CN216815042U - 一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，属于炉渣回收设备技术领域。该高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置包括分料结构和粉碎除尘结构。所述分料结构包括分料箱、振动电机和驱动件，所述分料箱的底部和顶部分别开设有分料孔和吸尘孔，所述分料箱的底部固定有支撑柱，所述振动电机安装在所述分料箱的底部，所述粉碎除尘结构包括粉碎箱、粉碎件和吸尘件，所述粉碎箱的底部连接有导料筒，所述吸尘件包括吸尘箱和吸尘器，所述吸尘箱固定在所述粉碎箱的顶面，所述吸尘器与所述吸尘箱连通。本实用新型可以对粉碎以后的炉渣进行分类筛选从而减小占地空间，同时便于对炉渣的内部灰尘进行清理，提高炉渣的干净度。

Description

一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及炉渣回收设备技术领域，具体而言，涉及一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置。

背景技术

冶炼炉燃烧主要会产生大量的烟气和炉渣，烟气通过烟气处理设备将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象，炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。

目前，现有的高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，在粉碎以后不方便对炉渣进行分类存放增加了占地空间，同时不方便对炉渣内部的灰尘进行清理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，旨在改善高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，不方便对炉渣进行分类存放增加了占地空间，同时不方便对炉渣内部的灰尘进行清理的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，包括分料结构和粉碎除尘结构。

所述分料结构包括分料箱、振动电机和驱动件，所述分料箱的底部和顶部分别开设有分料孔和吸尘孔，所述分料箱的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有弹性件，所述振动电机安装在所述分料箱的底部，所述驱动件安装在所述分料箱上，所述粉碎除尘结构包括粉碎箱、粉碎件和吸尘件，所述粉碎箱的底部连接有导料筒，所述导料筒与所述粉碎箱连通，所述粉碎件安装在所述粉碎箱上，所述吸尘件包括吸尘箱和吸尘器，所述吸尘箱固定在所述粉碎箱的顶面，所述吸尘孔位于所述吸尘箱的内部，所述吸尘器安装在所述吸尘箱的顶面，所述吸尘器与所述吸尘箱连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述分料箱的底部固定有分料斗，所述分料斗位于所述振动电机的两侧，所述分料孔位于所述分料斗的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述分料箱的底部连通固定有出料口，所述出料口位于所述分料斗的一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性件包括套筒和弹簧，所述弹簧的一端与所述套筒的内部固定连接，所述弹簧的另一端固定有滑动板，所述滑动板与所述支撑柱固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述套筒的内表面固定有与所述滑动板相匹配的环形限位板，所述支撑柱与所述环形限位板的内表面滑动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述套筒之间固定有连接杆，所述套筒的底部固定有支撑垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动件包括第一伺服电机和驱动轴，所述驱动轴转动连接在所述分料箱的内部，所述第一伺服电机安装在所述分料箱的表面一侧，所述第一伺服电机输出轴的端部与所述驱动轴固定，所述驱动轴的表面固定有螺旋叶片。

在本实用新型的一种实施例中，所述粉碎箱的内部对称固定有导料板，所述导料板为倾斜向下设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述粉碎件包括两个粉碎辊和两个第二伺服电机，两个所述粉碎辊转动连接在所述粉碎箱的内部，两个所述粉碎辊的表面均固定有粉碎凸块，两个所述第二伺服电机对称安装在所述粉碎箱的表面，两个所述第二伺服电机输出轴的端部分别与两个所述粉碎辊固定。

在本实用新型的一种实施例中，所述吸尘孔和所述分料孔均匀分布在所述分料箱的顶面和底面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，使用时，将炉渣通过外部设备输送到粉碎箱的内部，然后利用粉碎件对炉渣进行粉碎，粉碎以后的炉渣掉落到分料箱的内部，这时振动电机和吸尘器工作，振动电机配合弹性件使分料箱产生振动，振动的过程中产生大量的灰尘会通过吸尘孔进入吸尘箱中，然后通过吸尘管被吸尘器吸走，与此同时，驱动件进行旋转对炉渣进行输出，输出的过程中由于振动较小颗粒的炉渣就会通过分料孔下料掉落输出，较大的炉渣颗粒通过出料口输出，这样回收装置在使用时，可以对粉碎以后的炉渣进行分类筛选从而减小占地空间，同时便于对炉渣的内部灰尘进行清理，提高炉渣的干净度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置吸尘孔结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置弹性件剖面结构示意图。

图中：100-分料结构；110-分料箱；111-支撑柱；112-分料孔；113-吸尘孔；114-出料口；120-弹性件；121-套筒；1211-环形限位板；1212-支撑垫；122-弹簧；123-滑动板；124-连接杆；130-分料斗；140-振动电机；150-驱动件；151-第一伺服电机；152-驱动轴；153-螺旋叶片；200-粉碎除尘结构；210-粉碎箱；211-导料筒；212-导料板；220-粉碎件；221-粉碎辊；222-第二伺服电机；223-粉碎凸块；230-吸尘件；231-吸尘箱；232-吸尘器；233-吸尘管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，包括分料结构100和粉碎除尘结构200。

粉碎除尘结构200安装固定在分料结构100上，这样可以在分料的过程中便于对炉渣内部的灰尘进行清理，提高炉渣再利用的质量。

请参阅图1-图4，分料结构100包括分料箱110、振动电机140和驱动件150，分料箱110的底部和顶部分别开设有分料孔112和吸尘孔113，分料箱110的底部固定有支撑柱111，支撑柱111的底部安装有弹性件120，振动电机140安装在分料箱110的底部，驱动件150安装在分料箱110上。

分料箱110的底部固定有分料斗130，分料斗130位于振动电机140的两侧，分料孔112位于分料斗130的内部；分料箱110的底部连通固定有出料口114，出料口114位于分料斗130的一侧；弹性件120包括套筒121和弹簧122，弹簧122的一端与套筒121的内部固定连接，弹簧122的另一端固定有滑动板123，滑动板123与支撑柱111固定连接；套筒121的内表面固定有与滑动板123相匹配的环形限位板1211，支撑柱111与环形限位板1211的内表面滑动连接；套筒121之间固定有连接杆124，套筒121的底部固定有支撑垫1212。

驱动件150包括第一伺服电机151和驱动轴152，驱动轴152转动连接在分料箱110的内部，第一伺服电机151安装在分料箱110的表面一侧，第一伺服电机151输出轴的端部与驱动轴152固定，驱动轴152的表面固定有螺旋叶片153，这里通过第一伺服电机151带动驱动轴152和螺旋叶片153进行旋转，可以带动炉渣进行移动输出；吸尘孔113和分料孔112均匀分布在分料箱110的顶面和底面。

请参阅图1和图2，粉碎除尘结构200包括粉碎箱210、粉碎件220和吸尘件230，粉碎箱210的底部连接有导料筒211，导料筒211与粉碎箱210连通，粉碎件220安装在粉碎箱210上，吸尘件230包括吸尘箱231和吸尘器232，吸尘箱231固定在粉碎箱210的顶面，吸尘孔113位于吸尘箱231的内部，吸尘器232安装在吸尘箱231的顶面，吸尘器232与吸尘箱231连通。

粉碎箱210的内部对称固定有导料板212，导料板212为倾斜向下设置，这里导料板212的设置，可以使炉渣聚集在两个粉碎辊221之间，从而方便对炉渣进行粉碎再利用；粉碎件220包括两个粉碎辊221和两个第二伺服电机222，两个粉碎辊221转动连接在粉碎箱210的内部，两个粉碎辊221的表面均固定有粉碎凸块223，两个第二伺服电机222对称安装在粉碎箱210的表面，两个第二伺服电机222输出轴的端部分别与两个粉碎辊221固定。

具体的，该高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置的工作原理：使用时，将炉渣通过外部设备输送到粉碎箱210的内部，然后第二伺服电机222工作带动粉碎辊221对炉渣进行粉碎，粉碎以后的炉渣掉落到分料箱110的内部，这时振动电机140和吸尘器232工作，振动电机140配合弹簧122使分料箱110产生振动，振动的过程中产生大量的灰尘会通过吸尘孔113进入吸尘箱231中，然后通过吸尘管233被吸尘器232吸走，与此同时，第一伺服电机151工作带动驱动轴152和螺旋叶片153进行旋转对炉渣进行输出，输出的过程中由于振动较小颗粒的炉渣就会通过分料孔112下料掉落输出，较大的炉渣颗粒通过出料口114输出，这样回收装置在使用时，可以对粉碎以后的炉渣进行分类筛选从而减小占地空间，同时便于对炉渣的内部灰尘进行清理，提高炉渣的干净度。

需要说明的是，振动电机140、第一伺服电机151和第二伺服电机222具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

振动电机140、第一伺服电机151和第二伺服电机222的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，其特征在于，包括

分料结构(100)，所述分料结构(100)包括分料箱(110)、振动电机(140)和驱动件(150)，所述分料箱(110)的底部和顶部分别开设有分料孔(112)和吸尘孔(113)，所述分料箱(110)的底部固定有支撑柱(111)，所述支撑柱(111)的底部安装有弹性件(120)，所述振动电机(140)安装在所述分料箱(110)的底部，所述驱动件(150)安装在所述分料箱(110)上；

粉碎除尘结构(200)，所述粉碎除尘结构(200)包括粉碎箱(210)、粉碎件(220)和吸尘件(230)，所述粉碎箱(210)的底部连接有导料筒(211)，所述导料筒(211)与所述粉碎箱(210)连通，所述粉碎件(220)安装在所述粉碎箱(210)上，所述吸尘件(230)包括吸尘箱(231)和吸尘器(232)，所述吸尘箱(231)固定在所述粉碎箱(210)的顶面，所述吸尘孔(113)位于所述吸尘箱(231)的内部，所述吸尘器(232)安装在所述吸尘箱(231)的顶面，所述吸尘器(232)与所述吸尘箱(231)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，其特征在于，所述分料箱(110)的底部固定有分料斗(130)，所述分料斗(130)位于所述振动电机(140)的两侧，所述分料孔(112)位于所述分料斗(130)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，其特征在于，所述分料箱(110)的底部连通固定有出料口(114)，所述出料口(114)位于所述分料斗(130)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，其特征在于，所述弹性件(120)包括套筒(121)和弹簧(122)，所述弹簧(122)的一端与所述套筒(121)的内部固定连接，所述弹簧(122)的另一端固定有滑动板(123)，所述滑动板(123)与所述支撑柱(111)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，其特征在于，所述套筒(121)的内表面固定有与所述滑动板(123)相匹配的环形限位板(1211)，所述支撑柱(111)与所述环形限位板(1211)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，其特征在于，所述套筒(121)之间固定有连接杆(124)，所述套筒(121)的底部固定有支撑垫(1212)。

7.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，其特征在于，所述驱动件(150)包括第一伺服电机(151)和驱动轴(152)，所述驱动轴(152)转动连接在所述分料箱(110)的内部，所述第一伺服电机(151)安装在所述分料箱(110)的表面一侧，所述第一伺服电机(151)输出轴的端部与所述驱动轴(152)固定，所述驱动轴(152)的表面固定有螺旋叶片(153)。

8.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，其特征在于，所述粉碎箱(210)的内部对称固定有导料板(212)，所述导料板(212)为倾斜向下设置。

9.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，其特征在于，所述粉碎件(220)包括两个粉碎辊(221)和两个第二伺服电机(222)，两个所述粉碎辊(221)转动连接在所述粉碎箱(210)的内部，两个所述粉碎辊(221)的表面均固定有粉碎凸块(223)，两个所述第二伺服电机(222)对称安装在所述粉碎箱(210)的表面，两个所述第二伺服电机(222)输出轴的端部分别与两个所述粉碎辊(221)固定。

10.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，其特征在于，所述吸尘孔(113)和所述分料孔(112)均匀分布在所述分料箱(110)的顶面和底面。

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