CN216812504U - 用于液压捣固站压头的球铰联接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压捣固站压头的球铰联接结构，包括球铰座、球铰盖、球形接头、紧固螺栓、螺母垫圈组件，所述球铰座安装在压头的内底面上，所述球铰盖安装在所述球铰座的上部，所述球形接头安装在所述球铰座和所述球铰盖形成的球窝内，多个所述紧固螺栓从设置在所述压头底部的沉头孔穿入到所述球铰座内，所述紧固螺栓的螺栓头沉到所述沉头孔内，所述紧固螺栓的螺栓杆端部穿过所述球铰盖上设置的螺栓孔并由所述螺母垫圈组件紧固。本实用新型的用于液压捣固站压头的球铰联接结构在安装和维修时，工人仅需在压头外部就可以操作，无需费时费力地在压头内部进行操作，极大地减轻了工人的工作难度和工作量，提高工作效率。

Description

用于液压捣固站压头的球铰联接结构

技术领域

本实用新型属于焦炉设施液压捣固站技术领域，尤其涉及一种用于液压捣固站压头的球铰联接结构。

背景技术

液压捣固站中的压头安装有球铰联接结构，以实现多自由度的捣固动作。如图1所示，现有技术的球铰联接结构中，球铰座11的下部通过多个第一螺栓14及相应的第一螺母垫圈组件15连接于焊接在压头10内底面上的安装块18，球铰盖12通过多个第二螺栓16及相应的第二螺母垫圈组件17连接于球铰座11的上部，由此将球形接头13固定在球铰座11的球窝内。

鉴于压头对强度要求较高，不能在压头的侧壁上开设安装维修手孔。在此情况下，现有技术的球铰联接结构中，由于连接球铰座11下部的第一螺栓14和第一螺母垫圈组件15处于压头10内部，因而第一螺栓14和第一螺母垫圈组件15的安装和维修较为困难，费时费力，影响设备正常工作效率。特别是在设备使用过程中，不易检查压头内部的螺栓及螺母垫圈组件，一旦螺栓及螺母垫圈组件发生松动，存在引发安全事故的隐患。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的安装和维修球铰联接结构时需费时费力地在压头内部进行操作的技术问题，本实用新型提供一种用于液压捣固站压头的球铰联接结构，包括球铰座、球铰盖、球形接头、紧固螺栓、螺母垫圈组件，其中，所述球铰座安装在压头的内底面上，所述球铰盖安装在所述球铰座的上部，所述球形接头安装在所述球铰座和所述球铰盖形成的球窝内，多个所述紧固螺栓从设置在所述压头底部的沉头孔穿入到所述球铰座内，所述紧固螺栓的螺栓头沉到所述沉头孔内，所述紧固螺栓的螺栓杆端部穿过所述球铰盖上设置的螺栓孔并由所述螺母垫圈组件紧固。

进一步地，在上述用于液压捣固站压头的球铰联接结构中，所述紧固螺栓、所述螺母垫圈组件、所述螺栓孔的数量、规格相互匹配。

进一步地，在上述用于液压捣固站压头的球铰联接结构中，所述紧固螺栓为方头螺栓，所述沉头孔为相应的方形沉头孔；或者，所述紧固螺栓为六角螺栓，所述沉头孔为相应的六边形沉头孔。

在本实用新型的用于液压捣固站压头的球铰联接结构中，用常规的一段式长螺栓代替现有技术中的分段短螺栓，仅需在压头底部加工出与紧固螺栓匹配的沉头孔，紧固螺栓从压头底部穿入，连接球铰座和球铰盖，将球形接头固定在球形窝内，紧固螺栓的螺栓杆端部由螺母垫圈组件紧固，这样在安装和维修时，工人仅需在压头外部就可以操作，无需费时费力地在压头内部进行操作，极大地减轻了工人的工作难度和工作量，提高工作效率。

此外，在本实用新型的用于液压捣固站压头的球铰联接结构中，由于紧固螺栓的螺栓头沉到沉头孔内，确保压头底部平面保持平整，在捣固煤饼时不影响煤饼表面的形状；而且，紧固螺栓为方头螺栓，设置在压头底部的沉头孔为相应的方形沉头孔，可以确保紧固螺栓被方形沉头孔固定，不能转动，方便安装维修时工人的操作；进一步地，由于无需额外的分段短螺栓、安装块等，还具有结构简单、安装简便、操作容易、成本低廉等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是现有技术的用于液压捣固站压头的球铰联接结构的示意图；

图2是本实用新型的用于液压捣固站压头的球铰联接结构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型的用于液压捣固站压头的球铰联接结构包括球铰座1、球铰盖2、球形接头3、紧固螺栓4、螺母垫圈组件5，球铰座1安装在压头20的内底面上，球铰盖2安装在球铰座1的上部，球形接头3安装在球铰座1和球铰盖2形成的球窝内，多个紧固螺栓4从设置在压头20底部的沉头孔21穿入到球铰座1内，其中，紧固螺栓4的螺栓头沉到沉头孔内，紧固螺栓4的螺栓杆端部穿过球铰盖2上设置的螺栓孔并由螺母垫圈组件5紧固。

不言而喻，紧固螺栓4、螺母垫圈组件5、球铰盖2上设置的螺栓孔的数量、规格相互匹配。

作为一种具体实施方式，紧固螺栓4为方头螺栓，设置在压头20底部的沉头孔21为相应的方形沉头孔。

作为另一种具体实施方式，紧固螺栓4为六角螺栓，设置在压头20底部的沉头孔21为相应的六边形沉头孔。

利用本实用新型的用于液压捣固站压头的球铰联接结构，仅需在压头底部加工出沉头孔，将紧固螺栓从沉头孔穿入到球铰座内，由螺母垫圈组件将紧固螺栓的穿过球铰盖上的螺栓孔的螺栓杆端部紧固，即可将球形接头固定在球铰座和球铰盖形成的球窝内，由此在确保球形接头可在球窝内自由转动的同时确保球形接头不会脱出球窝。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的用于液压捣固站压头的球铰联接结构具有如下优点和有益效果：

（1）用常规的一段式长螺栓代替现有技术中的分段短螺栓，仅需在压头底部加工出与紧固螺栓匹配的沉头孔，紧固螺栓从压头底部穿入，连接球铰座和球铰盖，将球形接头固定在球形窝内，紧固螺栓的螺栓杆端部由螺母垫圈组件紧固，这样在安装和维修时，工人仅需在压头外部就可以操作，无需费时费力地在压头内部进行操作，极大地减轻了工人的工作难度和工作量，提高工作效率；

（2）此外，由于紧固螺栓的螺栓头沉到沉头孔内，确保压头底部平面保持平整，在捣固煤饼时不影响煤饼表面的形状；

（3）进一步地，紧固螺栓为方头螺栓，设置在压头底部的沉头孔为相应的方形沉头孔，可以确保紧固螺栓被方形沉头孔固定，不能转动，方便安装维修时工人的操作；

（4）而且，由于无需现有技术中的分段短螺栓、安装块等，本实用新型的用于液压捣固站压头的球铰联接结构还具有结构简单、安装简便、操作容易、成本低廉等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种用于液压捣固站压头的球铰联接结构，其特征在于，所述用于液压捣固站压头的球铰联接结构包括球铰座、球铰盖、球形接头、紧固螺栓、螺母垫圈组件，其中，所述球铰座安装在压头的内底面上，所述球铰盖安装在所述球铰座的上部，所述球形接头安装在所述球铰座和所述球铰盖形成的球窝内，多个所述紧固螺栓从设置在所述压头底部的沉头孔穿入到所述球铰座内，所述紧固螺栓的螺栓头沉到所述沉头孔内，所述紧固螺栓的螺栓杆端部穿过所述球铰盖上设置的螺栓孔并由所述螺母垫圈组件紧固。

2.根据权利要求1所述的用于液压捣固站压头的球铰联接结构，其特征在于，所述紧固螺栓、所述螺母垫圈组件、所述螺栓孔的数量、规格相互匹配。

3.根据权利要求2所述的用于液压捣固站压头的球铰联接结构，其特征在于，所述紧固螺栓为方头螺栓，所述沉头孔为相应的方形沉头孔。

4.根据权利要求2所述的用于液压捣固站压头的球铰联接结构，其特征在于，所述紧固螺栓为六角螺栓，所述沉头孔为相应的六边形沉头孔。

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