CN216822030U - 一种鞋面成型的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鞋面成型的压紧装置，包括底部支撑件、设于所述底部支撑件上方的鞋面压紧件、驱使所述鞋面压紧件将塑形模具和鞋面压紧于所述底部支撑件上的第一驱动机构以及驱使所述第一驱动机构和鞋面压紧件一起离开塑形模具和鞋面上方的第二驱动机构；所述第一驱动机构与所述底部支撑件滑动连接，所述第二驱动机构固定在所述底部支撑件上。本实用新型优点：能够在输送塑形模具和鞋面的过程中将塑形模具和鞋面压紧，使塑形模具和鞋面在输送的过程中不会发生移动，从而保证生产出的鞋面质量。

Description

一种鞋面成型的压紧装置

【技术领域】

本实用新型涉及鞋面成型设备技术领域，特别涉及一种鞋面成型的压紧装置。

【背景技术】

在鞋子生产加工的过程中，需要在鞋面上压出各种花纹，以使鞋面看起来更加美观。通过热压的方式对鞋面进行塑形是目前最为常用的一种塑形方式。

现有技术在对鞋面进行热压塑形时，需要将鞋面先放置到工作面板上，再将塑形模具放置在鞋面之上，并将工作面板、鞋面和塑形模具一起移动至热压成型设备进行热压塑形；热压完成后，需要将工作面板、鞋面和塑形模具一起移动至冷压成型设备进行冷却，冷却后即完成整个塑形操作。

在实际生产的过程中，由于塑形模具和鞋面在输送的过程中容易产生移动，导致成型后的鞋面与塑形模具成型面上的印花不一致。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种鞋面成型的压紧装置，能够在输送塑形模具和鞋面的过程中将塑形模具和鞋面压紧，使塑形模具和鞋面在输送的过程中不会发生移动，从而解决现有鞋面成型后与塑形模具成型面上的印花不一致的问题。

本实用新型是这样实现的：一种鞋面成型的压紧装置，包括底部支撑件、设于所述底部支撑件上方的鞋面压紧件、驱使所述鞋面压紧件将塑形模具和鞋面压紧于所述底部支撑件上的第一驱动机构以及驱使所述第一驱动机构和鞋面压紧件一起离开塑形模具和鞋面上方的第二驱动机构；所述第一驱动机构与所述底部支撑件滑动连接，所述第二驱动机构固定在所述底部支撑件上。

优选地，所述第二驱动机构包括驱动电机、转动设置在所述底部支撑件的一端的驱动轴、固设于所述驱动轴的两端的第一皮带轮、转动设置在所述底部支撑件的另一端两侧的第二皮带轮以及套设在所述第一皮带轮和第二皮带轮上的传动皮带；所述第一驱动机构与所述传动皮带相连接；所述驱动电机通过联轴器与所述驱动轴相连接。

优选地，所述底部支撑件包括工作面板；所述工作面板的两侧向上延伸设置有支撑立板，所述支撑立板的上端向外延伸设置有支撑平板。

优选地，所述工作面板的一端固设有两个以上的轴座，所述轴座内固设有轴承，所述驱动轴通过所述轴承与所述轴座转动连接。

优选地，所述第二皮带轮通过连接轴转动设置在所述支撑立板的内侧。

优选地，所述支撑平板的顶部固设有第一滑轨，所述第一驱动机构通过第一滑块与所述第一滑轨滑动连接。

优选地，所述第一驱动机构上固设有连接板，所述连接板的底部固设有第一皮带压紧片，所述传动皮带通过第二皮带压紧片固定在所述第一皮带压紧片上。

优选地，所述鞋面压紧件包括设于所述工作面板上方的两个压紧条，每所述压紧条的两端均向上延伸设置有连接柱，所述连接柱的上端通过连接块与所述第一驱动机构固定连接。

优选地，所述第一驱动机构为伸缩缸。

优选地，还包括设于所述底部支撑件的两侧的第二滑轨和滑动设置在所述第二滑轨上的第二滑块；所述支撑平板的底部两端固设有缓冲柱，每所述缓冲柱上均套设有压缩弹簧，每所述压缩弹簧的下端均通过支撑块与第二滑块相连接，且所述缓冲柱的下端插入至所述支撑块内。

通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：

1、通过在底部支撑件的上方设置鞋面压紧件，并且鞋面压紧件连接有第一驱动机构，使得在生产时，当操作者将鞋面和塑形模具放置到底部支撑件上的指定位置后，可以通过第一驱动机构带动鞋面压紧件将鞋面和塑形模具压紧在底部支撑件上，保证在输送、热压、冷压的过程中鞋面和塑形模具都不会发生移动，这样鞋面和塑形模具之间的相对位置始终保持不变，可以确保鞋面成型后与塑形模具的成型面上的印花保持一致，从而保证生产出的鞋面质量；同时，第一驱动机构连接有第二驱动机构，在鞋面完成塑形后，可通过第二驱动机构驱使第一驱动机构和鞋面压紧件一起离开塑形模具和鞋面的上方，从而能够方便将成型好的鞋面取出和将待热压成型的鞋面放入到底部支撑件上。

2、通过利用驱动电机带动驱动轴进行旋转，并由驱动轴驱使底部支撑件两侧的传动皮带进行同步传动，一方面可以驱使底部支撑件两侧的第一驱动机构同步移动，使鞋面压紧件的两端受力均衡，保证鞋面压紧件能够平稳移动；另一方面是只需布置1个驱动电机，能够降低成本。

3、通过在支撑平板的底部设置缓冲柱和压缩弹簧，使得在对鞋面进行热压和冷压操作时，整个底部支撑件能够上下浮动，一方面可以提升热压和冷压效果，另一方面在没有对底部支撑件施加压力时，整个底部支撑件会向上浮动，从而确保底部支撑件的下表面不会与底部结构摩擦，可提升底部支撑件在移动时顺畅度。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型压紧装置的正视图；

图2是本实用新型压紧装置的右半部分的放大图；

图3是本实用新型压紧装置沿着输送方向的剖视图；

图4是本实用新型压紧装置在放置有鞋面和塑形模具时的结构示意图。

附图标记说明：

100-压紧装置，200-塑形模具，300-鞋面，400-热压成型设备，500-冷压成型设备，1-底部支撑件，11-工作面板，12-支撑立板，13-支撑平板，131- 缓冲柱，2-鞋面压紧件，21-压紧条，22-连接柱，23-连接块，3-第一驱动机构，31-连接板，32-第一皮带压紧片，33-第二皮带压紧片，4-第二驱动机构，41-驱动电机，42-驱动轴，43-第一皮带轮，44-第二皮带轮，441-连接轴， 45-传动皮带，46-联轴器，5-轴座，51-轴承，61-第一滑轨，62-第一滑块， 71-第二滑轨，72-第二滑块，8-压缩弹簧，9-支撑块。

【具体实施方式】

本实用新型实施例通过提供一种鞋面成型的压紧装置，解决了现有鞋面成型后与塑形模具成型面上的印花不一致的技术问题，实现了能够在输送塑形模具和鞋面的过程中将塑形模具和鞋面压紧，使塑形模具和鞋面在输送的过程中不会发生移动的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：在底部支撑件的上方设置鞋面压紧件，在生产时，通过第一驱动机构带动鞋面压紧件将鞋面和塑形模具压紧在底部支撑件，从而确保鞋面和塑形模具在输送的过程中不会产生偏移；在完成鞋面的成型后，通过第二驱动机构驱使鞋面压紧件和第一驱动机构一起离开鞋面的上方，从而方便将成型的鞋面取出。

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1至图4所示，本实用新型一种鞋面成型的压紧装置100，压紧装置100包括底部支撑件1、设于所述底部支撑件1上方的鞋面压紧件2、驱使所述鞋面压紧件2将塑形模具200和鞋面300压紧于所述底部支撑件1 上的第一驱动机构3以及驱使所述第一驱动机构3和鞋面压紧件2一起离开塑形模具200和鞋面300上方的第二驱动机构4；所述第一驱动机构3与所述底部支撑件1滑动连接，使第一驱动机构3和鞋面压紧件2能够鞋面压紧件2都能够沿着底部支撑件1进行滑动；所述第二驱动机构4固定在所述底部支撑件1上。

本实用新型通过在底部支撑件1的上方设置鞋面压紧件2，并且鞋面压紧件2连接有第一驱动机构3，使得在生产时，当操作者将鞋面300和塑形模具200放置到底部支撑件1上的指定位置后，可以通过第一驱动机构3 带动鞋面压紧件2将鞋面300和塑形模具200压紧在底部支撑件1上，保证在输送、热压、冷压的过程中鞋面300和塑形模具200都不会发生移动，这样鞋面300和塑形模具200之间的相对位置始终保持不变，可以确保鞋面成型后与塑形模具200的成型面上的印花保持一致，从而保证生产出的鞋面质量；同时，第一驱动机构3连接有第二驱动机构4，在鞋面300完成塑形后，可通过第二驱动机构4驱使第一驱动机构3和鞋面压紧件2一起离开塑形模具200和鞋面300的上方，从而能够方便将成型好的鞋面300取出和将待热压成型的鞋面300放入到底部支撑件1上。

在本实用新型的实施例中，所述第二驱动机构4包括驱动电机41、转动设置在所述底部支撑件1的一端的驱动轴42、固设于所述驱动轴42的两端的第一皮带轮43、转动设置在所述底部支撑件1的另一端两侧的第二皮带轮44以及套设在所述第一皮带轮43和第二皮带轮44上的传动皮带45；所述第一驱动机构3与所述传动皮带45相连接；所述驱动电机41通过联轴器46与所述驱动轴42相连接。本实用新型在具体实施时，为了更好地驱使鞋面压紧件2进行升降，并且保证鞋面压紧件2两端的压力平衡，在所述鞋面压紧件2的两端均设置有第一驱动机构3，并且每个第一驱动机构3均与位于同一侧的传动皮带45相连接。

本实用新型的第二驱动机构4在工作时，通过驱动电机41输出动力带动驱动轴42进行旋转，驱动轴42在旋转时带动两端的第一皮带轮43进行旋转，第一皮带轮43又通过传动皮带45带动第二皮带轮44进行旋转，从而实现传动皮带45的传动；因为第一驱动机构3与传动皮带45相连接，因此传动皮带45在传动时会拉动第一驱动机构3和鞋面压紧件2一起进行移动；在具体实施时，可通过驱动电机41的正反转来驱使第一驱动机构3和鞋面压紧件2进行往返运动，从而实现在需要压紧塑形模具200和鞋面300 时，可以驱使第一驱动机构3和鞋面压紧件2运动至塑形模具200和鞋面 300的上方；而在鞋面300完成塑形后，可以驱使第一驱动机构3和鞋面压紧件2一起离开塑形模具200和鞋面300的上方。

本实用新型通过利用驱动电机41带动驱动轴42进行旋转，并由驱动轴 42驱使底部支撑件1两侧的传动皮带45进行同步传动，一方面可以驱使底部支撑件1两侧的第一驱动机构3同步移动，使鞋面压紧件2的两端受力均衡，保证鞋面压紧件2能够平稳移动；另一方面是只需布置1个驱动电机 41，能够降低成本。

在本实用新型的实施例中，所述底部支撑件1包括工作面板11；所述工作面板11的两侧向上延伸设置有支撑立板12，所述支撑立板12的上端向外延伸设置有支撑平板13；其中，工作面板11的上表面是平整的，保证在热压和冷压的过程中不会在鞋面300上留下多余的痕迹；所述支撑立板 12和支撑平板13用于连接其它部件，以实现对工作面板11进行固定。

在本实用新型的实施例中，所述工作面板11的一端固设有两个以上的轴座5，以对整根驱动轴42进行有效支撑；所述轴座5内固设有轴承51，所述驱动轴42通过所述轴承51与所述轴座5转动连接，使驱动轴42能够转动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述工作面板11上在对应于所述驱动轴42的两端均设置有轴座5，以利用两个轴座5对驱动轴42的两端进行有效支撑。

作为本实用新型的另一种实施方式，所述工作面板11上在对应于所述驱动轴42的两端和中部均设置有轴座5，以利用三个轴座5对驱动轴42的两端和中部进行有效支撑。当然，本实用新型并不仅限于此，在具体实施时还可以在对应驱动轴42的中部设置两个以上的轴座5。

在本实用新型的实施例中，所述第二皮带轮44通过连接轴441转动设置在所述支撑立板12的内侧，以实现第二皮带轮44的安装。

在本实用新型的实施例中，所述支撑平板13的顶部固设有第一滑轨61，所述第一驱动机构3通过第一滑块62与所述第一滑轨61滑动连接，使得第一驱动机构3在传动皮带45的拉力作用下能够沿着第一滑轨61移动，进而带动鞋面压紧件2进行移动。

在本实用新型的实施例中，所述第一驱动机构3上固设有连接板31，所述连接板31的底部固设有第一皮带压紧片32，所述传动皮带45通过第二皮带压紧片33固定在所述第一皮带压紧片32上。在具体实施时，可以将传动皮带45穿过第一皮带压紧片32与第二皮带压紧片33之间的缝隙，并利用螺丝或者螺栓将第一皮带压紧片32和第二皮带压紧片33锁紧固定在一起，使第一皮带压紧片32、传动皮带45和第二皮带压紧片33三者牢固地结合在一起。

在本实用新型的实施例中，所述鞋面压紧件2包括设于所述工作面板 11上方的两个压紧条21，每所述压紧条21的两端均向上延伸设置有连接柱 22，所述连接柱22的上端通过连接块23与所述第一驱动机构3固定连接，以通过第一驱动机构3驱使鞋面压紧件2进行升降。本实用新型通过设计鞋面压紧件2具有两个压紧条21，使得通过两个压紧条21相互配合，能够很好地实现将鞋面300和塑形模具200压紧在工作面板11上。

在本实用新型的实施例中，所述第一驱动机构3为伸缩缸，例如可以采用气缸，并且气缸的活动端朝上设置，气缸的底部固定在第一滑块62上；当气缸的活动端向下缩回时，可以带动鞋面压紧件2下降使鞋面压紧件2 的压紧条21压紧在塑形模具200之上；而当气缸的活动端向上伸出时，可以带动整个鞋面压紧件2向上抬起。

在本实用新型的实施例中，压紧装置100还包括设于所述底部支撑件1 的两侧的第二滑轨71和滑动设置在所述第二滑轨71上的第二滑块72；在使用时，可以通过驱动部件(未图示)驱使底部支撑件1沿着第二滑轨71 进行移动，从而实现将底部支撑件1上的鞋面300和塑形模具200移动至所需的位置。

所述支撑平板13的底部两端固设有缓冲柱131，每所述缓冲柱131上均套设有压缩弹簧8，每所述压缩弹簧8的下端均通过支撑块9与第二滑块 72相连接，且所述缓冲柱131的下端插入至所述支撑块9内，在具体实施时，所述支撑块9的顶部具有插孔，所述缓冲柱131的下端插入至插孔内。本实用新型通过在支撑平板13的底部设置缓冲柱131和压缩弹簧8，使得在对鞋面300进行热压和冷压操作时，整个底部支撑件1能够上下浮动，一方面可以提升热压和冷压效果，另一方面在没有对底部支撑件1施加压力时，整个底部支撑件1会向上浮动，从而确保底部支撑件1的下表面不会与底部结构摩擦，可提升底部支撑件1在移动时顺畅度。

本实用新型压紧装置100的整体工作原理如下：由操作者将鞋面300 放置到底部支撑件1上的指定位置，并将塑形模具200放置在鞋面300的上表面，使塑形模具200的成型面与鞋面300的上表面接触；通过第一驱动机构3带动鞋面压紧件2下降将鞋面300和塑形模具200压紧在底部支撑件1 上，使鞋面300和塑形模具200的位置保持不变；通过驱动部件驱使底部支撑件1沿着第二滑轨71移动至热压工位，在此过程中整个压紧装置100都会跟随底部支撑件1一起移动，热压成型设备400对鞋面300和塑形模具 200进行热压；完成热压操作后，通过驱动部件驱使底部支撑件1沿着第二滑轨71移动至冷压工位，在此过程中整个压紧装置100也都会跟随底部支撑件1一起移动，冷压成型设备500对鞋面300和塑形模具200进行冷压操作；冷压完成后，通过驱动部件驱使底部支撑件1沿着第二滑轨71移动至初始位置，第一驱动机构3带动鞋面压紧件2上升离开塑形模具200，同时第二驱动机构4驱使第一驱动机构3和鞋面压紧件2离开鞋面300和塑形模具200的上方；操作者从底部支撑件1上取下成型好的鞋面300，并将新的鞋面300和塑形模具200放置到底部支撑件1上，第二驱动机构4驱使第一驱动机构3和鞋面压紧件2移动至鞋面300和塑形模具200的上方，以准备对新的鞋面300进行热压成型。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种鞋面成型的压紧装置，其特征在于：包括底部支撑件、设于所述底部支撑件上方的鞋面压紧件、驱使所述鞋面压紧件将塑形模具和鞋面压紧于所述底部支撑件上的第一驱动机构以及驱使所述第一驱动机构和鞋面压紧件一起离开塑形模具和鞋面上方的第二驱动机构；所述第一驱动机构与所述底部支撑件滑动连接，所述第二驱动机构固定在所述底部支撑件上。

2.如权利要求1所述的一种鞋面成型的压紧装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括驱动电机、转动设置在所述底部支撑件的一端的驱动轴、固设于所述驱动轴的两端的第一皮带轮、转动设置在所述底部支撑件的另一端两侧的第二皮带轮以及套设在所述第一皮带轮和第二皮带轮上的传动皮带；所述第一驱动机构与所述传动皮带相连接；所述驱动电机通过联轴器与所述驱动轴相连接。

3.如权利要求2所述的一种鞋面成型的压紧装置，其特征在于：所述底部支撑件包括工作面板；所述工作面板的两侧向上延伸设置有支撑立板，所述支撑立板的上端向外延伸设置有支撑平板。

4.如权利要求3所述的一种鞋面成型的压紧装置，其特征在于：所述工作面板的一端固设有两个以上的轴座，所述轴座内固设有轴承，所述驱动轴通过所述轴承与所述轴座转动连接。

5.如权利要求3所述的一种鞋面成型的压紧装置，其特征在于：所述第二皮带轮通过连接轴转动设置在所述支撑立板的内侧。

6.如权利要求3所述的一种鞋面成型的压紧装置，其特征在于：所述支撑平板的顶部固设有第一滑轨，所述第一驱动机构通过第一滑块与所述第一滑轨滑动连接。

7.如权利要求2所述的一种鞋面成型的压紧装置，其特征在于：所述第一驱动机构上固设有连接板，所述连接板的底部固设有第一皮带压紧片，所述传动皮带通过第二皮带压紧片固定在所述第一皮带压紧片上。

8.如权利要求3所述的一种鞋面成型的压紧装置，其特征在于：所述鞋面压紧件包括设于所述工作面板上方的两个压紧条，每所述压紧条的两端均向上延伸设置有连接柱，所述连接柱的上端通过连接块与所述第一驱动机构固定连接。

9.如权利要求1所述的一种鞋面成型的压紧装置，其特征在于：所述第一驱动机构为伸缩缸。

10.如权利要求3所述的一种鞋面成型的压紧装置，其特征在于：还包括设于所述底部支撑件的两侧的第二滑轨和滑动设置在所述第二滑轨上的第二滑块；所述支撑平板的底部两端固设有缓冲柱，每所述缓冲柱上均套设有压缩弹簧，每所述压缩弹簧的下端均通过支撑块与第二滑块相连接，且所述缓冲柱的下端插入至所述支撑块内。

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