CN216810227U - 一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件,包括第一构件和第二构件,所述第二构件上固定有凸台,第一构件上设有卡接凸台的卡槽,凸台上均匀设有若干卡钩,卡槽上对应卡钩设有卡接槽,凸台的上下两端均设有挂杆,所述卡槽的上下两端对应挂杆处设有通孔,通孔内转动连接有定滑轮一,定滑轮一上设有钢丝绳,钢丝绳压在压杆上第一构件内设有竖向的放置孔,钢丝绳的一端穿过放置孔后绕接在绞盘上,钢丝绳的另一端连接挂钩,本实用新型通过凸台和卡槽的辅助定位,给初始定位提供参考的引导,并利用钢丝绳和卡钩进行牵引,方便装配,通过钢丝绳尽量绷直,带动压杆和摆动弧形板同时压迫卡钩,完成卡钩的固定,将两构件固定在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑领域,具体涉及一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等),运输到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等。
中国专利公开了一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件,(授权公告号CN214034116U),该专利技术能够非常便捷的对第一构件与第二构件进行卡扣对接,然后通过浇筑空腔进行浇筑少量的混凝土,即可实现对第一构件与第二构件的稳固连接,但是,其连接后不易拆卸,重复利用率低,安装前需要手动定位,安装难度大。因此,本领域技术人员提供了一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件,包括第一构件和第二构件,所述第二构件上固定有凸台,第一构件上设有卡接凸台的卡槽,凸台上均匀设有若干卡钩,卡槽上对应卡钩设有卡接槽,凸台的上下两端均设有挂杆;
所述卡槽的上下两端对应挂杆处设有通孔,通孔内转动连接有定滑轮一,定滑轮一上设有钢丝绳,钢丝绳压在压杆上第一构件内设有竖向的放置孔,钢丝绳的一端穿过放置孔后绕接在绞盘上,钢丝绳的另一端连接挂钩,所述钢丝绳上下对称设有两根,且下方钢丝绳绕过定滑轮二后连接绞盘,所述压杆的上下两端均连接有摆动弧形板,摆动弧形板铰接在卡接槽内,所述卡钩朝向第一构件的一侧为斜面,使得靠近时,斜面带动压杆转动后卡入卡钩内;
所述钢丝绳的后侧设有固定下板,固定下板固定在第一构件内,固定下板靠近绞盘设置,固定下板上设有放置钢丝绳的定位槽,固定下板的前侧通过螺栓连接固定上板,固定上板上的凸条卡入定位槽内,固定钢丝绳的长度。
优选的:所述挂杆由弧形槽和固定杆组成,使得装配后可以收纳挂钩。
优选的:所述压杆的上下两端均固定有固定环,钢丝绳穿过固定环,使得钢丝绳带动压杆移动。
优选的:所述摆动弧形板朝向卡接槽的中部弯曲,利用卡钩压迫摆动弧形板,使其快速回正。
优选的:所述放置孔的上下两端均为喇叭状,以适应压杆的摆动。
优选的:所述固定上板上固定有锯齿,锯齿压在定位槽内,稳定固定钢丝绳。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过凸台和卡槽的辅助定位,给初始定位提供参考的引导,并利用钢丝绳和卡钩进行牵引,方便装配。
2、本实用新型通过钢丝绳尽量绷直,带动压杆和摆动弧形板同时压迫卡钩,完成卡钩的固定,将两构件固定在一起。
附图说明
图1是本申请实施例一提供的一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件结构示意图;
图2是本申请实施例一提供的一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件中放置孔的结构示意图;
图3是本申请实施例一提供的一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件中定滑轮二的结构示意图;
图4是本申请实施例一提供的一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件中压板的结构示意图;
图5是本申请实施例二提供的一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件中锯齿的结构示意图;
图中:1、第一构件;2、第二构件;3、凸台;4、卡槽;5、卡钩;6、挂杆;7、钢丝绳;8、卡接槽;9、定滑轮一;10、定滑轮二;
11、压杆;12、摆动弧形板;13、放置孔;14、固定下板;15、固定上板;16、定位槽;17、绞盘;18、锯齿。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1~4,在本实施例中提供一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件,包括第一构件1和第二构件2,所述第二构件2上固定有凸台3,第一构件1上设有卡接凸台3的卡槽4,凸台3上均匀设有若干卡钩5,卡槽4上对应卡钩5设有卡接槽8,凸台3的上下两端均设有挂杆6,所述挂杆6由弧形槽和固定杆组成,使得装配后可以收纳挂钩;
所述卡槽4的上下两端对应挂杆6处设有通孔,通孔内转动连接有定滑轮一9,定滑轮一9上设有钢丝绳7,钢丝绳7压在压杆11上第一构件1内设有竖向的放置孔13,钢丝绳7的一端穿过放置孔13后绕接在绞盘17上,钢丝绳7的另一端连接挂钩,所述钢丝绳7上下对称设有两根,且下方钢丝绳7绕过定滑轮二10后连接绞盘17,所述压杆11的上下两端均固定有固定环,钢丝绳7穿过固定环,使得钢丝绳7带动压杆11移动,所述压杆11的上下两端均连接有摆动弧形板12,摆动弧形板12铰接在卡接槽8内,所述卡钩5朝向第一构件1的一侧为斜面,使得靠近时,斜面带动压杆11转动后卡入卡钩5内;
所述摆动弧形板12朝向卡接槽8的中部弯曲,利用卡钩5压迫摆动弧形板12,使其快速回正,所述放置孔13的上下两端均为喇叭状,以适应压杆11的摆动,所述钢丝绳7的后侧设有固定下板14,固定下板14固定在第一构件1内,固定下板14靠近绞盘17设置,固定下板14上设有放置钢丝绳7的定位槽16,固定下板14的前侧通过螺栓连接固定上板15,固定上板15上的凸条卡入定位槽16内,固定钢丝绳7的长度。
本实用新型的工作原理:装配时,将第一构件1放置在第二构件2的一侧,使得凸台3靠近卡槽4,将挂钩挂在挂杆6上,通过工具转动绞盘17,收紧钢丝绳7,卡钩5逐渐靠近卡接槽8,凸台3和卡槽4可以辅助定位,给初始定位提供参考的引导,方便装配。
卡钩5插入卡接槽8时,卡钩5的斜面压迫压杆11,压杆11带动摆动弧形板12弯曲,同时钢丝绳7继续收紧,使得压杆11发生转动,当压杆11掠过卡钩5的斜面时,卡钩5压在摆动弧形板12上,同时钢丝绳7收紧,使得压杆11快速回复到初始位置,卡钩5卡入卡接槽8内,两构件贴合在一起,继续拉紧钢丝绳7,使得钢丝绳7尽量绷直,带动压杆11和摆动弧形板12同时压迫卡钩5,完成卡钩5的固定,将两构件固定在一起。
最后通过螺栓将固定上板15固定在固定下板14上,将钢丝绳7与第一构件1固定在一起,完成装配。
实施例2
请参阅图5,在本实施例中,所述固定上板15上固定有锯齿18,锯齿18压在定位槽16内,稳定固定钢丝绳7。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件,包括第一构件(1)和第二构件(2),其特征在于,所述第二构件(2)上固定有凸台(3),第一构件(1)上设有卡接凸台(3)的卡槽(4),凸台(3)上均匀设有若干卡钩(5),卡槽(4)上对应卡钩(5)设有卡接槽(8),凸台(3)的上下两端均设有挂杆(6);
所述卡槽(4)的上下两端对应挂杆(6)处设有通孔,通孔内转动连接有定滑轮一(9),定滑轮一(9)上设有钢丝绳(7),钢丝绳(7)压在压杆(11)上第一构件(1)内设有竖向的放置孔(13),钢丝绳(7)的一端穿过放置孔(13)后绕接在绞盘(17)上,钢丝绳(7)的另一端连接挂钩,所述钢丝绳(7)上下对称设有两根,且下方钢丝绳(7)绕过定滑轮二(10)后连接绞盘(17),所述压杆(11)的上下两端均连接有摆动弧形板(12),摆动弧形板(12)铰接在卡接槽(8)内,所述卡钩(5)朝向第一构件(1)的一侧为斜面;
所述钢丝绳(7)的后侧设有固定下板(14),固定下板(14)固定在第一构件(1)内,固定下板(14)靠近绞盘(17)设置,固定下板(14)上设有放置钢丝绳(7)的定位槽(16),固定下板(14)的前侧通过螺栓连接固定上板(15),固定上板(15)上的凸条卡入定位槽(16)内。
2.根据权利要求1所述的一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件,其特征在于,所述挂杆(6)由弧形槽和固定杆组成。
3.根据权利要求1所述的一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件,其特征在于,所述压杆(11)的上下两端均固定有固定环,钢丝绳(7)穿过固定环。
4.根据权利要求1所述的一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件,其特征在于,所述摆动弧形板(12)朝向卡接槽(8)的中部弯曲。
5.根据权利要求1所述的一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件,其特征在于,所述放置孔(13)的上下两端均为喇叭状。
6.根据权利要求1所述的一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件,其特征在于,所述固定上板(15)上固定有锯齿(18),锯齿(18)压在定位槽(16)内。
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