CN216812120U - 一种新型陶瓷缸套 - Google Patents
一种新型陶瓷缸套 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216812120U CN216812120U CN202220268995.XU CN202220268995U CN216812120U CN 216812120 U CN216812120 U CN 216812120U CN 202220268995 U CN202220268995 U CN 202220268995U CN 216812120 U CN216812120 U CN 216812120U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder sleeve
- groove
- inner cylinder
- coating
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型陶瓷缸套，属于陶瓷缸套技术领域，外缸套的中心位置开设有安装槽，安装槽的内壁设有环形分布的限位槽，安装槽的内壁接触连接有内缸套，内缸套的表面固定连接有环形分布的限位条，限位条的表面开设有上端孔、下端孔和卡槽，内缸套的一端接触连接有安装板，安装板的中心位置开设有中心孔，该新型陶瓷缸套通过设置的限位条和定位块，不仅可以提高内缸套的安装定位速度，同时通过镶嵌的定位块，大大的提高内缸套与外缸套之间的连接强度和抗剪切强度，并且通过设置的上端孔打胶，下端孔出胶，可以保证空气彻底排出，同时可以通过限位条和定位块，可以避免内缸套在打胶过程中产生移动，提高了打胶质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷缸套技术领域，更具体地说，涉及一种新型陶瓷缸套。
背景技术
缸套是石油钻井泵的关键部件，缸套的使用寿命直接影响钻机钻井的工作效率。
目前，钻井作业中已陆续由以前的双金属缸套变更为陶瓷缸套，陶瓷缸套包括金属外套和陶瓷内套，如公告号CN208442016U公开的一种陶瓷缸套，但是该陶瓷内套通过胶水的粘结力来固定内缸套的安装位置，在实际使用过程中可能导致内缸套产生松动，同时通过胶水粘结使得内缸套的抗剪切能力较弱，为此，我们设计了一种新型陶瓷缸套，来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型陶瓷缸套，该新型陶瓷缸套通过设置的限位条和定位块，不仅可以提高内缸套的安装定位速度，同时通过镶嵌的定位块，大大的提高内缸套与外缸套之间的连接强度和抗剪切强度，并且通过设置的上端孔打胶，下端孔出胶，可以保证空气彻底排出，同时可以通过限位条和定位块，可以避免内缸套在打胶过程中产生移动，提高了打胶质量。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种新型陶瓷缸套，包括外缸套，所述外缸套的中心位置开设有安装槽，所述安装槽的内壁设有环形分布的限位槽，所述安装槽的内壁接触连接有内缸套，所述内缸套的表面固定连接有环形分布的限位条，所述限位条的表面开设有上端孔、下端孔和卡槽，所述内缸套的一端接触连接有安装板，所述安装板的中心位置开设有中心孔，所述安装板的内壁设有环形凸台，所述内缸套的中心位置设有套孔，所述套孔的内壁固定涂布有防腐涂层，所述防腐涂层的表面固定涂布有耐磨涂层，所述外缸套的表面固定镶嵌有定位块，该新型陶瓷缸套通过设置的限位条和定位块，不仅可以提高内缸套的安装定位速度，同时通过镶嵌的定位块，大大的提高内缸套与外缸套之间的连接强度和抗剪切强度，并且通过设置的上端孔打胶，下端孔出胶，可以保证空气彻底排出，同时可以通过限位条和定位块，可以避免内缸套在打胶过程中产生移动，提高了打胶质量。
进一步的，所述卡槽的内壁与定位块的一端表面接触连接，所述卡槽设置在限位条的两侧，且呈交错分布，所述卡槽与定位块的截面形状均为长方形，设置的交错分布的卡槽和定位块可以增加内缸套与外缸套之间的连接强度，进而提高了缸套的抗剪切能力。
进一步的，所述凸台的一侧形成密封槽，所述密封槽的内壁接触连接有密封垫，所述密封垫的表面与内缸套的一端面接触连接，密封垫采用耐高温防腐密封橡胶制成，可以对内缸套的一端进行密封。
进一步的，所述防腐涂层采用丙烯酸涂料均匀涂布而成，所述防腐涂层的厚度为零点三到零点五毫米之间，设置的丙烯酸涂料涂布而成的防腐涂层具有防腐耐高温的双重性能。
进一步的，所述耐磨涂层采用碳化硅陶瓷耐磨涂料均匀涂布而成，所述耐磨涂层的厚度为零点三到零点五毫米之间，设置的碳化硅陶瓷耐磨涂料涂布而成的耐磨涂层具有较强的耐冲击和抗剪切应力性能，提高了内缸套的耐磨性能。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置的限位条和定位块，不仅可以提高内缸套的安装定位速度，同时通过镶嵌的定位块，大大的提高内缸套与外缸套之间的连接强度和抗剪切强度，并且通过设置的上端孔打胶，下端孔出胶，可以保证空气彻底排出，同时可以通过限位条和定位块，可以避免内缸套在打胶过程中产生移动，提高了打胶质量。
(2)卡槽的内壁与定位块的一端表面接触连接，卡槽设置在限位条的两侧，且呈交错分布，卡槽与定位块的截面形状均为长方形，设置的交错分布的卡槽和定位块可以增加内缸套与外缸套之间的连接强度，进而提高了缸套的抗剪切能力。
(3)凸台的一侧形成密封槽，密封槽的内壁接触连接有密封垫，密封垫的表面与内缸套的一端面接触连接，密封垫采用耐高温防腐密封橡胶制成，可以对内缸套的一端进行密封。
(4)防腐涂层采用丙烯酸涂料均匀涂布而成，防腐涂层的厚度为零点三到零点五毫米之间，设置的丙烯酸涂料涂布而成的防腐涂层具有防腐耐高温的双重性能。
(5)耐磨涂层采用碳化硅陶瓷耐磨涂料均匀涂布而成，耐磨涂层的厚度为零点三到零点五毫米之间，设置的碳化硅陶瓷耐磨涂料涂布而成的耐磨涂层具有较强的耐冲击和抗剪切应力性能，提高了内缸套的耐磨性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本实用新型的内、外缸套安装结构俯视图。
图中标号说明：
1外缸套、11安装槽、12限位槽、2安装板、21中心孔、22凸台、23密封槽、24密封垫、3内缸套、31套孔、32限位条、33上端孔、34下端孔、35防腐涂层、36耐磨涂层、37卡槽、4定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种新型陶瓷缸套，包括外缸套1，请参阅图1-3，外缸套1的中心位置开设有安装槽11，外缸套1为金属缸套，属于现有技术，其组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，安装槽11的内壁设有环形分布的限位槽12，安装槽11的内壁接触连接有内缸套3，内缸套3的表面固定连接有环形分布的限位条32，限位条32的表面开设有上端孔33、下端孔34和卡槽37，上端孔33用来便于胶水的浇注，下端孔34用来导出胶水，使胶水右下而上粘结内缸套3，便于彻底排出安装槽11内的空气，内缸套3的一端接触连接有安装板2，安装板2的中心位置开设有中心孔21，安装板2的内壁设有环形凸台22，内缸套3的中心位置设有套孔31，套孔31的内壁固定涂布有防腐涂层35，防腐涂层35采用丙烯酸涂料均匀涂布而成，防腐涂层35的厚度为零点三到零点五毫米之间，设置的丙烯酸涂料涂布而成的防腐涂层35具有防腐耐高温的双重性能，防腐涂层35的表面固定涂布有耐磨涂层36，耐磨涂层36采用碳化硅陶瓷耐磨涂料均匀涂布而成，耐磨涂层36的厚度为零点三到零点五毫米之间，设置的碳化硅陶瓷耐磨涂料涂布而成的耐磨涂层36具有较强的耐冲击和抗剪切应力性能，提高了内缸套3的耐磨性能，外缸套1的表面固定镶嵌有定位块4。
请参阅图1，卡槽37的内壁与定位块4的一端表面接触连接，卡槽37设置在限位条32的两侧，且呈交错分布，卡槽37与定位块4的截面形状均为长方形，设置的交错分布的卡槽37和定位块4可以增加内缸套3与外缸套1之间的连接强度，进而提高了缸套的抗剪切能力。
请参阅图2，凸台22的一侧形成密封槽23，密封槽23的内壁接触连接有密封垫24，密封垫24的表面与内缸套3的一端面接触连接，密封垫24采用耐高温防腐密封橡胶制成，可以对内缸套3的一端进行密封。
该新型陶瓷缸套在组装时，先将内缸套3套在安装槽11内，此时内缸套3的一端卡进密封槽23内，而且限位条32处于限位槽12内，然后将定位块4镶嵌在外缸套1的表面，使得定位块4的一端卡进限位条32侧面设置的卡槽37内，从而固定内缸套3的安装位置，然后通过上端孔33进行注胶，胶水由下端孔34进入安装槽11的底部，然后逐渐上移，从而排出空气，将内缸套3与外缸套1之间的间隙内注满胶水，从而固定内缸套3的安装位置，通过设置的限位条32和定位块4，不仅可以提高内缸套3的安装定位速度，同时通过镶嵌的定位块4，大大的提高内缸套3与外缸套1之间的连接强度和抗剪切强度，并且通过设置的上端孔33打胶，下端孔34出胶，可以保证安装间隙内的空气彻底排出，同时可以通过限位条32和定位块4，可以避免内缸套3在打胶过程中产生移动，提高了打胶质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型陶瓷缸套，包括外缸套(1)，其特征在于：所述外缸套(1)的中心位置开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内壁设有环形分布的限位槽(12)，所述安装槽(11)的内壁接触连接有内缸套(3)，所述内缸套(3)的表面固定连接有环形分布的限位条(32)，所述限位条(32)的表面开设有上端孔(33)、下端孔(34)和卡槽(37)，所述内缸套(3)的一端接触连接有安装板(2)，所述安装板(2)的中心位置开设有中心孔(21)，所述安装板(2)的内壁设有环形凸台(22)，所述内缸套(3)的中心位置设有套孔(31)，所述套孔(31)的内壁固定涂布有防腐涂层(35)，所述防腐涂层(35)的表面固定涂布有耐磨涂层(36)，所述外缸套(1)的表面固定镶嵌有定位块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷缸套，其特征在于：所述卡槽(37)的内壁与定位块(4)的一端表面接触连接，所述卡槽(37)设置在限位条(32)的两侧，且呈交错分布，所述卡槽(37)与定位块(4)的截面形状均为长方形。
3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷缸套，其特征在于：所述凸台(22)的一侧形成密封槽(23)，所述密封槽(23)的内壁接触连接有密封垫(24)，所述密封垫(24)的表面与内缸套(3)的一端面接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷缸套，其特征在于：所述防腐涂层(35)采用丙烯酸涂料均匀涂布而成，所述防腐涂层(35)的厚度为零点三到零点五毫米之间。
5.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷缸套，其特征在于：所述耐磨涂层(36)采用碳化硅陶瓷耐磨涂料均匀涂布而成，所述耐磨涂层(36)的厚度为零点三到零点五毫米之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220268995.XU CN216812120U (zh) | 2022-02-10 | 2022-02-10 | 一种新型陶瓷缸套 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220268995.XU CN216812120U (zh) | 2022-02-10 | 2022-02-10 | 一种新型陶瓷缸套 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216812120U true CN216812120U (zh) | 2022-06-24 |
Family
ID=82040729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220268995.XU Active CN216812120U (zh) | 2022-02-10 | 2022-02-10 | 一种新型陶瓷缸套 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216812120U (zh) |
-
2022
- 2022-02-10 CN CN202220268995.XU patent/CN216812120U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109233553B (zh) | 一种脱硫浆液泵的耐磨修复涂层及修复方法 | |
| CN216812120U (zh) | 一种新型陶瓷缸套 | |
| CN213452314U (zh) | 一种刚玉耐磨管件弯头 | |
| CN209261749U (zh) | 切割环和眼镜板 | |
| CN212663749U (zh) | 一种高分子合金衬板 | |
| CN212979441U (zh) | 一种防腐蚀耐磨复合板 | |
| CN2924093Y (zh) | 组合式耐磨叶轮 | |
| CN107099820A (zh) | 一种用于电解铝生产的不粘电解质打壳锤头 | |
| CN209670908U (zh) | 一种高效钻孔的金刚石钻头 | |
| CN216741438U (zh) | 一种带涂层的闸板防喷器壳体和侧门 | |
| CN206983008U (zh) | 一种新型金刚石薄壁钻头 | |
| CN214533499U (zh) | 一种泥浆泵用陶瓷缸套 | |
| CN220908958U (zh) | 一种便于拼接的防潮型瓷砖 | |
| CN221628467U (zh) | 铸铁材质泵壳壳体的耐磨防腐修复结构 | |
| CN218620895U (zh) | 一种铁口绞磨治具及绞磨器 | |
| CN218842433U (zh) | 一种芳纶短纤维切断刀盘 | |
| CN217107399U (zh) | 一种渣浆泵前护板 | |
| CN213627966U (zh) | 一种切割环及混凝土泵送设备 | |
| CN214656299U (zh) | 一种桥梁抗风风嘴 | |
| CN213329157U (zh) | 一种大功率平地机单桥液压驱动装置 | |
| CN216812118U (zh) | 一种耐磨耐腐蚀的泥浆泵用陶瓷缸套 | |
| CN213953514U (zh) | 复合片轴承高压旋喷钻头 | |
| CN216840775U (zh) | 一种a型架加固结构 | |
| CN214403472U (zh) | 一种带有耐磨带的石油无磁钻铤 | |
| CN214300219U (zh) | 一种布料溜槽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |