CN216810311U - 一种装配式钢结构节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种装配式钢结构节点；包括方管架柱、连接管、工型钢板和连接组件；连接组件包括左夹板、右夹板和夹持构件，通过连接管的两侧分隔两个限位卡槽，在两个限位卡槽的外侧安装左夹板和右夹板，左夹板与右夹板通过夹持构件连接，至此，将工型板插入连接管内，让工型板的连接槽与限位卡槽对齐，通过拧紧夹持构件，让左夹板和右夹板卡合在限位卡槽和连接槽上，此时，工型钢板就与连接管连接，不会滑落，减少对钢板打孔，减少螺栓的使用量，减轻劳动力，加快了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种装配式钢结构节点。
背景技术
装配式建筑具有环保、施工速度快等优点，逐渐成为未来建筑发展的重要方向之一，装配式钢结构是装配式建筑的重要组成部分之一。
现有的钢结构连接一般都是采用简单的连接耳，需要在所述钢板上打多个孔，并采用多个螺丝完成拧紧装配，工作量大，装配麻烦，导致工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构节点，旨在解决现有技术中的现有的钢结构连接一般都是采用简单的连接耳，需要在所述钢板上打多个孔，并采用多个螺丝完成拧紧装配，工作量大，装配麻烦，导致工作效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种装配式钢结构节点，包括方管架柱、连接管、工型钢板和连接组件；
所述连接管与所述方管架柱固定连接，并位于所述方管架柱的一侧；所述工型钢板与所述连接管连接，并位于所述连接管远离所述方管架柱的一侧，所述连接管具有限位卡槽，所述限位卡槽位于所述连接管靠近所述方管架柱的一侧，所述工型钢板具有连接槽，所述连接槽位于所述工型钢板靠近所述限位卡槽的一侧；
所述连接组件包括左夹板、右夹板和夹持构件，所述左夹板通过所述夹持构件套设在所述连接管的外侧，所述右夹板与所述夹持构件连接，并位于所述连接管远离所述左夹板的一侧。
所述夹持构件包括夹持基座和夹持螺栓，所述夹持基座的数量为四个，两个所述夹持基座分别对称分布在所述左夹板上，另外两个所述夹持基座分别对称分布在所述右夹板上，所述夹持螺栓与所述夹持基座螺纹连接，并位于所述夹持基座远离所述连接管的一侧。
所述夹持构件还包括左支撑杆，所述左支撑杆与所述左夹板连接，并位于所述左夹板远离所述夹持基座的一侧。
所述夹持构件还包括左支撑板，所述左支撑板的数量为两个，两个所述左支撑板分别对称分布在所述左支撑杆上。
所述夹持构件还包括右支撑杆，所述右支撑杆与所述右夹板连接，并位于所述右夹板远离所述夹持基座的一侧。
所述夹持构件还包括右支撑板，所述右支撑板的数量为两个，两个所述右支撑板分别对称分布在所述右支撑杆上。
本实用新型的装配式钢结构节点，通过所述连接管的两侧分隔两个所述限位卡槽，在两个所述限位卡槽的外侧安装所述左夹板和所述右夹板，所述左夹板与所述右夹板通过所述夹持构件连接，至此，将所述工型板插入所述连接管内，让所述工型板的所述连接槽与所述限位卡槽对齐，通过拧紧所述夹持构件，让所述左夹板和所述右夹板卡合在所述限位卡槽和所述连接槽上，此时，所述工型钢板就与所述连接管连接，不会滑落，减少对钢板打孔，减少螺栓的使用量，减轻劳动力，加快了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的装配式钢结构节点的结构示意图。
图2是本实用新型的连接管和工型钢板的结构示意图。
图3是本实用新型的连接组件的结构示意图。
图中；1-方管架柱、2-连接管、3-工型钢板、4-连接组件、5-限位卡槽、6-连接槽、41-左夹板、42-右夹板、43-夹持构件、431-夹持基座、432-夹持螺栓、433-左支撑杆、434-右支撑杆、435-左支撑板、436-右支撑板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种装配式钢结构节点，包括方管架柱1、连接管2、工型钢板3和连接组件4；
所述连接管2与所述方管架柱1固定连接，并位于所述方管架柱1的一侧；所述工型钢板3与所述连接管2连接，并位于所述连接管2远离所述方管架柱1的一侧，所述连接管2具有限位卡槽5，所述限位卡槽5位于所述连接管2靠近所述方管架柱1的一侧，所述工型钢板3具有连接槽6，所述连接槽6位于所述工型钢板3靠近所述限位卡槽5的一侧；
所述连接组件4包括左夹板41、右夹板42和夹持构件43，所述左夹板41通过所述夹持构件43套设在所述连接管2的外侧，所述右夹板42与所述夹持构件43连接，并位于所述连接管2远离所述左夹板41的一侧。
在本实施方式中，通过在所述连接管2的两侧分隔两个所述限位卡槽5，在两个所述限位卡槽5的外侧安装所述左夹板41和所述右夹板42，所述左夹板41与所述右夹板42通过所述夹持构件43连接，至此，将所述工型钢板3插入所述连接管2内，让所述工型钢板3的所述连接槽6与所述限位卡槽5对齐，通过拧紧所述夹持构件43，让所述左夹板41和所述右夹板42卡合在所述限位卡槽5和所述连接槽6上，此时，所述工型钢板3就与所述连接管2连接，不会滑落，减少对钢板打孔，减少螺栓的使用量，减轻劳动力，加快了工作效率。
请参阅图1和图3，所述夹持构件43包括夹持基座431和夹持螺栓432，所述夹持基座431的数量为四个，两个所述夹持基座431分别对称分布在所述左夹板41上，另外两个所述夹持基座431分别对称分布在所述右夹板42上，所述夹持螺栓432的数量为两个，所述夹持螺栓432与所述夹持基座431螺纹连接，并位于所述夹持基座431远离所述连接管2的一侧。
在本实施方式中，所述夹持基座431的数量为四个，所述左夹板41和所述右夹板42的上下两端都安装有所述夹持基座431，所述夹持螺栓432的数量为两个，一个用来连接所述左夹板41和所述右夹板42的上端，另一个用来连接所述左夹板41和所述右夹板42的下端，至此，转动两个所述夹持螺栓432，所述左夹板41和所述右夹板42会向中间聚拢，卡合进行所述限位卡槽5内，用来将所述连接管2和所述工型钢板3连接。
请参阅图3，所述夹持构件43还包括左支撑杆433，所述左支撑杆433与所述左夹板41连接，并位于所述左夹板41远离所述夹持基座431的一侧。
请参阅图3，所述夹持构件43还包括左支撑板435，所述左支撑板435的数量为两个，两个所述左支撑板435分别对称分布在所述左支撑杆433上。
请参阅图1和图3，所述夹持构件43还包括右支撑杆434，所述右支撑杆434与所述右夹板42连接，并位于所述右夹板42远离所述夹持基座431的一侧。
请参阅图1和图3，所述夹持构件43还包括右支撑板436，所述右支撑板436的数量为两个，两个所述右支撑板436分别对称分布在所述右支撑杆434上。
在本实施方式中，所述左支撑杆433由一个六角螺母和两个螺栓组成，两个螺栓安装在所述左支撑杆433的两端，所述左支撑杆433安装在所述左夹板41上，两个螺栓上都安装有所述左支撑板435，至此，当所述左夹板41卡合进所述限位卡槽5内时，转动所述左支撑杆433，在所述左支撑杆433两端的所述左支撑板435会向两侧支撑，所述左支撑板435会与所述工型钢板3的所述连接槽6侧面抵接，加强了所述工型钢板3在所述连接管2内的稳定性，防止所述工型钢板3晃动，所述右支撑杆434与所述左支撑杆433的结构，使用方法和有益效果都相同。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种装配式钢结构节点，其特征在于，包括方管架柱、连接管、工型钢板和连接组件；
所述连接管与所述方管架柱固定连接，并位于所述方管架柱的一侧；所述工型钢板与所述连接管连接，并位于所述连接管远离所述方管架柱的一侧，所述连接管具有限位卡槽，所述限位卡槽位于所述连接管靠近所述方管架柱的一侧，所述工型钢板具有连接槽，所述连接槽位于所述工型钢板靠近所述限位卡槽的一侧；
所述连接组件包括左夹板、右夹板和夹持构件，所述左夹板通过所述夹持构件套设在所述连接管的外侧，所述右夹板与所述夹持构件连接，并位于所述连接管远离所述左夹板的一侧。
2.如权利要求1所述的装配式钢结构节点，其特征在于，
所述夹持构件包括夹持基座和夹持螺栓，所述夹持基座的数量为四个，两个所述夹持基座分别对称分布在所述左夹板上，另外两个所述夹持基座分别对称分布在所述右夹板上，所述夹持螺栓与所述夹持基座螺纹连接，并位于所述夹持基座远离所述连接管的一侧。
3.如权利要求2所述的装配式钢结构节点，其特征在于，
所述夹持构件还包括左支撑杆，所述左支撑杆与所述左夹板连接，并位于所述左夹板远离所述夹持基座的一侧。
4.如权利要求3所述的装配式钢结构节点，其特征在于，
所述夹持构件还包括左支撑板，所述左支撑板的数量为两个，两个所述左支撑板分别对称分布在所述左支撑杆上。
5.如权利要求2所述的装配式钢结构节点，其特征在于，
所述夹持构件还包括右支撑杆，所述右支撑杆与所述右夹板连接，并位于所述右夹板远离所述夹持基座的一侧。
6.如权利要求5所述的装配式钢结构节点，其特征在于，
所述夹持构件还包括右支撑板，所述右支撑板的数量为两个，两个所述右支撑板分别对称分布在所述右支撑杆上。
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2022
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