CN216808094U - 一种精炼油急冷灌装装置 - Google Patents

Abstract

一种精炼油急冷灌装装置，包括工作台，所述的工作台的上端设有支撑板，所述的支撑板的一端设有存油箱，所述的存油箱的上端设有限位框，所述的限位框内设有限位开关装置，所述的连接板上设有拉动连接板上升的提升装置。本实用新型的有益效果为：本实用新型采用提升装置拉动限位开关装置做上升运动，调节弹簧压缩，让调节杆向上移动，带动堵头远离出油嘴，让存油箱内的精炼油从出油嘴灌装在瓶子，规定时间之后，提升装置复位，调节弹簧伸张，带动堵头堵住出油嘴，可定量的灌装，防止出油量过多大或过少，同时一体化自动设备，只需要把灌装瓶放在瓶子放置槽内，等待灌装，省时省力，提供工作效率。

Description

一种精炼油急冷灌装装置

技术领域

本实用新型涉及油类灌装技术领域，特别涉及一种精炼油急冷灌装装置。

背景技术

精炼油是指对毛油进行精制、将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油，但是一些小型的工厂而没有那么多的资金去建设，采用手动灌装的方式，但是这种手动灌装的方式生产缓慢，降低了工作效率，还有在精炼油的存储箱外侧安装出油管，工人通过出油管外侧的开关阀，手动开关开关阀进行灌装，这种人工手动灌装会造成不易把控出油量，造成出油量大或少。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种精炼油急冷灌装装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种精炼油急冷灌装装置，包括工作台和支撑工作台的支撑腿，所述的工作台的上端设有支撑板，所述的支撑板的一端设有存油箱，所述的存油箱的上端设有限位框，所述的存油箱的下端均匀的设有出油管，所述的出油管的下端设有出油嘴，所述的出油嘴和出油管与存油箱连通，所述的限位框内设有配合出油管使用的限位开关装置，所述的限位开关装置包括调节杆，所述的调节杆贯穿限位框和存油箱延伸至出油管内，所述的调节杆的下端设有堵住出油嘴的堵头，所述的调节杆的外侧设有固定盘和调节弹簧，所述的固定盘和调节弹簧位于限位框内且固定盘为靠近存油箱一端设置，多个所述的调节杆的上端设有连接板，所述的连接板上设有拉动连接板上升的提升装置。

进一步，所述的限位框为回型结构。

进一步，所述的提升装置包括设置在支撑板上的隔板，所述的隔板的下端设有伸缩杆，所述的伸缩杆的伸缩端设有拉杆且拉杆贯穿连接板，所述的连接板的下端设有限位盘，所述的连接板上设有配合拉杆使用的通孔一。提升装置可带动连接板做上升运动。

进一步，所述的限位框和存油箱上设有配合调节杆使用的通孔二。

进一步，所述的工作台的上端内侧且位于出油嘴的正下方设有瓶子放置槽。灌装瓶可放在不瓶子放置槽内，更加快捷，提高工作效率。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用提升装置拉动限位开关装置做上升运动，调节弹簧压缩，让调节杆向上移动，带动堵头远离出油嘴，让存油箱内的精炼油从出油嘴灌装在瓶子，规定时间之后，提升装置复位，调节弹簧伸张，带动堵头堵住出油嘴，可定量的灌装，防止出油量过多大或过少，同时一体化自动设备，只需要把灌装瓶放在瓶子放置槽内，等待灌装，省时省力，提供工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种精炼油急冷灌装装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种精炼油急冷灌装装置堵头的位置示意图。

如图所示：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑板；4、存油箱；4.1、出油管；4.2、出油嘴；5、限位框；6、限位开关装置；6.1、调节杆；6.2、堵头；6.3、固定盘；6.4、调节弹簧；7、连接板；8、提升装置；8.1、隔板；8.2、伸缩杆；8.3、拉杆；8.4、限位盘。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1-2，一种精炼油急冷灌装装置，包括工作台1和支撑工作台1的支撑腿2，所述的工作台1的上端设有支撑板3，所述的支撑板3的一端设有存油箱4，所述的存油箱4的上端设有限位框5，所述的存油箱4的下端均匀的设有出油管4.1，所述的出油管4.1的下端设有出油嘴4.2，所述的出油嘴4.2和出油管4.1与存油箱4连通，所述的限位框5内设有配合出油管4.1使用的限位开关装置6，所述的限位开关装置6包括调节杆6.1，所述的调节杆6.1贯穿限位框5和存油箱4延伸至出油管4.1内，所述的调节杆6.1的下端设有堵住出油嘴4.2的堵头6.2，所述的调节杆6.1的外侧设有固定盘6.3和调节弹簧6.4，所述的固定盘6.3和调节弹簧6.4位于限位框5内且固定盘6.3为靠近存油箱4一端设置，多个所述的调节杆6.1的上端设有连接板7，所述的连接板7上设有拉动连接板7上升的提升装置8。

所述的限位框5为回型结构。

所述的提升装置8包括设置在支撑板3上的隔板8.1，所述的隔板8.1的下端设有伸缩杆8.2，所述的伸缩杆8.2的伸缩端设有拉杆8.3且拉杆8.3贯穿连接板7，所述的连接板7的下端设有限位盘8.4，所述的连接板7上设有配合拉杆8.3使用的通孔一，提升装置8的伸缩杆8.2收缩拉动拉杆8.3向上移动，拉杆8.3在通孔一内移动，当限位盘8.4触碰到连接板7时，限位盘8.4拉动连接板7向上移动，同时拉动限位开关装置6的调节杆6.1在通孔二内移动，同时固定盘6.3压缩调节弹簧6.4，堵头6.2远离出油嘴4.2，实现出油。

所述的限位框5和存油箱4上设有配合调节杆6.1使用的通孔二。

所述的工作台1的上端内侧且位于出油嘴4.2的正下方设有瓶子放置槽。

本实用新型的工作原理：首先把灌装瓶放在瓶子放置槽内，提升装置的伸缩杆收缩拉动拉杆向上移动，当限位盘触碰到连接板时，限位盘拉动连接板向上移动，同时拉动限位开关装置的调节杆在通孔二内移动，同时固定盘压缩调节弹簧，堵头远离出油嘴，实现出油灌装在瓶子内，灌装完毕之后，提升装置的伸缩杆伸张复位，调节弹簧伸张，推动固定盘复位，同时带动调节杆在通孔二内移动复位，堵头靠近油嘴并堵住。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精炼油急冷灌装装置，包括工作台(1)和支撑工作台(1)的支撑腿(2)，其特征在于，所述的工作台(1)的上端设有支撑板(3)，所述的支撑板(3)的一端设有存油箱(4)，所述的存油箱(4)的上端设有限位框(5)，所述的存油箱(4)的下端均匀的设有出油管(4.1)，所述的出油管(4.1)的下端设有出油嘴(4.2)，所述的出油嘴(4.2)和出油管(4.1)与存油箱(4)连通，所述的限位框(5)内设有配合出油管(4.1)使用的限位开关装置(6)，所述的限位开关装置(6)包括调节杆(6.1)，所述的调节杆(6.1)贯穿限位框(5)和存油箱(4)延伸至出油管(4.1)内，所述的调节杆(6.1)的下端设有堵住出油嘴(4.2)的堵头(6.2)，所述的调节杆(6.1)的外侧设有固定盘(6.3)和调节弹簧(6.4)，所述的固定盘(6.3)和调节弹簧(6.4)位于限位框(5)内且固定盘(6.3)为靠近存油箱(4)一端设置，多个所述的调节杆(6.1)的上端设有连接板(7)，所述的连接板(7)上设有拉动连接板(7)上升的提升装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种精炼油急冷灌装装置，其特征在于：所述的限位框(5)为回型结构。

3.根据权利要求1所述的一种精炼油急冷灌装装置，其特征在于：所述的提升装置(8)包括设置在支撑板(3)上的隔板(8.1)，所述的隔板(8.1)的下端设有伸缩杆(8.2)，所述的伸缩杆(8.2)的伸缩端设有拉杆(8.3)且拉杆(8.3)贯穿连接板(7)，所述的连接板(7)的下端设有限位盘(8.4)，所述的连接板(7)上设有配合拉杆(8.3)使用的通孔一。

4.根据权利要求2所述的一种精炼油急冷灌装装置，其特征在于：所述的限位框(5)和存油箱(4)上设有配合调节杆(6.1)使用的通孔二。

5.根据权利要求1所述的一种精炼油急冷灌装装置，其特征在于：所述的工作台(1)的上端内侧且位于出油嘴(4.2)的正下方设有瓶子放置槽。

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