1的内底面,隔离套9的外壁固定连接有冷水管10,冷水管10的两端分别与两个连接套6活动连接,使用时,通过转动两个连接套6解除与对应的出水管5 和进水管3的螺纹连接,再拉动连接套6水平移动至插槽8内部,此时即可将隔离套9与冷水管10从生产罐1内部抽出,对冷水管10进行拆卸更换,避免长期使用后冷水管10内部产生水垢而影响冷却效果,操作便捷。
本实施例中,如图1和图2所示,插槽8的一端设为锥形,锥形密封垫7 的表面与对应插槽8的内壁搭接。通过锥形密封垫7与插槽8配合对插槽8 的位置进行密封。
本实施例中,如图1和图2所示,连接套6的表面固定套接有转动环,连接套6的内壁开设有内螺纹,连接套6通过内螺纹与相邻冷水管10的一端螺纹连接。
本实施例中,如图1所示,冷水管10呈螺旋状并绕接在隔离套9的表面,隔离套9设为导热金属材料,使冷水管10能有效的对生产罐1内部的四周进行热交换,隔离套9上部的表面固定连接有定位块11,定位块11的侧壁与生产罐1的内壁搭接。定位块11设置提升隔离套9安装的稳定性。
本实施例中,如图1和图2所示,出水管5与进水管3的表面均活动套接有密封圈12,两个密封圈的外壁分别与两个连接套6的内壁固定连接。密封圈12设置提升两个连接套6分别与出水管5和进水管3之间的密封性。
本实施例中,如图1、图2和图3所示,出水管5的中部固定套接有支撑板,支撑板的侧壁与生产罐1的表面固定连接。提升出水管5安装的稳定性。
本实用新型的使用方法和优点:该一种低温脱硝催化剂冷循环生产装置,工作过程如下:
如图1、图2和图3所示,使用时,通过转动两个连接套6解除与对应的出水管5和进水管3的螺纹连接,再拉动连接套6水平移动至插槽8内部,此时即可将隔离套9与冷水管10从生产罐1内部抽出,对冷水管10进行拆卸更换,避免长期使用后冷水管10内部产生水垢而影响冷却效果,操作便捷;通过启动水泵4将制冷水箱2内部的冷水从出水管5抽进冷水管10内部,螺旋缠绕在隔离套9表面的冷水管10能有效的对生产罐1内部的四周进行冷却,当冷水经热交换吸收热量后从进水管3位置排进制冷水箱2内部循环使用,提升生产装置的冷却效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种低温脱硝催化剂冷循环生产装置,包括生产罐(1),其特征在于:所述生产罐(1)的右侧固定连接有制冷水箱(2),所述制冷水箱(2)的侧壁固定连接有进水管(3),所述制冷水箱(2)的顶部固定连接有水泵(4),所述水泵(4)的一端固定连接有出水管(5),所述出水管(5)与进水管(3)远离制冷水箱(2)的一端均活动套接有连接套(6),所述连接套(6)的表面固定套接有锥形密封垫(7);
所述生产罐(1)的侧壁对称开设有插槽(8),两个所述连接套(6)分别活动插接在两个所述插槽(8)的内部;
所述生产罐(1)的内部活动插接有隔离套(9),所述隔离套(9)的底部搭接在生产罐(1)的内底面,所述隔离套(9)的外壁固定连接有冷水管(10),所述冷水管(10)的两端分别与两个所述连接套(6)活动连接。
2.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂冷循环生产装置,其特征在于:所述插槽(8)的一端设为锥形,所述锥形密封垫(7)的表面与对应所述插槽(8)的内壁搭接。
3.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂冷循环生产装置,其特征在于:所述连接套(6)的表面固定套接有转动环,所述连接套(6)的内壁开设有内螺纹,所述连接套(6)通过内螺纹与相邻所述冷水管(10)的一端螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂冷循环生产装置,其特征在于:所述冷水管(10)呈螺旋状并绕接在隔离套(9)的表面,所述隔离套(9)设为导热金属材料,所述隔离套(9)上部的表面固定连接有定位块(11),所述定位块(11)的侧壁与生产罐(1)的内壁搭接。
5.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂冷循环生产装置,其特征在于:所述出水管(5)与进水管(3)的表面均活动套接有密封圈(12),两个所述密封圈的外壁分别与两个所述连接套(6)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂冷循环生产装置,其特征在于:所述出水管(5)的中部固定套接有支撑板,所述支撑板的侧壁与生产罐(1)的表面固定连接。
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