CN216813337U - 输煤落煤筒三通防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了输煤落煤筒三通防护罩，属于输煤三通技术领域，其技术方案要点包括下罩体和上罩体，所述下罩体上端面的左右两侧均开设有多个均匀分布的定位孔，所述上罩体的内壁固定连接有多个密封板，多个所述密封板的内部均安装有与定位孔相匹配的定位柱，将下罩体焊接在三通本体的外部下方，再将上罩体放置在下罩体的上方，同时将三通本体包裹在上罩体和下罩体内，使密封板的下端面与下罩体的上端面抵接，同时定位柱受力进入定位孔内，进而可实现下罩体与上罩体初步的连接密封，其次通过密封垫可进一步对下罩体和上罩体之间密封，防止煤块煤粉漏在防护装置的外部，从而解决了三通本体漏煤、漏粉的缺陷。

Description

输煤落煤筒三通防护罩

技术领域

本实用新型涉及输煤三通技术领域，特别涉及输煤落煤筒三通防护罩。

背景技术

火力发电主要燃料是煤炭，而输煤系统落煤管作为主要运煤设备，能否安全、稳定运行直接影响电厂的经济效益，煤炭在开采之后，需要借助专门的设备进行输送，目前在对煤炭进行输送时多使用密闭的管道输送，二期输煤皮带三通的工作原理是通过改变挡板方向来改变煤的流向。

但是现有的输煤落煤筒三通在使用的过程中煤块与三通之间容易产生摩擦碰撞，影响三通使用寿命，同时使用时会频繁发生漏煤、漏粉现象，严重影响设备安全稳定运行，同时污染环境，污染周边设备。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出输煤落煤筒三通防护罩来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，输煤落煤筒三通防护罩，包括：三通本体，所述三通本体的内部安装有转轴，所述转轴的外壁安装有挡板，所述三通本体的内壁安装有用于对三通本体防磨的防磨装置；

所述防磨装置包括与三通本体内壁固定连接的加强板，所述加强板的另一端设置有防护板，所述加强板和防护板之间安装有耐磨板；

所述三通本体的外部设置有用于防止漏煤、漏粉的防护装置。

为了解决三通本体漏煤、漏粉的缺陷，避免影响设备安全稳定运行，本实用新型的输煤落煤筒三通防护罩优选的，所述防护装置包括位于三通本体外壁下方的下罩体和位于三通本体外壁上方且呈U形的上罩体，所述下罩体上端面的左右两侧均开设有多个均匀分布的定位孔，所述上罩体的内壁固定连接有多个密封板，多个所述密封板的内部均安装有与定位孔相匹配的定位柱，所述密封板的下端面与下罩体的上端面之间安装有密封垫。

为了避免煤块与下罩体之间长时间的碰撞，实现防磨的效果，本实用新型的输煤落煤筒三通防护罩优选的，所述下罩体的内壁固定连接有防护衬板，所述防护衬板的内壁固定连接有缓冲板。

为了避免三通本体漏煤、漏粉掉落在外部，本实用新型的输煤落煤筒三通防护罩优选的，所述上罩体的下端固定连接有连接板，所述连接板的另一侧与下罩体的外壁之间通过固定螺栓安装有密封环。

为了对挡板进行防护，本实用新型的输煤落煤筒三通防护罩优选的，所述挡板的外壁固定连接防磨板。

为了减小煤块与装置的碰撞，本实用新型的输煤落煤筒三通防护罩优选的，所述防护板和缓冲板均为弹性材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该输煤落煤筒三通防护罩，通过防磨装置可对三通本体的内壁进行防护，具体当煤块在三通本体内输送时，可通过加强板可增强三通本体的承受力和冲击力，进而提高了三通本体的强度，通过耐磨板可实现耐磨的效果，从而可对三通本体内壁进行防护，提高三通本体的使用寿命，减少对三通本体的更换，当煤块与防护板接触时，因防护板为弹性材料，因此可减小煤块对三通本体的碰撞和冲击，从而可进一步实现对三通本体的防护效果；

2、该输煤落煤筒三通防护罩，将下罩体焊接在三通本体的外部下方，再将上罩体放置在下罩体的上方，同时将三通本体包裹在上罩体和下罩体内，同时将上罩体向下推动，使密封板的下端面与下罩体的上端面抵接，同时定位柱受力进入定位孔内，进而可实现下罩体与上罩体初步的连接密封，其次通过密封垫可进一步对下罩体和上罩体之间密封，防止煤块煤粉漏在防护装置的外部，从而解决了三通本体漏煤、漏粉的缺陷，避免影响设备安全稳定运行，同时污染环境，污染周边设备。

附图说明

图1为本实用新型的输煤落煤筒三通防护罩结构图；

图2为本实用新型的防护装置剖面图；

图3为本实用新型的防磨装置结构图。

图中，1、三通本体；101、转轴；102、挡板；103、防磨板；2、防磨装置；201、加强板；202、耐磨板；203、防护板；3、防护装置；301、下罩体；302、上罩体；303、防护衬板；304、缓冲板；305、定位孔；306、密封板；307、定位柱；308、密封垫；4、连接板；401、固定螺栓；402、密封环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，输煤落煤筒三通防护罩，包括：三通本体1，三通本体1的内部安装有转轴101，转轴101的外壁安装有挡板102，三通本体1的内壁安装有用于对三通本体1防磨的防磨装置2；

防磨装置2包括与三通本体1内壁固定连接的加强板201，加强板201的另一端设置有防护板203，加强板201和防护板203之间安装有耐磨板202；

三通本体1的外部设置有用于防止漏煤、漏粉的防护装置3。

本实施例中：通过控制转轴101转动，带动挡板102左右摆动，从而可通过改变挡板102摆动的方向来改变煤的流向；

通过防磨装置2可对三通本体1的内壁进行防护，具体当煤块在三通本体1内输送时，可通过加强板201可增强三通本体1的承受力和冲击力，进而提高了三通本体1的强度，通过耐磨板202可实现耐磨的效果，从而可对三通本体1内壁进行防护，提高三通本体1的使用寿命，减少对三通本体1的更换，当煤块与防护板203接触时，因防护板203为弹性材料，因此可减小煤块对三通本体1的碰撞和冲击，从而可进一步实现对三通本体1的防护效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防护装置3包括位于三通本体1外壁下方的下罩体301和位于三通本体1外壁上方且呈U形的上罩体302，下罩体301上端面的左右两侧均开设有多个均匀分布的定位孔305，上罩体302的内壁固定连接有多个密封板306，多个密封板306的内部均安装有与定位孔305相匹配的定位柱307，密封板306的下端面与下罩体301的上端面之间安装有密封垫308。

本实施例中：将下罩体301焊接在三通本体1的外部下方，再将上罩体302放置在下罩体301的上方，同时将三通本体1包裹在上罩体302和下罩体301内，同时将上罩体302向下推动，使密封板306的下端面与下罩体301的上端面抵接，同时定位柱307受力进入定位孔305内，进而可实现下罩体301与上罩体302初步的连接密封，其次通过密封垫308可进一步对下罩体301和上罩体302之间密封，防止煤块煤粉漏在防护装置3的外部，从而解决了三通本体1漏煤、漏粉的缺陷，避免影响设备安全稳定运行，同时污染环境，污染周边设备。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下罩体301的内壁固定连接有防护衬板303，防护衬板303的内壁固定连接有缓冲板304。

本实施例中：通过防护衬板303可对下罩体301的内壁进行保护，同时通过缓冲板304可减小煤块下落的冲击力，从而避免煤块与下罩体301之间长时间的碰撞，实现防磨的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上罩体302的下端固定连接有连接板4，连接板4的另一侧与下罩体301的外壁之间通过固定螺栓401安装有密封环402。

本实施例中：通过固定螺栓401将连接板4和密封环402与下罩体301的外壁连接，进而可使下罩体301和上罩体302之间形成防护罩，从而避免三通本体1漏煤、漏粉掉落在外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挡板102的外壁固定连接防磨板103。

本实施例中：通过防磨板103可对挡板102进行防护，避免挡板102长时间的使用而造成磨损。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防护板203和缓冲板304均为弹性材料。

本实施例中：通过防护板203和缓冲板304为弹性材料可当煤块下落至下罩体301或在三通本体1内输送时减小煤块与装置的碰撞。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将下罩体301焊接在三通本体1的外部下方，再将上罩体302放置在下罩体301的上方，同时将三通本体1包裹在上罩体302和下罩体301内，同时将上罩体302向下推动，使密封板306的下端面与下罩体301的上端面抵接，同时定位柱307受力进入定位孔305内，进而可实现下罩体301与上罩体302初步的连接密封，其次通过固定螺栓401将连接板4和密封环402与下罩体301的外壁连接，进而可使下罩体301和上罩体302之间形成防护罩，从而避免三通本体1漏煤、漏粉掉落在外部，接着当煤块在三通本体1内输送时，可通过加强板201增强三通本体1的承受力和冲击力，进而提高了三通本体1的强度，通过耐磨板202可实现耐磨的效果，从而可对三通本体1内壁进行防护，提高三通本体1的使用寿命，减少对三通本体1的更换，当煤块与防护板203接触时，因防护板203为弹性材料，因此可减小煤块对三通本体1的碰撞和冲击，通过防护衬板303和对下罩体301的内壁进行保护，同时通过缓冲板304可减小煤块下落的冲击力，从而避免煤块与下罩体301之间长时间的碰撞，实现防磨的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.输煤落煤筒三通防护罩，其特征在于，包括：三通本体(1)，所述三通本体(1)的内部安装有转轴(101)，所述转轴(101)的外壁安装有挡板(102)，所述三通本体(1)的内壁安装有用于对三通本体(1)防磨的防磨装置(2)；

所述防磨装置(2)包括与三通本体(1)内壁固定连接的加强板(201)，所述加强板(201)的另一端设置有防护板(203)，所述加强板(201)和防护板(203)之间安装有耐磨板(202)；

所述三通本体(1)的外部设置有用于防止漏煤、漏粉的防护装置(3)。

2.根据权利要求1所述的输煤落煤筒三通防护罩，其特征在于：所述防护装置(3)包括位于三通本体(1)外壁下方的下罩体(301)和位于三通本体(1)外壁上方且呈U形的上罩体(302)，所述下罩体(301)上端面的左右两侧均开设有多个均匀分布的定位孔(305)，所述上罩体(302)的内壁固定连接有多个密封板(306)，多个所述密封板(306)的内部均安装有与定位孔(305)相匹配的定位柱(307)，所述密封板(306)的下端面与下罩体(301)的上端面之间安装有密封垫(308)。

3.根据权利要求2所述的输煤落煤筒三通防护罩，其特征在于：所述下罩体(301)的内壁固定连接有防护衬板(303)，所述防护衬板(303)的内壁固定连接有缓冲板(304)。

4.根据权利要求2所述的输煤落煤筒三通防护罩，其特征在于：所述上罩体(302)的下端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的另一侧与下罩体(301)的外壁之间通过固定螺栓(401)安装有密封环(402)。

5.根据权利要求1所述的输煤落煤筒三通防护罩，其特征在于：所述挡板(102)的外壁固定连接防磨板(103)。

6.根据权利要求1所述的输煤落煤筒三通防护罩，其特征在于：所述防护板(203)和缓冲板(304)均为弹性材料。

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