CN216811001U - 一种栓-管砼抗震墙用浇筑漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种栓‑管砼抗震墙用浇筑漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体的底部设置有安装架，所述安装架上设有能够准确安装定位的导向装置，所述漏斗本体连接有调整安装位置的调整装置，所述漏斗本体连接有锁紧装置。本实用新型通过在漏斗底部设置定位装置和锁紧装置，能够准确安装定位、自动锁紧；采用调节凸轮结构调整左右安装位置，避免构件加工误差而漏斗放置不到位。本实用新型能够确保混凝土的顺利浇筑，减少混凝土抛洒造成的浪费，具有定位和锁紧功能，施工操作方便，漏斗拆卸方便灵活，便于根据施工要求设计，能适用于任何形状的抗震墙构件（L型、T型、I型、Z型等）。

Description

一种栓-管砼抗震墙用浇筑漏斗

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，更具体涉及一种栓-管砼抗震墙用浇筑漏斗。

背景技术

“栓-管砼抗震墙”是浙江越宫钢结构有限公司推出的一种新型多腔钢混结构，承载力高，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制地震和风载产生的水平力。该“栓-管砼抗震墙”由矩形钢管和对抱超短边冷弯槽钢焊接组成，在抗震墙内需要灌筑混凝土。但是由于顶部混凝土浇筑口较小等原因，这样容易出现混凝土不能全部浇筑到墙体内，导致混凝土抛撒严重，而且抛撒的混凝土须增加工序清理，从而导致施工成本提高和施工效率的降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种栓-管砼抗震墙用浇筑漏斗，能够确保混凝土的顺利浇筑，减少混凝土抛洒造成的浪费，具有定位和锁紧功能，施工操作方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种栓-管砼抗震墙用浇筑漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体的底部设置有安装架，所述安装架上设有能够准确安装定位的导向装置，所述漏斗本体连接有调整安装位置的调整装置，所述漏斗本体连接有锁紧装置。

在浇筑使用时，将安装架架设在抗震墙的上方，通过导向装置进行定位安装，调整装置能够调整安装位置，避免误差，带有锁紧装置能够在漏斗安装后自动进行锁定，避免晃动。本实用新型能够实现漏斗的准确定位安装，连接稳定，操作方便。

进一步，所述导向装置包括设置在所述安装架上的若干导向柱，所述导向柱的内侧设置有倾斜面。安装时，通过将导向住卡在抗震墙的两侧，即可轻松实现漏斗的定位，导向柱的内侧即与抗震墙接触的一侧设置有向外的倾斜面，方便适用于不同厚度的墙体安装。

进一步，所述调整装置包括转动安装在所述安装架一侧的调节凸轮，所述调节凸轮通过转轴安装在其中两个所述导向柱之间。所述导向柱设置有四个，其中两个设置在所述漏斗本体的一侧两端，另外两个设置在相对应一侧的中段，调节凸轮通过转轴安装在中段两个间距较近的导向柱之间。通过转动调节凸轮，利用调节凸轮不同的直径与漏斗本体进行抵触，可以调整安装位置。采用调节凸轮调整安装的左右位置，避免因构件加工误差而导致的漏斗放置不到位。

进一步，所述调节凸轮连接有调节手柄，所述漏斗本体的上端设置有吊耳。调节手柄方便手持操作转动调节凸轮；吊耳安装安装在漏斗本体的两侧，便于吊装。

进一步，所述导向柱的上端设置有挡柱，所述挡柱位于所述安装架的上方且内侧设有与所述漏斗形状配合的斜面。漏斗本体的底部固定在安装架上，周侧通过挡柱进一步加固，提高漏斗整体的稳定性。

进一步，所述锁紧装置包括若干个锁紧柱，所述锁紧柱之间连接有调节杆，其中一个所述锁紧柱与所述漏斗本体之间设置有复位弹簧，所述锁紧柱的底部内侧设置有卡脚。

进一步，述锁紧柱包括铰接设置在所述漏斗本体一侧两端的两个锁紧柱一，所述锁紧柱一相对应的另一侧中间位置设置有锁紧柱二，所述调节杆穿过所述锁紧柱二两端分别与锁紧柱一铰接。

进一步，所述卡脚为设置在所述锁紧柱底部的凸块，所述凸块的内侧设置为倾斜面。

锁紧柱一的上端与漏斗本体转动连接，锁紧柱二安装在两个导向柱之间的的转轴上，调节杆位于安装架的上方，锁紧柱二与调节杆转动连接，复位弹簧安装在锁紧柱二和漏斗本体之间。倾斜面的设置由上而下向外倾斜，随着漏斗向下置入，倾斜面与抗震墙接触，卡脚逐渐被外推，锁紧柱二沿转轴转动，上端复位弹簧逐渐被挤压变形，当锁紧柱二的卡脚与抗震墙分离后，复位弹簧恢复形变产生的作用力使得锁紧柱二转动，底部卡脚卡入抗震墙的边缘，锁紧柱一和锁紧柱二通过调节杆连接，作用力进行传递同步卡入实现锁紧。

进一步，所述复位弹簧和所述漏斗本体接触的一端设置有抵触面，所述抵触面与所述漏斗本体的倾斜角度相适配。在复位弹簧被挤压的过程中，保持与漏斗本体的接触稳定。

进一步，所述漏斗本体内设置有若干个空腔，所述空腔之间设置有分隔板。漏斗内侧设置临时分隔板将多个空腔分隔开，以便适应抗震墙不同空腔数量的浇筑。

综上所述，本实用新型通过在漏斗底部设置定位装置和锁紧装置，能够准确安装定位、自动锁紧；采用调节凸轮结构调整左右安装位置，避免构件加工误差而漏斗放置不到位。本实用新型能够确保混凝土的顺利浇筑，减少混凝土抛洒造成的浪费，具有定位和锁紧功能，施工操作方便，漏斗拆卸方便灵活，便于根据施工要求设计，能适用于任何形状的抗震墙构件（L型、T型、I型、Z型等）。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2、图3为本实用新型使用状态图；

图4为本实用新型结构分解图；

图5为本实用新型部分结构示意图；

图6为本实用新型部分结构爆炸图。

标注说明：1、漏斗本体；2、锁紧柱；3、导向柱；4、安装架；5、调节杆；6、调节凸轮；7、分隔板；8、抗震墙；9、复位弹簧；10、调节手柄；11、转轴；12、吊耳；21、锁紧柱一；22、锁紧柱二；23、卡脚；31、导向柱一；32、导向柱二；33、挡柱。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种栓-管砼抗震墙用浇筑漏斗的具体实施方式作进一步的说明。

一种栓-管砼抗震墙用浇筑漏斗，图1和图4所示，包括漏斗本体1，所述漏斗本体1的底部设置有安装架4，所述安装架4上设有能够准确安装定位的导向装置，所述漏斗本体1连接有调整安装位置的调整装置，所述漏斗本体1连接有锁紧装置。

在浇筑使用时，将安装架4架设在抗震墙8的上方，通过导向装置进行定位安装，调整装置能够调整安装位置，避免误差，带有锁紧装置能够在漏斗安装后自动进行锁定，避免晃动。本实用新型能够实现漏斗的准确定位安装，连接稳定，操作方便。

本实施例优选地，所述导向装置包括设置在所述安装架4上的若干导向柱3，所述导向柱3的内侧设置有倾斜面。参照图2、图3所示，安装时，通过将导向住卡在抗震墙8的两侧，即可轻松实现漏斗的定位，导向柱3的内侧即与抗震墙8接触的一侧设置有向外的倾斜面，方便适用于不同厚度的墙体安装。

本实施例优选地，所述调整装置包括转动安装在所述安装架4一侧的调节凸轮6，所述调节凸轮6通过转轴11安装在其中两个所述导向柱3之间。所述导向柱3设置有四个，其中两个设置在所述漏斗本体1的一侧两端，另外两个设置在相对应一侧的中段，调节凸轮6通过转轴11安装在中段两个间距较近的导向柱3之间。通过转动调节凸轮6，利用调节凸轮6不同的直径与漏斗本体1进行抵触，可以调整安装位置。采用调节凸轮6调整安装的左右位置，避免因构件加工误差而导致的漏斗放置不到位。

本实施例优选地，所述调节凸轮6连接有调节手柄10，所述漏斗本体1的上端设置有吊耳12。调节手柄10方便手持操作转动调节凸轮；吊耳12安装安装在漏斗本体1的两侧，便于吊装方便手持操作。

本实施例优选地，所述导向柱3的上端设置有挡柱33，所述挡柱33位于所述安装架4的上方且内侧设有与所述漏斗形状配合的斜面。漏斗本体1的底部固定在安装架4上，周侧通过挡柱33进一步加固，提高漏斗整体的稳定性。

本实施例优选地，所述锁紧装置包括若干个锁紧柱2，所述锁紧柱2之间连接有调节杆5，其中一个所述锁紧柱2与所述漏斗本体1之间设置有复位弹簧9，所述锁紧柱2的底部内侧设置有卡脚23。

本实施例优选地，图5、图6所示，述锁紧柱2包括铰接设置在所述漏斗本体1一侧两端的两个锁紧柱一21，所述锁紧柱一22相对应的另一侧中间位置设置有锁紧柱二22，所述调节杆5穿过所述锁紧柱二22两端分别与锁紧柱一21铰接。

本实施例优选地，所述卡脚23为设置在所述锁紧柱2底部的凸块，所述凸块的内侧设置为倾斜面。

锁紧柱一21的上端与漏斗本体1转动连接，锁紧柱二22安装在两个导向柱3之间的的转轴11上，调节杆5位于安装架4的上方，锁紧柱二22与调节杆5转动连接，复位弹簧9安装在锁紧柱二22和漏斗本体1之间。倾斜面的设置由上而下向外倾斜，随着漏斗向下置入，倾斜面与抗震墙8接触，卡脚23逐渐被外推，锁紧柱二22沿转轴11转动，上端复位弹簧9逐渐被挤压变形，当锁紧柱二22的卡脚23与抗震墙8分离后，复位弹簧9恢复形变产生的作用力使得锁紧柱二22转动，底部卡脚23卡入抗震墙8的边缘，锁紧柱一21和锁紧柱二22通过调节杆5连接，作用力进行传递同步卡入实现锁紧。

本实施例优选地，所述复位弹簧9和所述漏斗本体1接触的一端设置有抵触面，所述抵触面与所述漏斗本体1的倾斜角度相适配。在复位弹簧9被挤压的过程中，保持与漏斗本体1的接触稳定。

本实施例优选地，所述漏斗本体1内设置有若干个空腔，所述空腔之间设置有分隔板7。漏斗内侧设置临时分隔板7将多个空腔分隔开，以便适应抗震墙8不同空腔数量的浇筑。

实施方式：参照图6所示，漏斗本体1的底部设置有安装架4，安装架4的一侧（外侧）两端各设置一个导向柱一31，另一侧（内侧）中间段设置两个导向柱二32，两个导向柱二32之间通过转轴11安装调节凸轮6，调节凸轮6上连接调节手柄10。漏斗本体1的外侧与导向柱一31对应的位置转动安装锁紧柱一21，锁紧柱二22也转动安装在导向柱二32之间的转轴11上，安装架4上方设置的调节杆5，两端分别与两个锁紧柱一21转动连接，锁紧柱二22的上端开设供调节杆5穿过的通孔，锁紧柱二22与漏斗本体1之间设置缓冲弹簧。

工作原理，漏斗本体1与安装架4固定一体，施工时将安装架4上的导向柱3架设在抗震墙8的两侧向下按压。锁紧柱2内侧的卡脚23与抗震墙8接触被向外挤压，锁紧柱2沿转轴11转动，上端复位弹簧9被挤压，当卡脚23继续下压与抗震墙8上端的凸沿分离后，上端复位弹簧9恢复形变产生的作用力使得底部卡脚23卡入抗震墙8凸沿的底部，实现锁定。通过转动调节手柄10，使得调节凸轮6转动，利用凸轮的不同直径的特性将漏斗本体1的安装位置进行调整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种栓-管砼抗震墙用浇筑漏斗，其特征在于：包括漏斗本体，所述漏斗本体的底部设置有安装架，所述安装架上设有能够准确安装定位的导向装置，所述漏斗本体连接有调整安装位置的调整装置，所述漏斗本体连接有锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的栓-管砼抗震墙用浇筑漏斗，其特征在于：所述导向装置包括设置在所述安装架上的若干导向柱，所述导向柱的内侧设置有倾斜面。

3.根据权利要求2所述的栓-管砼抗震墙用浇筑漏斗，其特征在于：所述调整装置包括转动安装在所述安装架一侧的调节凸轮，所述调节凸轮通过转轴安装在其中两个所述导向柱之间。

4.根据权利要求3所述的栓-管砼抗震墙用浇筑漏斗，其特征在于：所述调节凸轮连接有调节手柄，所述漏斗本体的上端设置有吊耳。

5.根据权利要求2所述的栓-管砼抗震墙用浇筑漏斗，其特征在于：所述导向柱的上端设置有挡柱，所述挡柱位于所述安装架的上方且内侧设有与所述漏斗形状配合的斜面。

6.根据权利要求1所述的栓-管砼抗震墙用浇筑漏斗，其特征在于：所述锁紧装置包括若干个锁紧柱，所述锁紧柱之间连接有调节杆，其中一个所述锁紧柱与所述漏斗本体之间设置有复位弹簧，所述锁紧柱的底部内侧设置有卡脚。

7.根据权利要求6所述的栓-管砼抗震墙用浇筑漏斗，其特征在于：所述锁紧柱包括铰接设置在所述漏斗本体一侧两端的两个锁紧柱一，所述锁紧柱一相对应的另一侧中间位置设置有锁紧柱二，所述调节杆穿过所述锁紧柱二两端分别与锁紧柱一铰接。

8.根据权利要求6所述的栓-管砼抗震墙用浇筑漏斗，其特征在于：所述卡脚为设置在所述锁紧柱底部的凸块，所述凸块的内侧设置为倾斜面。

9.根据权利要求6所述的栓-管砼抗震墙用浇筑漏斗，其特征在于：所述复位弹簧和所述漏斗本体接触的一端设置有抵触面，所述抵触面与所述漏斗本体的倾斜角度相适配。

10.根据权利要求1所述的栓-管砼抗震墙用浇筑漏斗，其特征在于：所述漏斗本体内设置有若干个空腔，所述空腔之间设置有分隔板。

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