CN216815039U - 一种新型上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型上料装置，包括：挡板，通过第一油缸驱动，凸出或缩入输送辊道尾部；取料钩，在重力作用下往复移动，用于抓取所述输送辊道尾部的钢坯，并输送至入料辊道上。挡板凸出，使钢坯积聚在输送辊道尾部；取料钩抓取最靠近输送辊道尾部的钢坯，然后在重力作用下移动至入料辊道上方，将钢坯运送至入料辊道上；本实用新型结构简单，安全可靠，避免钢坯上料时砸辊道，从而提高了入炉辊道的使用寿命，提高了钢坯的入炉效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域，具体是一种新型上料装置。
背景技术
目前国内小型棒材或高速线材生产线使用的上料系统基本采用液压推钢式上料系统或曲轴步进式上料系统，两种上料设备在将钢坯输送至入辊道时普遍存在钢坯冲击入炉辊道而对辊道造成损坏的现象，入炉辊道是将钢坯运送至加热炉的重要设备，辊道损坏会严重影响加热炉的进钢节奏，同时也会严重影响生产效益。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的入炉辊道容易受到钢坯冲击导致损坏的技术问题。
本实用新型提供一种新型上料装置，包括：
挡板，通过第一油缸驱动，凸出或缩入输送辊道尾部；
取料钩，在重力作用下往复移动，用于抓取所述输送辊道尾部的钢坯，并输送至入料辊道上。
挡板凸出，使钢坯积聚在输送辊道尾部；取料钩抓取最靠近输送辊道尾部的钢坯，然后在重力作用下移动至入料辊道上方，将钢坯运送至入料辊道上；本实用新型结构简单，安全可靠，避免钢坯上料时砸辊道，从而提高了入炉辊道的使用寿命，提高了钢坯的入炉效率。
为说明挡板的具体结构，本方案中，所述挡板一端与所述输送辊道铰接，另一端设有凸板，并通过所述第一油缸驱动转动。第一油缸驱动挡板转动，从而实现凸板升降。
为说明取料钩往复移动的具体结构，本方案中，还包括铰接的滑轨，所述取料钩上端通过滚轮与所述滑轨滚动连接；所述滑轨通过铰接的第二油缸驱动。滚轮使取料钩始终处于竖直状态；具体操作如下：1、取料钩先移动至输送辊道尾部，并使取料钩的钩部位于钢坯正下方；2、第二油缸驱动滑轨开合端上升，并带动取料钩上升，取料钩抓取钢坯；3、第二油缸继续驱动滑轨开合端上升，使滑轨开合端高于铰接端，取料钩在重力作用下移动至入炉辊道上方；4、第二油缸驱动滑轨开合端下降，取料钩跟随下降，并将钢坯放置在入炉辊道上；5、钢坯入炉，取料钩继续下降，并移动复位。
进一步地，所述滑轨两端设有挡块，用于所述取料钩移动限位。如此设置，使取料钩能够准确的抓取钢坯，并将钢坯准确的放置于入料辊道上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实用新型的主视图，显示取料钩抓取钢坯；
图4是本实用新型的主视图，显示取料钩将钢坯输送至入料辊道；
图5是本实用新型的主视图，显示取料钩将钢坯放置于入料辊道；
图中：1、挡板；2、第一油缸；3、输送辊道；4、取料钩；5、入料辊道；6、滑轨；7、滚轮；8、第二油缸；9、挡块；11、凸板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一：
如图1和图2所示，本实用新型是一种新型上料装置，包括挡板1、取料钩4和滑轨6。
挡板1一端与输送辊道3尾部的位置铰接，另一端设有凸板11，并通过第一油缸2驱动转动。第一油缸2缸体下端铰接，活塞杆与挡板1中部位置铰接，从而驱动挡板1转动，实现凸板11升降，使凸板11凸出或缩入输送辊道3。
滑轨6一端与墙体或者固定架铰接，且位于入料辊道5上方，另一端位于输送辊道3尾部上方，通过第二油缸8驱动。第二油缸8的缸体中部位置与墙体或者固定架铰接，活塞杆与滑轨6另一端铰接，从而驱动滑轨6转动。
取料钩4下端设有凸块，并构成水平布置的平台，用于托起输送辊道3尾部的钢坯。取料钩4上端设有旋转连接的滚轮7，滚轮7卡接于滑轨6上，实现滚动连接。滚轮7使取料钩4始终处于竖直状态。
如图3-5所示，本实用新型具体操作如下：1、取料钩4先移动至输送辊道3尾部，并使取料钩4的钩部位于最靠近入料滚的钢坯正下方；2、第二油缸8驱动滑轨6开合端上升，并带动取料钩4上升，取料钩4抓取钢坯；3、第二油缸8继续驱动滑轨6开合端上升，使滑轨6开合端高于铰接端，取料钩4在重力作用下移动至入炉辊道上方；4、第二油缸8驱动滑轨6开合端下降，取料钩4跟随下降，并将钢坯放置在入炉辊道上；5、钢坯入炉，取料钩4继续下降，并移动复位。如此反复，依次将钢坯转移至入料辊道5上。
本实用新型结构简单，安全可靠，避免钢坯上料时砸辊道，从而提高了入炉辊道的使用寿命，提高了钢坯的入炉效率。
实施例二：
与实施例一相比，区别之处为：滑轨6两端设有挡块9，用于取料钩4移动限位。如此设置，使取料钩4能够准确的抓取钢坯，并将钢坯准确的放置于入料辊道5上。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种新型上料装置，其特征在于，包括：
挡板(1)，通过第一油缸(2)驱动，凸出或缩入输送辊道(3)尾部；
取料钩(4)，在重力作用下往复移动，用于抓取所述输送辊道(3)尾部的钢坯，并输送至入料辊道(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型上料装置，其特征在于：所述挡板(1)一端与所述输送辊道(3)铰接，另一端设有凸板(11)，并通过所述第一油缸(2)驱动转动。
3.根据权利要求1所述的一种新型上料装置，其特征在于：还包括铰接的滑轨(6)，所述取料钩(4)上端通过滚轮(7)与所述滑轨(6)滚动连接；所述滑轨(6)通过铰接的第二油缸(8)驱动。
4.根据权利要求3所述的一种新型上料装置，其特征在于：所述滑轨(6)两端设有挡块(9)，用于所述取料钩(4)移动限位。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-01-24 CN CN202220193134.XU patent/CN216815039U/zh active Active
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