CN215543710U - 大棒初轧机机架辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大棒初轧机机架辊，包括两根水平平行排列的上面分别套设有辊体的长轴和在两端支撑两根长轴、至少下端连接成一体的两个轴承座，两根长轴和套在其上的辊体之间，均在两端设有调心滚子轴承，所述长轴上、辊体内侧、每个调心滚子轴承的外侧，从内到外均依次套设有第一密封圈、金属密封叠环和与辊体固定的长轴盖板，所述长轴上、辊体内侧、每个调心滚子轴承的内侧，从内到外均依次套设有第二密封圈和与辊体配合的隔圈，两个轴承座上方，还可拆卸地设有可盖住两根长轴两端的压盖。本实用新型的大棒初轧机机架辊，设备可靠性高，抗冲击能力强，对轴承的保护性好，排水效果良好，机架辊故障大大减少；机架辊的换装时间大大缩短。

Description

大棒初轧机机架辊

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种大棒初轧机机架辊。

背景技术

现有的的钢铁公司用大棒初轧机机架辊，结构为两个平行的辊子的两端均分别通过轴承架设在轴承座上，辊子整体相对轴承座转动，在高温下，故障较多，轴承容易损坏，使用周期短，已经形成了制约生产运行和由此导致维修成本高的重要原因。具体原因是：1.在机架辊转动不灵活的情况下继续使用，造成机架辊轴承破损；机架辊长期处于重载荷冲击，不能及时发现因固定机架辊的螺栓断裂和机架辊轴承座与轧机牌坊接触面磨损造成的机架辊移位和辊身偏斜，从而使轴承不能调心导致轴承破损；另外，机架辊长期处于高温以及冷却水和除磷水的冲刷等恶劣环境，也会造成轴承损坏。2机架辊受大量的轧辊冷却水和高压除磷水喷溅，原设计排水效果不理想，机架辊在运转过程中从辊子端面进入的轧制冷却水无法及时排出，部分冷却水就会继续通过隔水套和轴套连接部间的缝隙进入到水封部位腐蚀橡胶密封环，继而继续通过油封进入到轴承内部，造成轴承损坏。3原设计机架辊结构过于复杂，一旦出现轴承卡死，损坏，造成机架辊移位和辊身偏斜，要对机架辊维修时，很难在线快速拆卸，更换。为此，人们需要找到结构更好的大棒初轧机机架辊来改善这个问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大棒初轧机机架辊。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

大棒初轧机机架辊，包括两根水平平行排列的上面分别套设有辊体的长轴和在两端支撑两根长轴、至少下端连接成一体的两个轴承座，两根长轴和套在其上的辊体之间，均在两端设有调心滚子轴承，所述长轴上、辊体内侧、每个调心滚子轴承的外侧，从内到外均依次套设有第一密封圈、金属密封叠环和与辊体固定的长轴盖板，所述长轴上、辊体内侧、每个调心滚子轴承的内侧，从内到外均依次套设有第二密封圈和与辊体配合的隔圈，以将调心滚子轴承进行定位，两个轴承座上方，还可拆卸地设有可盖住两根长轴两端的压盖。

作为优选，第一密封圈和第二密封圈均为旋转唇型密封圈。

作为优选，两个轴承座在下端连接成一体。

作为优选，两根长轴内，均设有冷却水通道，两个轴承座上，也设有与相应的长轴上的冷却水通道相通的冷却水管道。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的大棒初轧机机架辊，结构巧妙，改进后，设备可靠性高，抗冲击能力强，对轴承的保护性好，排水效果良好，以往的缺陷都得到消除，机架辊故障大大减少；而且改进前每次更换机架辊需要5小时左右，现在1小时左右就可完成，即机架辊的换装时间大大缩短，大大缩减了检修时间，降低了成本，提高了生产效率，实用性强，尤其具备如下优点：

1.机架辊要承受钢坯的反复冲击、重压，单体轴承座抗击强度差强人意，改进后把两轴承座做成哈弗式，连接两轴承座下半部，使机架辊做成个整体，使机架辊做成一个整体框架，大大的增强了抗冲击强度。

2.对机架辊的密封结构进行了重新设计，新的密封结构由内而外分别由金属密封叠环和密封圈双重密封组合，尤其是使用旋转唇形密封圈密封效果更好，新增的金属密封叠环具有迷宫式密封效果，弹性强并抗拉伸，使用寿命长，滑动摩擦力小，体积小，结构简单等特点，在设备恶劣的环境条件下，能够保证密封的可靠性，有效的抑制细小氧化皮的进入，保障设备的运行。

3.机架辊结构复杂，安装、拆卸比较麻烦，给工作人员带来极大困扰。改进后只需拧开压盖，可以直接吊走辊子，大大减少了工装时间，提高了生产效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图3中B处放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，大棒初轧机机架辊，包括两根水平平行排列的上面分别套设有辊体2的长轴1和在两端支撑两根长轴1、下端连接成一体的两个轴承座3，两根长轴1和套在其上的辊体2之间，均在两端设有调心滚子轴承4，所述长轴1上、辊体2内侧、每个调心滚子轴承4的外侧，从内到外均依次套设有第一密封圈5、金属密封叠环6和与辊体2固定的长轴盖板7，所述长轴1上、辊体2内侧、每个调心滚子轴承4的内侧，从内到外均依次套设有第二密封圈8和与辊体2配合的隔圈9，以将调心滚子轴承4进行定位，两个轴承座3上方，还可拆卸地设有可盖住两根长轴1两端的压盖10。

第一密封圈5和第二密封圈8均为旋转唇型密封圈。

两根长轴1内，均设有冷却水通道，两个轴承座3上，也设有与相应的长轴1上的冷却水通道相通的冷却水管道

本实用新型的大棒初轧机机架辊，结构巧妙，改进后，设备可靠性高，抗冲击能力强，对轴承的保护性好，排水效果良好，以往的缺陷都得到消除，机架辊故障大大减少；而且改进前每次更换机架辊需要5小时左右，现在1小时左右就可完成，即机架辊的换装时间大大缩短，大大缩减了检修时间，降低了成本，提高了生产效率，实用性强，尤其具备如下优点：

1.机架辊要承受钢坯的反复冲击、重压，单体轴承座抗击强度差强人意，改进后把两轴承座做成哈弗式，连接两轴承座下半部，使机架辊做成个整体，使机架辊做成一个整体框架，大大的增强了抗冲击强度。

2.针对排水效果的不理想，通过改变机架辊结构使轧制冷却水直接排除，同时也对机架辊的密封结构进行了重新设计，新的密封结构由内而外分别由金属密封叠环和密封圈双重密封组合，尤其是使用旋转唇形密封圈密封效果更好，新增的金属密封叠环具有迷宫式密封效果，弹性强并抗拉伸，使用寿命长，滑动摩擦力小，体积小，结构简单等特点，在设备恶劣的环境条件下，能够保证密封的可靠性，有效的抑制细小氧化皮的进入，保障设备的运行。

3.机架辊结构复杂，安装、拆卸比较麻烦，给工作人员带来极大困扰。改进后只需拧开压盖，可以直接吊走辊子，大大减少了工装时间，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.大棒初轧机机架辊，其特征在于，包括两根水平平行排列的上面分别套设有辊体的长轴和在两端支撑两根长轴、至少下端连接成一体的两个轴承座，两根长轴和套在其上的辊体之间，均在两端设有调心滚子轴承，所述长轴上、辊体内侧、每个调心滚子轴承的外侧，从内到外均依次套设有第一密封圈、金属密封叠环和与辊体固定的长轴盖板，所述长轴上、辊体内侧、每个调心滚子轴承的内侧，从内到外均依次套设有第二密封圈和与辊体配合的隔圈，两个轴承座上方，还可拆卸地设有可盖住两根长轴两端的压盖。

2.根据权利要求1所述的大棒初轧机机架辊，其特征在于，第一密封圈和第二密封圈均为旋转唇型密封圈。

3.根据权利要求1所述的大棒初轧机机架辊，其特征在于，两个轴承座在下端连接成一体。

4.根据权利要求1所述的大棒初轧机机架辊，其特征在于，两根长轴内，均设有冷却水通道，两个轴承座上，也设有与相应的长轴上的冷却水通道相通的冷却水管道。

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