CN216812548U - 一种套筒式短应力轧机拉杆密封装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种套筒式短应力轧机拉杆密封装置，属于棒线材短应力轧机领域技术领域，本申请拉杆的一端穿入上轴承座对应的拉杆孔内，另一端穿入下轴承座对应的拉杆孔内，且上轴承座和下轴承座之间沿着拉杆设置支撑块；上轴承座和支撑块之间设置上套筒；上套筒外圆尺寸与上轴承座的拉杆孔尺寸相配合，上套筒与上轴承座之间设有第一密封圈，上套筒与支撑块之间密封并固定连接；下轴承座和支撑块之间沿着拉杆设置下套筒；下套筒的外圆尺寸与支撑块下部的拉杆孔尺寸相配合，下套筒和支撑块之间设有第二密封圈，下套筒与下轴承座之间固定连接。本申请上套筒与支撑块、下套筒与下轴承座之间各自组成了完全密封的封闭体，密封性能好。

Description

一种套筒式短应力轧机拉杆密封装置

技术领域

本申请涉及棒线材短应力轧机领域技术领域，尤其涉及一种套筒式短应力轧机拉杆密封装置。

背景技术

随着科学技术和冶金工业的发展，以及用户对钢材质量的要求提高，使得轧钢厂对轧机的要求越来越高。短应力轧机具有刚度大，产品精度高、设备重量轻、操作简单等特点，使得其成为目前国内棒、线材厂轧钢作业中的主导机型。

短应力轧机机芯主要由辊缝调整装置、拉杆装配和辊系装配等部件组成，棒线材生产过程中轧辊冷却、导卫冷却、轧件的控温都需要冷却水，短应力轧机的机芯被冷却水包围，且轧制过程中产生的氧化渣四处飞溅，因此拉杆装配上的拉杆与轴承座及支撑块结合面的防水、防氧化渣就成了一个关键问题。短应力轧机的拉杆装配主要功能是承受轧制力和用于轧机辊缝的调整。

在现场生产过程中，工况恶劣，如果拉杆处密封不好，不能有效的防水和防氧化渣，容易导致轴承座拉杆孔内腔积水及氧化渣，从而会出现拉杆与铜螺母卡死现象，轧机的辊缝调整装置无法工作，需要停机将故障的轧机机芯换下，进行拆解清洗检修、重新加润滑脂安装调试处理。短应力轧机拉杆处密封不良所产生的问题成了生产线主机最大的设备隐患之一。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种套筒式短应力轧机拉杆密封装置,解决现有技术中短应力轧机拉杆处密封不良的问题，本实用新型实施例的套筒式短应力轧机拉杆密封装置上轴承座沿上套筒外圆上下滑动，第一密封圈和第一防尘圈只承受上下滑动力，不易发生变形，且上轴承座、上套筒与支撑块、下套筒与下轴承座之间各自组成了完全密封的封闭体，密封性能好。

本实用新型实施例通过提供一种套筒式短应力轧机拉杆密封装置，包括上轴承座、上套筒、支撑块、下套筒、拉杆和下轴承座；

所述拉杆的一端穿入所述上轴承座对应的拉杆孔内，另一端穿入所述下轴承座对应的拉杆孔内，且所述上轴承座和所述下轴承座之间沿着所述拉杆设置所述支撑块；

所述上轴承座和所述支撑块之间设置所述上套筒；所述上套筒外圆尺寸与所述上轴承座的拉杆孔尺寸相配合，所述上套筒与所述上轴承座之间设有第一密封圈，所述上套筒与所述支撑块之间密封并固定连接；

所述下轴承座和所述支撑块之间沿着所述拉杆设置所述下套筒；所述下套筒的外圆尺寸与所述支撑块下部的拉杆孔尺寸相配合，所述下套筒和所述支撑块之间设有第二密封圈，所述下套筒与所述下轴承座之间固定连接。

在一种可能的实施方式中，所述上轴承座与所述上套筒之间还设有第一防尘圈，所述第一防尘圈与所述第一密封圈沿着所述上轴承座的拉杆孔轴向分布，且所述第一防尘圈靠近所述上轴承座的外部。

在一种可能的实施方式中，所述下套筒与所述支撑块之间还设有第二防尘圈，所述第二防尘圈与所述第二密封圈沿着所述支撑块对应的拉杆孔轴向分布，且所述第二防尘圈靠近所述支撑块的外部。

在一种可能的实施方式中，所述支撑块靠近所述上套筒的一侧固定有固定圈，所述固定圈与所述上套筒之间固定连接，所述固定圈通过螺栓固定在所述支撑块上。

在一种可能的实施方式中，所述固定圈与所述支撑块之间的连接处采用密封胶密封。

在一种可能的实施方式中，所述下套筒与所述下轴承座之间焊接。

在一种可能的实施方式中，所述支撑块与所述固定圈、所述拉杆之间在靠近所述上套筒处设有铜压盖。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例通过采用了将拉杆上的上套筒与上轴承座、支撑块与下轴承座之间的密封，上轴承座沿上套筒外圆上下滑动，第一密封圈及第一防尘圈只承受上下滑动力，不易发生变形，且上轴承座、上套筒与支撑块、下套筒与下轴承座之间各自组成了完全密封的封闭体，密封性能好，拉杆始终处于被上套筒和下套筒的保护状态中，避免氧化渣、水对拉杆的外露部分进行侵蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的套筒式短应力轧机拉杆密封装置结构示意图。

图标：1-上轴承座；21-第一密封圈；22-第二密封圈；31-第一防尘圈；32-第二防尘圈；4-上套筒；5-支撑块；6-铜压盖；7-下套筒；8-拉杆；9-下轴承座；10-固定圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种套筒式短应力轧机拉杆密封装置，包括上轴承座1、上套筒4、支撑块5、下套筒7、拉杆8和下轴承座9；

拉杆8的一端穿入上轴承座1对应的拉杆孔内，另一端穿入下轴承座9对应的拉杆孔内，且上轴承座1和下轴承座9之间沿着拉杆8设置支撑块5；

上轴承座1和支撑块5之间设置上套筒4；上套筒4外圆尺寸与上轴承座1的拉杆孔尺寸相配合，上套筒4与上轴承座1之间设有第一密封圈21，上套筒4与支撑块5之间密封并固定连接；

下轴承座9和支撑块5之间沿着拉杆8设置下套筒7；下套筒7的外圆尺寸与支撑块5下部的拉杆孔尺寸相配合，下套筒7和支撑块5之间设有第二密封圈22，下套筒7与下轴承座9之间固定连接。其中，上套筒4和下套筒7采用不锈钢套筒。

通过上述方案，本实用新型实施例采用了将拉杆8上的上套筒4与上轴承座1、支撑块5、下套筒7和下轴承座9之间的密封，上轴承座1沿上套筒4外圆上下滑动，第一密封圈21只承受上下滑动力，不易发生变形，且上套筒4与支撑块5、下套筒7与下轴承座9之间各自组成了完全密封的封闭体，密封性能好。同时，上套筒4装配在上轴承座1与支撑块5之间，下套筒7支撑在下轴承座9和支撑块5之间，其长度满足轧机最大开口度的要求，保证在轧制过程中，拉杆8不外露，对拉杆8进行保护，避免拉杆8的强度受外界环境影响，拉杆8始终处于被上套筒4和下套筒7的保护状态中，避免氧化渣、水对拉杆8的外露部分进行侵蚀，该套筒式短应力轧机拉杆密封装置在轧制过程中可以抵御任意方向水流、乳化液和氧化渣的冲击和破坏，对短应力拉杆装配起到密封防护的作用。

可选的，上轴承座1与上套筒4之间还设有第一防尘圈31，第一防尘圈31与第一密封圈21沿着上轴承座1的拉杆孔轴向分布，且第一防尘圈31靠近上轴承座1的外部。第一防尘圈31的位置可以防止灰尘进入，同时在工作时，第一密封圈21和及第一防尘圈31只承受上轴承座1上下滑动带来的摩擦，损耗小，使用周期长。

可选的，下套筒7与支撑块5之间还设有第二防尘圈32，第二防尘圈32与第二密封圈22沿着支撑块5对应的拉杆孔轴向分布，且第二防尘圈32靠近支撑块5的外部。第二防尘圈32的位置可以防止灰尘进入，对于支撑座5和下套筒7之间有了更进一步的密封。在生产过程中，第一密封圈21、第一防尘圈31、第二密封圈22、第二防尘圈32只承受上轴承座1和下轴承座9带动下套筒7上下滑动带来的摩擦，损耗小，使用周期长。

另外，该结构选用的第一密封圈21、第一防尘圈31、第二密封圈22、第二防尘圈32的内孔大于拉杆8外圆，在其装配穿入拉杆8的过程中用时少，可提高工人的装配效率。

可选的，支撑块5靠近上套筒4的一侧固定有固定圈10，固定圈10与上套筒4之间固定连接，固定圈10通过螺栓固定在支撑块5上，固定圈10的其他部位与支撑块5之间的接触处可以采用螺纹连接，增强连接的紧固性和密封性。

可选的，固定圈10与支撑块5之间的连接处采用密封胶密封，进一步确保其密封性。

可选的，下套筒7与下轴承座9之间焊接，下套筒7与下轴承座9之间就组成了一个密封体，在轧制过程中，上轴承座1沿上套筒4上下滑动，下轴承座9与下套筒7一起沿支撑块5下部拉杆孔上下滑动。

可选的，支撑块5与固定圈10、拉杆8之间在靠近上套筒4处设有铜压盖6，增强密封性和防撞的作用。

本实用新型实施例根据实践证明该密封装置很好的解决了拉杆8的密封失效问题，提高设备的上线率，延长设备的维护周期，保证了轧机在线正常生产。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种套筒式短应力轧机拉杆密封装置,其特征在于，包括上轴承座(1)、上套筒(4)、支撑块(5)、下套筒(7)、拉杆(8)和下轴承座(9)；

所述拉杆(8)的一端穿入所述上轴承座(1)对应的拉杆孔内，另一端穿入所述下轴承座(9)对应的拉杆孔内，且所述上轴承座(1)和所述下轴承座(9)之间沿着所述拉杆(8)设置所述支撑块(5)；

所述上轴承座(1)和所述支撑块(5)之间设置所述上套筒(4)；所述上套筒(4)外圆尺寸与所述上轴承座(1)的拉杆孔尺寸相配合，所述上套筒(4)与所述上轴承座(1)之间设有第一密封圈(21)，所述上套筒(4)与所述支撑块(5)之间密封并固定连接；

所述下轴承座(9)和所述支撑块(5)之间沿着所述拉杆(8)设置所述下套筒(7)；所述下套筒(7)的外圆尺寸与所述支撑块(5)下部的拉杆孔尺寸相配合，所述下套筒(7)和所述支撑块(5)之间设有第二密封圈(22)，所述下套筒(7)与所述下轴承座(9)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的套筒式短应力轧机拉杆密封装置，其特征在于，所述上轴承座(1)与所述上套筒(4)之间还设有第一防尘圈(31)，所述第一防尘圈(31)与所述第一密封圈(21)沿着所述上轴承座(1)的拉杆孔轴向分布，且所述第一防尘圈(31)靠近所述上轴承座(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的套筒式短应力轧机拉杆密封装置，其特征在于，所述下套筒(7)与所述支撑块(5)之间还设有第二防尘圈(32)，所述第二防尘圈(32)与所述第二密封圈(22)沿着所述支撑块(5)对应的拉杆孔轴向分布，且所述第二防尘圈(32)靠近所述支撑块(5)的外部。

4.根据权利要求1所述的套筒式短应力轧机拉杆密封装置，其特征在于，所述支撑块(5)靠近所述上套筒(4)的一侧固定有固定圈(10)，所述固定圈(10)与所述上套筒(4)之间固定连接，所述固定圈(10)通过螺栓固定在所述支撑块(5)上。

5.根据权利要求4所述的套筒式短应力轧机拉杆密封装置，其特征在于，所述固定圈(10)与所述支撑块(5)之间的连接处采用密封胶密封。

6.根据权利要求1所述的套筒式短应力轧机拉杆密封装置，其特征在于，所述下套筒(7)与所述下轴承座(9)之间焊接。

7.根据权利要求4所述的套筒式短应力轧机拉杆密封装置，其特征在于，所述支撑块(5)与所述固定圈(10)、所述拉杆(8)之间在靠近所述上套筒(4)处设有铜压盖(6)。

Images