CN216741438U - 一种带涂层的闸板防喷器壳体和侧门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带涂层的闸板防喷器壳体，壳体的第二喷涂区和第三喷涂区上设置有耐磨防腐涂层，所述第二喷涂区为与闸板滑动密封配合的椭圆形腔体表面，所述第三喷涂区为所述壳体安装侧门的密封端面。本实用新型还公开了一种带涂层的闸板防喷器侧门配合如上所述带涂层的闸板防喷器壳体进行装配，所述侧门的第四喷涂区和第五喷涂区设置有所述耐磨防腐涂层，所述第四喷涂区为与所述闸板推杆滑动密封配合的孔面，所述第五喷涂区为与所述第三喷涂区相对的密封端面。本实用新型带涂层的闸板防喷器壳体和侧门，能够有效阻断井液与金属基体的接触从而提高抗防腐能力，提高表面耐磨性能，有效提高防喷器整体的使用寿命。

Description

一种带涂层的闸板防喷器壳体和侧门

技术领域

本实用新型涉及防喷器技术领域，尤其涉及一种带涂层的闸板防喷器壳体和侧门。

背景技术

在钻井、修井领域，闸板防喷器的应用是非常普遍的，闸板防喷器与井液接触的主要承压件为壳体和侧门。在油气开发过程中，高温高压井、超深井、含酸含碱井、含硫化氢等有毒气体油井不断出现，受这些易腐蚀物质的影响。闸板防喷器在使用过程中，导致壳体和侧门在使用一段时间后会出现“麻点”，直接影响防喷器的密封效果，甚至影响防喷器使用寿命。

目前，市场上闸板防喷器壳体、侧门均是锻造或铸造合金钢加工制造而成，通过热处理工艺来严格控制硬度范围，目的是避免硬度过高导致抗腐蚀能力会减弱，而硬度过低又直接影响材质的机械性能强度，导致承压件壁厚增大。受硬度影响，热处理后金属材料本身很难达到理想的机械性能。

因此，需要针对上述缺陷开发一种带涂层的闸板防喷器壳体。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带涂层的闸板防喷器壳体，能够有效阻断井液与金属基体的接触从而提高抗防腐能力，提高表面耐磨性能，有效提高防喷器整体的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种带涂层的闸板防喷器壳体，壳体的第二喷涂区和第三喷涂区上设置有耐磨防腐涂层，所述第二喷涂区为与闸板滑动密封配合的椭圆形腔体表面，所述第三喷涂区为所述壳体安装侧门的密封端面。

进一步的，所述壳体的第一喷涂区上也设置有耐磨防腐涂层，所述第一喷涂区为竖直贯穿所述壳体的圆柱通径表面。

进一步的，所述耐磨防腐涂层具体采用锌镍合金材料热喷涂形成的防护层。

进一步的，所述壳体在第二喷涂区和第三喷涂区处的基体表面开设有凹槽，多个所述凹槽规则排布；所述耐磨防腐涂层填充满所述凹槽。

进一步的，所述凹槽的横截面为三角形、矩形、梯形或者半圆形。

进一步的，所述凹槽的深度为0.3～0.8毫米范围内，所述耐磨防腐涂层的外表面抛光处理，光洁度不低于Ra0.8。

本实用新型还公开了一种带涂层的闸板防喷器侧门，配合如上述任一项所述带涂层的闸板防喷器壳体进行装配，所述侧门的第四喷涂区和第五喷涂区设置有所述耐磨防腐涂层，所述第四喷涂区为与所述闸板推杆滑动密封配合的孔面，所述第五喷涂区为与所述第三喷涂区相对的密封端面。

进一步的，所述侧门的第六喷涂区和第七喷涂区也设置有所述耐磨防腐涂层，所述第六喷涂区和第七喷涂区为所述侧门端面密封槽的底面和侧壁。

进一步的，所述第四喷涂区、第五喷涂区、第六喷涂区和第七喷涂区处的基体表面开设有凹槽，多个所述凹槽规则排布；所述耐磨防腐涂层填充满所述凹槽。

进一步的，所述凹槽的深度为0.3～0.8毫米范围内，所述耐磨防腐涂层的外表面抛光处理，光洁度不低于Ra0.8。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种带涂层的闸板防喷器壳体，通过在壳体的关键密封位置第二喷涂区和第三喷涂区设置耐磨防腐涂层，相对于传统的焊接耐腐蚀合金壳体，降低了基体材质和热处理要求，成本降低；同时，耐磨防腐涂层自身的附着力强，硬度高，防腐性能强等特点，大大提高了密封表面的耐磨耐腐蚀性能，从而提高了密封性能；而且，耐磨防腐涂层损坏后，喷砂或者抛丸去除后，便于再次修复，不影响基体，提高了设备使用寿命。第一喷涂区为与井口通径相连通长期与井液接触，通过耐磨防腐涂层的防护，有利于保持所述圆柱通径表面完整，维系基体强度。通过凹槽的设置，能够增加耐磨防腐涂层底面与基体表面的粘接面积，提高粘接强度，降低脱落风险。通过合理设置凹槽的横截面形状和深度，便于加工成型便于成型。通过耐磨防腐涂层的外表面抛光处理，能够增加密封件配合区域的密封性能。

本实用新型带涂层的闸板防喷器侧门，通过在壳体的关键密封位置第四喷涂区和第五喷涂区设置耐磨防腐涂层，大大提高了密封表面的耐磨耐腐蚀性能。通过第六喷涂区和第七喷涂区设置耐磨防腐涂层，能够在密封圈的安装槽内形成完整连续防护层，降低腐蚀破损表面对密封圈的影响。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型带涂层的闸板防喷器壳体主视半剖结构示意图；

图2为本实用新型带涂层的闸板防喷器壳体左视结构示意图；

图3为本实用新型带涂层的闸板防喷器侧门主视半剖结构示意图；

图4为本实用新型带涂层的闸板防喷器侧门俯视结构示意图；

图5为本实用新型的耐磨防腐涂层截面结构示意图；

图6为本实用新型另一具体实施方式中耐磨防腐涂层截面结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；101、第一喷涂区；102、第二喷涂区；103、第三喷涂区；2、侧门；201、第四喷涂区；202、第五喷涂区；203、第六喷涂区；204、第七喷涂区；3、耐磨防腐涂层；4、凹槽。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种带涂层的闸板防喷器壳体，能够有效阻断井液与金属基体的接触从而提高抗防腐能力，提高表面耐磨性能，有效提高防喷器整体的使用寿命。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型带涂层的闸板防喷器壳体主视半剖结构示意图；图2为本实用新型带涂层的闸板防喷器壳体左视结构示意图；图3为本实用新型带涂层的闸板防喷器侧门主视半剖结构示意图；图4为本实用新型带涂层的闸板防喷器侧门俯视结构示意图；图5为本实用新型的耐磨防腐涂层截面结构示意图；图6为本实用新型另一具体实施方式中耐磨防腐涂层截面结构示意图。

本实用新型带涂层的闸板防喷器壳体在一具体实施方式中，如图1和图2所示，壳体1的第二喷涂区102和第三喷涂区103上设置有耐磨防腐涂层3，第二喷涂区102为与防喷器闸板滑动密封配合的椭圆形腔体表面，第三喷涂区103为壳体1安装侧门2的密封端面。

通过在壳体1的关键密封位置第二喷涂区102和第三喷涂区103设置耐磨防腐涂层3，相对于传统的焊接耐腐蚀合金壳体，降低了基体材质和热处理要求，成本降低；同时，耐磨防腐涂层3自身的附着力强，硬度高，防腐性能强等特点，大大提高了密封表面的耐磨耐腐蚀性能，从而提高了密封性能；而且，耐磨防腐涂层3损坏后，喷砂或者抛丸去除后，便于再次修复，不影响基体，提高了设备使用寿命。

在本实用新型一具体实施方式中，如图1所示，壳体1的第一喷涂区101上也设置有耐磨防腐涂层3，第一喷涂区101为竖直贯穿壳体1的圆柱通径表面。

第一喷涂区101为与井口通径相连通长期与井液接触，通过耐磨防腐涂层3的防护，有利于保持所述圆柱通径表面完整，维系基体强度。

在本实用新型一具体实施方式中，如图1、图2、图5和图6所示，耐磨防腐涂层3具体采用锌镍合金材料热喷涂形成的防护层。

在本实用新型一具体实施方式中，如图1、图2、图5和图6所示，壳体1在第二喷涂区102和第三喷涂区103处的基体表面机械加工开设有凹槽4，多个凹槽4规则排布。耐磨防腐涂层3在热喷涂时填充满凹槽4。

具体而言，如图5和图6所示，凹槽4的横截面为三角形、矩形、梯形或者半圆形。凹槽4的截面形状与机械加工的刀具的刀头保持一致。

具体而言，如图5和图6所示，凹槽4的深度为0.3～0.8毫米范围内，耐磨防腐涂层3的厚度不低于0.3毫米。耐磨防腐涂层3的外表面抛光处理，可以采用磨床加工或者抛光轮加工，且表面光洁度不低于Ra0.8。

通过凹槽4的设置，能够增加耐磨防腐涂层3底面与基体表面的粘接面积，提高粘接强度，降低脱落风险。通过合理设置凹槽4的横截面形状和深度，便于加工成型便于成型。通过耐磨防腐涂层3的外表面抛光处理，能够增加密封件配合区域的密封性能。

本实用新型还公开了一种带涂层的闸板防喷器侧门，如图3和图4所示，配合如上述任一项带涂层的闸板防喷器壳体进行装配，侧门2的第四喷涂区201和第五喷涂区202设置有耐磨防腐涂层3，第四喷涂区201为与闸板推杆滑动密封配合的孔面，第五喷涂区202为与第三喷涂区103相对的密封端面。

通过在壳体1的关键密封位置第四喷涂区201和第五喷涂区202设置耐磨防腐涂层3，大大提高了密封表面的耐磨耐腐蚀性能。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3和图4所示，侧门2的第六喷涂区203和第七喷涂区204也设置有耐磨防腐涂层3，第六喷涂区203和第七喷涂区204为侧门2端面密封槽的底面和侧壁。

通过第六喷涂区203和第七喷涂区204设置耐磨防腐涂层3，能够在密封圈的安装槽内形成完整连续防护层，降低腐蚀破损表面对密封圈的影响。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图5和图6所示，第四喷涂区201、第五喷涂区202、第六喷涂区203和第七喷涂区204处的基体表面开设有凹槽4，多个凹槽4规则排布；耐磨防腐涂层3填充满凹槽4。

具体而言，如图5和图6所示，凹槽4的深度为0.3～0.8毫米范围内，耐磨防腐涂层3的外表面抛光处理，光洁度不低于Ra0.8。

本实用新型带涂层的闸板防喷器壳体，通过在壳体1的关键密封位置第二喷涂区102和第三喷涂区103设置耐磨防腐涂层3，相对于传统的焊接耐腐蚀合金壳体，降低了基体材质和热处理要求，成本降低；同时，耐磨防腐涂层3自身的附着力强，硬度高，防腐性能强等特点，大大提高了密封表面的耐磨耐腐蚀性能，从而提高了密封性能；而且，耐磨防腐涂层3损坏后，喷砂或者抛丸去除后，便于再次修复，不影响基体，提高了设备使用寿命。第一喷涂区101为与井口通径相连通长期与井液接触，通过耐磨防腐涂层3的防护，有利于保持所述圆柱通径表面完整，维系基体强度。通过凹槽4的设置，能够增加耐磨防腐涂层3底面与基体表面的粘接面积，提高粘接强度，降低脱落风险。通过合理设置凹槽4的横截面形状和深度，便于加工成型便于成型。通过耐磨防腐涂层3的外表面抛光处理，能够增加密封件配合区域的密封性能。

本实用新型带涂层的闸板防喷器侧门，通过在壳体1的关键密封位置第四喷涂区201和第五喷涂区202设置耐磨防腐涂层3，大大提高了密封表面的耐磨耐腐蚀性能。通过第六喷涂区203和第七喷涂区204设置耐磨防腐涂层3，能够在密封圈的安装槽内形成完整连续防护层，降低腐蚀破损表面对密封圈的影响。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带涂层的闸板防喷器壳体，其特征在于，壳体(1)的第二喷涂区(102)和第三喷涂区(103)上设置有耐磨防腐涂层(3)，所述第二喷涂区(102)为与闸板滑动密封配合的椭圆形腔体表面，所述第三喷涂区(103)为所述壳体(1)安装侧门(2)的密封端面。

2.根据权利要求1所述的带涂层的闸板防喷器壳体，其特征在于：所述壳体(1)的第一喷涂区(101)上也设置有耐磨防腐涂层(3)，所述第一喷涂区(101)为竖直贯穿所述壳体(1)的圆柱通径表面。

3.根据权利要求1或者2所述的带涂层的闸板防喷器壳体，其特征在于：所述耐磨防腐涂层(3)具体采用锌镍合金材料热喷涂形成的防护层。

4.根据权利要求3所述的带涂层的闸板防喷器壳体，其特征在于：所述壳体(1)在第二喷涂区(102)和第三喷涂区(103)处的基体表面开设有凹槽(4)，多个所述凹槽(4)规则排布；所述耐磨防腐涂层(3)填充满所述凹槽(4)。

5.根据权利要求4所述的带涂层的闸板防喷器壳体，其特征在于：所述凹槽(4)的横截面为三角形、矩形、梯形或者半圆形。

6.根据权利要求5所述的带涂层的闸板防喷器壳体，其特征在于：所述凹槽(4)的深度为0.3～0.8毫米范围内，所述耐磨防腐涂层(3)的外表面抛光处理，光洁度不低于Ra0.8。

7.一种带涂层的闸板防喷器侧门，其特征在于：配合如权利要求1～6任一项所述带涂层的闸板防喷器壳体进行装配，所述侧门(2)的第四喷涂区(201)和第五喷涂区(202)设置有所述耐磨防腐涂层(3)，所述第四喷涂区(201)为与所述闸板推杆滑动密封配合的孔面，所述第五喷涂区(202)为与所述第三喷涂区(103)相对的密封端面。

8.根据权利要求7所述的带涂层的闸板防喷器侧门，其特征在于：所述侧门(2)的第六喷涂区(203)和第七喷涂区(204)也设置有所述耐磨防腐涂层(3)，所述第六喷涂区(203)和第七喷涂区(204)为所述侧门(2)端面密封槽的底面和侧壁。

9.根据权利要求8所述的带涂层的闸板防喷器侧门，其特征在于：所述第四喷涂区(201)、第五喷涂区(202)、第六喷涂区(203)和第七喷涂区(204)处的基体表面开设有凹槽(4)，多个所述凹槽(4)规则排布；所述耐磨防腐涂层(3)填充满所述凹槽(4)。

10.根据权利要求9所述的带涂层的闸板防喷器侧门，其特征在于：所述凹槽(4)的深度为0.3～0.8毫米范围内，所述耐磨防腐涂层(3)的外表面抛光处理，光洁度不低于Ra0.8。

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