CN216807588U - 一种环绕线机的漆包线的预绕线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕线装置技术领域，具体公开了一种环绕线机的漆包线的预绕线机构，该环绕线机的漆包线的预绕线机构，包括支撑板，支撑板的上方固定安装有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的上方固定连接有托板，托板的上方固定安装有引导机构，支撑板的上方位于引导机构的一侧固定安装有U形支架，U形支架的内侧转动安装有第一固定板和第二固定板，第一固定板位于U形支架的上方，第二固定板位于U形支架的下方，第一固定板和第二固定板上均安装有预绕线夹线机构，支撑板上还固定安装有绕柄机构，绕柄机构位于预绕线夹线机构的一侧，且绕柄机构用于绕线，通过转动绕杆，方便实现绕线作业，设置的预绕线机构，大大提高绕线的质量和效率。

Description

一种环绕线机的漆包线的预绕线机构

技术领域

本实用新型涉及绕线装置技术领域，更具体地说，涉及一种环绕线机的漆包线的预绕线机构。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烤漆而成。

公开号为CN101957305A的发明公开了一种漆包线模拟绕线预拉伸装置，其特征是它包括箱体、滑块和固定在箱体内的滑块驱动装置，箱体上开有可供滑块移动的水平滑槽，滑块外侧位于箱体外，内侧通过滑槽与箱体内的滑块驱动装置联接。待测漆包线一端固定，另一端固定在滑块上，驱动装置带动滑块移动，漆包线即被拉伸。本发明不仅漆包线拉伸均匀，而且拉伸量可调，适合不同类型的绕线机生产需要。

但是上述现有技术中漆包线没有设置预绕线机构，绕线效率低下，质量也不高，

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环绕线机的漆包线的预绕线机构，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种环绕线机的漆包线的预绕线机构，包括支撑板，所述支撑板的上方固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的上方固定连接有托板，所述托板的上方固定安装有引导机构，所述支撑板的上方位于引导机构的一侧固定安装有U形支架，所述U形支架的内侧转动安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板位于U形支架的上方，所述第二固定板位于U形支架的下方，所述第一固定板和第二固定板上均安装有预绕线夹线机构，所述支撑板上还固定安装有绕柄机构，所述绕柄机构位于预绕线夹线机构的一侧，且绕柄机构用于绕线。

作为本实用新型的一种优选方案，所述引导机构包括固定安装在所述托板上方的支撑竖板，所述支撑竖板的上方一侧设置有支撑凸起，所述支撑竖板的侧面位于支撑凸起的上方通过螺栓固定连接有L形引导杆，所述L形引导杆的上开设有条形孔，且位于L形引导杆的一端呈尖端形设置，所述条形孔上连通有两组圆孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板的上方固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接于所述滑块的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述预绕线夹线机构包括分别安装在所述第一固定板和第二固定板上的第一气缸，所述第一气缸的输出端上连接有L形固定板，所述L形固定板的上方固定安装有气缸支座，所述气缸支座的上方固定安装有夹爪气缸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述U形支架的侧板上开设有两组限位滑孔，所述第一固定板和第二固定板的侧面均设置有限位凸起，所述限位凸起滑动设置在所述限位滑孔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述绕柄机构包括固定安装在支撑板上方的支撑底座，所述支撑底座的上方固定安装有轴承座，所述轴承座的内圈固定安装有绕杆。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本申请中将线材穿过L形引导杆上的条形孔或者圆孔，设置的L形引导杆方便对线材进行引导，尽量防止线材跑偏，影响绕线作业，通过设置的驱动气缸可以驱动滑块的移动，滑轨设置有两组，且滑轨为限位滑轨，滑块在滑轨上滑动时，不易晃动，稳定性好，方便调节L形引导杆的位置。

(2)本申请中设置的第一固定板和第二固定板分别安装固定三组夹爪气缸，夹爪气缸可以进行夹线，然后将线材拉伸，线材穿过夹爪气缸，然后绕杆伸至上下两组夹爪气缸之间，通过转动绕杆，方便实现绕线作业，设置的预绕线机构，大大提高绕线的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图。

图中标号说明：

1、支撑板；2、滑轨；3、滑块；4、托板；5、引导机构；51、支撑竖板；52、支撑凸起；53、L形引导杆；54、条形孔；55、圆孔；6、U形支架；7、第一固定板；8、第二固定板；9、预绕线夹线机构；91、第一气缸；92、L形固定板；93、气缸支座；94、夹爪气缸；95、限位滑孔；96、限位凸起；10、绕柄机构；101、支撑底座；102、轴承座；103、绕杆；11、驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种环绕线机的漆包线的预绕线机构，包括支撑板1，支撑板1的上方固定安装有滑轨2，滑轨2上滑动连接有滑块3，支撑板1的上方固定安装有驱动气缸11，驱动气缸11的输出端固定连接于滑块3的一侧，通过设置的驱动气缸11可以驱动滑块3的移动，滑轨2设置有两组，且滑轨2为限位滑轨，滑块3在滑轨2上滑动时，不易晃动，稳定性好。

滑块3的上方固定连接有托板4，托板4的上方固定安装有引导机构5，引导机构5包括固定安装在托板4上方的支撑竖板51，在支撑竖板51上开设有孔，可以减少支撑竖板51的材料使用，降低材料的成本，支撑竖板51的上方一侧设置有支撑凸起52，支撑竖板51的侧面位于支撑凸起52的上方通过螺栓固定连接有L形引导杆53，设置的L形引导杆53下方可以抵在支撑凸起52上，然后使用螺栓可以将L形引导杆53进行固定，需要说明的是，本实施例中L形引导杆53设置有三组，且三组L形引导杆53相互平行设置，L形引导杆53的上开设有条形孔54，且位于L形引导杆53的一端呈尖端形设置，条形孔54上连通有两组圆孔55，开设的条形孔54以及圆孔55用于线材穿过，方便对线材进行引导，尽量防止线材跑偏，影响绕线作业。

请参阅图1，支撑板1的上方位于引导机构5的一侧固定安装有U形支架6，U形支架6的内侧转动安装有第一固定板7和第二固定板8，第一固定板7位于U形支架6的上方，第二固定板8位于U形支架6的下方，第一固定板7和第二固定板8上均安装有预绕线夹线机构9，预绕线夹线机构9包括分别安装在第一固定板7和第二固定板8上的第一气缸91，第一气缸91的输出端上连接有L形固定板92，L形固定板92的上方固定安装有气缸支座93，气缸支座93的上方固定安装有夹爪气缸94，在本实施例中，设置的第一固定板7和第二固定板8分别安装固定三组夹爪气缸94，夹爪气缸94可以进行夹线，然后将线材拉伸，方便进行绕线处理。

支撑板1上还固定安装有绕柄机构10，绕柄机构10位于预绕线夹线机构9的一侧，且绕柄机构10用于绕线，绕柄机构10包括固定安装在支撑板1上方的支撑底座101，支撑底座101的上方固定安装有轴承座102，轴承座102的内圈固定安装有绕杆103，线材穿过夹爪气缸94，然后绕杆103伸至上下两组夹爪气缸94之间，通过转动绕杆103，方便实现绕线作业。

U形支架6的侧板上开设有两组限位滑孔95，第一固定板7和第二固定板8的侧面均设置有限位凸起96，限位凸起96滑动设置在限位滑孔95内。

设置的第一固定板7和第二固定板8可以进行转动，方便调节第一固定板7和第二固定板8上的夹爪气缸94之间的间距，同时设置的限位凸起96可以在限位滑孔95内限位滑动，起到限位的作用，方便进行绕线时，更加精准。

工作原理：

使用时，将线材穿过L形引导杆53上的条形孔54或者圆孔55，设置的L形引导杆53方便对线材进行引导，尽量防止线材跑偏，影响绕线作业，通过设置的驱动气缸11可以驱动滑块3的移动，滑轨2设置有两组，且滑轨2为限位滑轨，滑块3在滑轨2上滑动时，不易晃动，稳定性好，方便调节L形引导杆53的位置，设置的第一固定板7和第二固定板8分别安装固定三组夹爪气缸94，夹爪气缸94可以进行夹线，然后将线材拉伸，线材穿过夹爪气缸94，然后绕杆103伸至上下两组夹爪气缸94之间，通过转动绕杆103，方便实现绕线作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种环绕线机的漆包线的预绕线机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上方固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的上方固定连接有托板(4)，所述托板(4)的上方固定安装有引导机构(5)，所述支撑板(1)的上方位于引导机构(5)的一侧固定安装有U形支架(6)，所述U形支架(6)的内侧转动安装有第一固定板(7)和第二固定板(8)，所述第一固定板(7)位于U形支架(6)的上方，所述第二固定板(8)位于U形支架(6)的下方，所述第一固定板(7)和第二固定板(8)上均安装有预绕线夹线机构(9)，所述支撑板(1)上还固定安装有绕柄机构(10)，所述绕柄机构(10)位于预绕线夹线机构(9)的一侧，且绕柄机构(10)用于绕线。

2.根据权利要求1所述的一种环绕线机的漆包线的预绕线机构，其特征在于：所述引导机构(5)包括固定安装在所述托板(4)上方的支撑竖板(51)，所述支撑竖板(51)的上方一侧设置有支撑凸起(52)，所述支撑竖板(51)的侧面位于支撑凸起(52)的上方通过螺栓固定连接有L形引导杆(53)，所述L形引导杆(53)的上开设有条形孔(54)，且位于L形引导杆(53)的一端呈尖端形设置，所述条形孔(54)上连通有两组圆孔(55)。

3.根据权利要求1所述的一种环绕线机的漆包线的预绕线机构，其特征在于：所述支撑板(1)的上方固定安装有驱动气缸(11)，所述驱动气缸(11)的输出端固定连接于所述滑块(3)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种环绕线机的漆包线的预绕线机构，其特征在于：所述预绕线夹线机构(9)包括分别安装在所述第一固定板(7)和第二固定板(8)上的第一气缸(91)，所述第一气缸(91)的输出端上连接有L形固定板(92)，所述L形固定板(92)的上方固定安装有气缸支座(93)，所述气缸支座(93)的上方固定安装有夹爪气缸(94)。

5.根据权利要求4所述的一种环绕线机的漆包线的预绕线机构，其特征在于：所述U形支架(6)的侧板上开设有两组限位滑孔(95)，所述第一固定板(7)和第二固定板(8)的侧面均设置有限位凸起(96)，所述限位凸起(96)滑动设置在所述限位滑孔(95)内。

6.根据权利要求1所述的一种环绕线机的漆包线的预绕线机构，其特征在于：所述绕柄机构(10)包括固定安装在支撑板(1)上方的支撑底座(101)，所述支撑底座(101)的上方固定安装有轴承座(102)，所述轴承座(102)的内圈固定安装有绕杆(103)。

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