CN212224197U - 一种适用于装配式建筑的自动式预制构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于装配式建筑的自动式预制构件，用于解决现有装配式建筑内墙板较薄，开孔固定注浆板容易使内墙板穿孔的问题。其包括限位板，限位板的两侧分别抵接有外墙板和内墙板，外墙板和内墙板上均固定有斜拉件，所述限位板的顶部横截面为L型结构，限位板的内壁上固定有水平设置的安装板，安装板上固定有竖直设置的固定杆，固定杆的外壁上固定有水平设置的伸缩杆，伸缩杆远离固定杆的一端固定有万向节，万向节上固定有卡接于斜拉件外壁上卡箍。本实用新型适用于内墙板较薄时限位板的安装，无需在内墙板外壁上开孔即可实现斜拉件和限位板之间的固定，保证墙面整洁美观，不破坏内墙板的整体性能，提高了装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑构件技术领域，尤其涉及一种适用于装配式建筑的自动式预制构件。
背景技术
装配式建筑是将房屋进行模块化处理，将房屋整体分为外墙板、内墙板、顶板、阳台灯过个部分，每个部分在车间制作，各部件运输至场地现场安装的建筑。其高效的安装方式、较长的使用寿命和无污染的施工环境，使其越来越广泛的应用于各种建筑中。
现有的装配式建筑在装配过程中，需要对外墙板预制件和内墙板预制件之间浇注混凝土，通常将挡板通过螺钉固定于内墙板预制件和外墙板预制件上，若内墙板预制件较薄，则容易导致墙面穿孔，不但影响美观，还影响装置的整体性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的装配式建筑内墙板较薄，开孔固定注浆板容易使内墙板穿孔的问题，而提出的一种适用于装配式建筑的自动式预制构件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种适用于装配式建筑的自动式预制构件，包括限位板，限位板的两侧分别抵接有外墙板和内墙板，外墙板和内墙板上均固定有斜拉件，所述限位板的顶部横截面为L型结构，限位板的内壁上固定有水平设置的安装板，安装板上固定有竖直设置的固定杆，固定杆的外壁上固定有水平设置的伸缩杆，伸缩杆远离固定杆的一端固定有万向节，万向节上固定有卡接于斜拉件外壁上的卡箍。
优选的，所述安装板的一侧设有固定于限位板上的固定板，固定板水平设置，固定板上插接有竖截面为门字形的限位杆。
优选的，所述限位板的顶部螺栓连接有定位板，内墙板顶部的钢筋贯穿定位板。
优选的，所述伸缩杆为斜拉自锁伸缩杆，所述伸缩杆为两个至四个，两个所述伸缩杆分别与内墙板上的两个斜拉件固定，另外两个所述伸缩杆分别与外墙板上的两个斜拉件固定。
本实用新型的有益效果为：
1、当内墙板较薄时，无需在内墙板外壁上开孔固定限位板，通过安装板、固定杆、伸缩杆、万向节和卡箍即可实现斜拉件和限位板之间的固定，保证墙面整洁美观，不破坏内墙板的整体性能；
2、还可以通过固定板和限位杆使两个限位板夹持于内墙板两侧，操作简单，使用高效，降低了工作人员的劳动强度，降低了施工难度，大大提高了装配式建筑的装配效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种适用于装配式建筑的自动式预制构件的第一结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种适用于装配式建筑的自动式预制构件的第二结构示意图。
图中：1、限位板；2、外墙板；3、内墙板；4、安装板；5、固定杆；6、伸缩杆；7、万向节；8、卡箍；9、固定板；10、定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-2，一种适用于装配式建筑的自动式预制构件，包括限位板1，限位板1的两侧分别抵接有外墙板2和内墙板3，外墙板2和内墙板3上均固定有斜拉件，限位板1的顶部横截面为L型结构，限位板1的内壁上固定有水平设置的安装板4，安装板4上固定有竖直设置的固定杆5，固定杆5的外壁上固定有水平设置的伸缩杆6，伸缩杆6远离固定杆5的一端固定有万向节 7，万向节7上固定有卡接于斜拉件外壁上的卡箍8。
工作原理：
步骤一：通过四个斜拉件安装两个外墙板2，每两个斜拉件固定一个内墙板3，两个外墙板2之间设有竖直的封堵板，封堵板和两个外墙板2之间通过钢筋和扎丝固定；
步骤二：将两个限位板1对称设置于内墙板3的两侧，使限位板1的两端分别与内墙板3和外墙板2抵接，调节伸缩杆6长度，转动万向节7，使卡箍8固定于斜拉件上，固定杆5一侧的两个卡箍8连接固定内墙板3的两个斜拉件，固定杆5一侧的另外两个卡箍8连接固定外墙板2的两个斜拉件，完成对限位板1的固定，其中，两个限位板1和封堵板之间构成注浆通道；
步骤三：待浆液凝固后，拆下限位板1和斜拉件即可。
此适用于内墙板3较薄的情况使用，无需再内墙板3外壁上开孔固定限位板1，保证墙面整洁美观，不破坏内墙板3的整体性能。
实施例二：
参照图1-2，一种适用于装配式建筑的自动式预制构件，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，安装板4的一侧设有固定于限位板1上的固定板9，固定板9水平设置，固定板9上插接有竖截面为门字形的限位杆，限位板1的顶部螺栓连接有定位板10，内墙板3顶部的钢筋贯穿定位板10，伸缩杆6为斜拉自锁伸缩杆，伸缩杆6为两个至四个，两个伸缩杆6分别与内墙板3上的两个斜拉件固定，另外两个伸缩杆6分别与外墙板2上的两个斜拉件固定。
此处需要说明的是：当内墙板3较厚，可以开槽的情况下，将两个限位板1固定于外墙板2和内墙板3上，通过设置定位板10可快速对限位板1位置定位，使限位板1一端和内墙板3之间、以及限位板1另一端和外墙板2 之间均紧靠，不需要使用固定杆5、伸缩杆6、万向节7和卡箍8，操作方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种适用于装配式建筑的自动式预制构件，包括限位板(1)，限位板(1)的两侧分别抵接有外墙板(2)和内墙板(3)，外墙板(2)和内墙板(3)上均固定有斜拉件，其特征在于：所述限位板(1)的顶部横截面为L型结构，限位板(1)的内壁上固定有水平设置的安装板(4)，安装板(4)上固定有竖直设置的固定杆(5)，固定杆(5)的外壁上固定有水平设置的伸缩杆(6)，伸缩杆(6)远离固定杆(5)的一端固定有万向节(7)，万向节(7)上固定有卡接于斜拉件外壁上的卡箍(8)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于装配式建筑的自动式预制构件，其特征在于：所述安装板(4)的一侧设有固定于限位板(1)上的固定板(9)，固定板(9)水平设置，固定板(9)上插接有竖截面为门字形的限位杆。
3.根据权利要求1所述的一种适用于装配式建筑的自动式预制构件，其特征在于：所述限位板(1)的顶部螺栓连接有定位板(10)，内墙板(3)顶部的钢筋贯穿定位板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于装配式建筑的自动式预制构件，其特征在于：所述伸缩杆(6)为斜拉自锁伸缩杆，所述伸缩杆(6)为两个至四个，两个所述伸缩杆(6)分别与内墙板(3)上的两个斜拉件固定，另外两个所述伸缩杆(6)分别与外墙板(2)上的两个斜拉件固定。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-03-19 CN CN202020351653.5U patent/CN212224197U/zh active Active
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